專利名稱：吸濕性纖維及其制造方法
技術領域：
本發明涉及由聚酰胺56樹脂形成的高吸濕性纖維。
背景技術：
由聚酰胺、聚酯等熱塑性樹脂形成的合成纖維的強度、耐化學性、耐熱性等優異，因此廣泛用于衣料用途、產業用途等。特別是聚酰胺纖維發揮其獨特的柔軟性、高抗拉強度、染色時的顯色性、高耐熱性等特性，廣泛用于內衣、運動服等用途。現有技術文獻專利文獻專利文獻I中提出了，在聚酰胺的纖維形成后的后加工階段，向纖維表面賦予吸濕劑的方法。此外，還嘗試了通過使聚酰胺樹脂本身親水化而對纖維賦予吸濕性的方法。例如專利文獻2中提出了，使用使作為親水性成分的聚氧亞烷基二醇等共聚而成的聚酰胺樹脂來制造纖維的方法。此外，專利文獻3中提出了，通過使纖維的結構為將高吸濕性的熱塑性樹脂作為芯部、將力學特性優異的熱塑性樹脂作為鞘部的芯鞘結構，從而兼有吸濕性能和力學特性的方法。此外，除了這些纖維形成性的熱塑性樹脂的化學改性以外，還提出了物理改性，即，混合能夠溶出的成分，纖維形成后提取溶出成分而使原纖維、空隙形成，使吸濕表面積增大而伺機增加吸濕率和增大吸濕速度的方法。例如，專利文獻4中提出了，通過將對醇溶性聚酰胺有相容性的纖維形成性的熱塑性樹脂和醇溶性聚酰胺的摻混復合物進行熔融紡絲，由此溶出醇溶性聚酰胺的一部分，從而獲得接近于天然纖維的吸濕性纖維的方法。在聚酰胺纖維中添加親水性化合物的方法一般研究最多。例如，專利文獻I中提出了，通過在聚酰胺中摻混作為親水性聚合物的聚乙烯吡咯烷酮進行紡絲來提高吸濕性能的方法。專利文獻I :日本特開平9-188917號公報專利文獻2 :日本特開平5-209316號公報專利文獻3 :日本特開平3-213519號公報專利文獻4 :日本特開昭60-246818號公報
發明內容
發明所要解決的課題現有的聚酰胺纖維與天然纖維相比，吸濕性能低，因此發生由肌膚的出汗而引起的悶熱、發粘等，在舒適性方面比天然纖維差成為問題。因此提出了在聚酰胺的纖維形成后的后加工階段，向纖維表面賦予吸濕劑的方法。然而對于洗滌的耐久性降低，此外，如果為了獲得高吸濕性而賦予大量的吸濕劑，則有由于吸濕而在纖維表面產生滑溜，帶來不快感這樣的缺點。根據專利文獻2的方法，為了達成充分的吸濕性能而需要提高共聚比例，另一方面，由于紗條的強度、伸長率等力學特性顯著受損，因此不能獲得同時滿足吸濕性能和力學特性的纖維。專利文獻3的復合纖維由于制造裝置復雜，因此有成本升高的缺點，此外，由于芯部和鞘部中使用的聚合物的吸水能力的差異，因此精練、染色等熱水處理時芯部的吸濕性 樹脂吸收水而大地膨脹，因此有使纖維表面產生裂紋、芯部的聚合物溶出等缺點。專利文獻4那樣的方法中，如果溶出成分少，則得不到充分的吸濕性能，相反地，如果溶出成分多，則纖維的強度等物理特性不充分，出現穿著時布帛的泛白、原纖維化等發 生等缺點，難以滿足吸濕性能和物理特性兩者。專利文獻I的方法中，作為吸濕性的纖維是優異的，但由于作為聚酰胺，以聚酰胺6為基礎而添加聚乙烯吡咯烷酮，因此在下述情況下對于定型加工的耐熱性不充分，所述情況例如近年來，作為流行趨勢，穿著緊身T恤衫等的女性增多，與此同時，不易受外衣影響的定型胸罩的需求增加。此外，在以熔點高的聚酰胺66為基礎而添加聚乙烯吡咯烷酮的情況下，有聚酰胺66的紡絲溫度高，聚乙烯吡咯烷酮熱劣化，不能穩定紡絲這樣的問題。如上所述，要求不損害聚酰胺纖維的特性，具有不比天然纖維差的吸濕性能的原紗。本發明的課題是克服上述現有技術的問題，提供不損害強度、耐化學性、耐熱性這樣的聚酰胺的特性，具有高吸濕率的附加價值高的吸濕性合成纖維。用于解決課題的方法上述的本發明的目的通過下述吸濕性纖維來達成，所述吸濕性纖維是由聚酰胺56樹脂形成的纖維，AMR為3. 0%以上。此外，本發明的目的通過下述吸濕性纖維的制造方法來達成，所述吸濕性纖維的制造方法是通過直接紡絲拉伸法來制造聚酰胺56纖維的方法，所述直接紡絲拉伸法利用冷卻風使從噴絲頭排出的聚酰胺56纖維冷卻固化，然后使紡絲用油劑附著，進行拉伸，然后進行卷繞，所述制造方法滿足以下⑴ ⑵的條件(I)噴絲頭排出線速度為14m/分鐘 30m/分鐘；(2)牽引速度與拉伸倍率之積為3900 4500。本發明的目的還通過使用上述吸濕性纖維而成的布帛來達成。本發明的目的還通過包含上述布帛的纖維結構體來達成。本發明的吸濕性纖維中，纖維的雙折射優選為30X 1(T3 40 X 10'本發明的布帛優選為使用上述吸濕性纖維而成的布帛，其包含進行定型加工而成型的部分。本發明的纖維結構體中，上述纖維結構體優選為內衣。發明的效果通過本發明，可以不損害強度、耐化學性、耐熱性這樣的聚酰胺的特性，獲得具有高吸濕率的附加價值高的吸濕性合成纖維。
圖I為顯示本發明所涉及的合成纖維的制造工序的一例的概略圖。
具體實施例方式本發明的聚酰胺56纖維是由以1，5 一二氨基戊烷單元和己二酸單元為主要構成單元的聚酰胺56樹脂形成的纖維。本發明的聚酰胺56纖維包含利用生物質的1，5 一二氨基戊烷單元，由于環境適應性優異，因此是優選的。從環境適應性更優異方面出發，優選構成聚酰胺56的1，5 一二氨基戊烷單元的50%以上由利用生物質而獲得的1，5 一二氨基戊烷構成。更優選為75%以上，最優選為100%。本發明中的聚酰胺56，為了有效地表現本發明的效果，優選使用98%硫酸相對粘度為2. 4 2. 6的聚合物。如果98%硫酸相對粘度在該優選范圍內，則制成纖維時容易獲 得充分的強度，另一方面，不僅制成纖維時的結晶度適度且可以獲得充分的吸濕性，而且紡絲時的熔融聚合物的擠出壓力及其經時上升速度適度且不需要對生產設備過剩負荷、不需要縮短噴絲頭的交換周期等，保持高生產率。 這里，所謂98%硫酸相對粘度，是指將纖維25g溶解在98%硫酸25ml中，使用奧斯特瓦爾德粘度計在25°C測定得到的值。本發明中的聚酰胺56中，在不偏離本發明目的的范圍內，除了主成分以外還可以共聚或混合第2成分、第3成分。作為共聚成分，可以包含例如，由脂肪族羧酸、脂環式二羧酸、芳香族二羧酸衍生的結構單元。此外，可以包含由乙二胺、環己二胺等脂肪族二胺、雙一(4 一氨基環己基)甲烷那樣的脂環式二胺、苯二甲胺那樣的芳香族二胺、以及6 —氨基己酸、11 一氨基十一烷酸、
12—氨基十二烷酸、對氨基甲基苯甲酸等氨基酸、e —己內酰胺、《 —十二內酰胺等內酰胺衍生的結構單元。此外，本發明中的聚酰胺56中，可以以總添加物含量為0. 001 10重量％之間根據需要共聚或混合各種添加劑，例如，消光劑、阻燃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、結晶成核劑、熒光增白劑、抗靜電劑等。此外，本發明的聚酰胺56纖維的單纖維的截面形狀不僅可以采用圓形截面，而且可以采用扁平、Y形、T形、中空形、田形、井形等多種多樣的截面形狀，但為了在制成布帛時使相鄰的長絲間產生間隙，可以表現由于毛細管現象而產生的吸水性，優選Y形、T形、井形等的截面。優選顯示吸濕特性的吸放濕參數AMR高，因為穿著時的舒適性良好。這里AMR是用于通過將衣服穿著時的衣服內的濕氣向外部空氣放出來獲得舒適性的指標，其為以進行輕 中操作或輕 中運動時的30°C X90%RH為代表的衣服內溫度與以20°C X65%RH為代表的外部空氣溫濕度的吸濕率之差。本發明中，作為吸濕性能評價的尺度，使用該AMR作為參數。A MR越大，則吸放濕能力越高，相應地穿著時的舒適性越良好。一般而言，聚酰胺6、聚酰胺66等聚酰胺纖維的AMR為I. 5 2. 0左右。與此相對，本發明的聚酰胺纖維中，AMR為3. 0%以上，具有高吸放濕性。如果AMR小于3. 0%，則僅停留在與通常的聚酰胺6或聚酰胺66同等水平的吸放濕性，有穿著時的舒適性不高的問題。關于上限沒有限制，即使非常大，在體感上也不會產生大的差異，因此只要AMR為20%左右就是充分的。上述聚酰胺纖維的吸放濕能力較大依賴于纖維中的晶體結構。聚酰胺纖維的吸濕有以下兩種情況水分與聚酰胺的酰胺基配位結合的情況；以及水分進入纖維中的聚酰胺分子鏈以無規狀態存在的非晶部的情況，特別是如AMR那樣可逆的吸放濕能力較大依賴于纖維中的非晶部分的比例。因此，為了提高聚酰胺纖維的AMR，在不損害紡絲操作性、絲的品質的范圍內，提高非晶部分的比例是重要的。
一般而言，關于結晶性的合成纖維的雙折射，對于進行了分子鏈的取向的纖維而言成為大的值，對于沒有進行取向的纖維而言成為小的值。分子鏈的取向如下所述，由于對纖維的吸水率帶來大的影響，因此是重要的參數。即，聚酰胺纖維的吸濕有以下兩種情況水分與聚酰胺的酰胺基配位結合的情況；以及水分進入纖維中的聚酰胺分子鏈以無規狀態存在的非晶部的情況，特別是纖維中的非晶部分的比例較大影響AMR值。對于聚酰胺纖維，在結晶部分的比例大、可以保持水分的非晶部的比例少、而且結晶部多的情況下，纖維表面的水分不能到達聚酰胺纖維內的酰胺基附近。上述分子鏈的取向可以以雙折射表示，如果雙折射增大，則吸濕率傾向于增大，如果吸濕率過大，則會過剩地吸收紡絲油劑、空氣中的水分，結果是紗條膨脹，不能穩定紡絲，此外纖維結構的不均勻增大，品質惡化。此外，如果雙折射減小，則纖維中的分子鏈的取向結晶化進展，吸濕率傾向于降低。本發明的聚酰胺纖維中，優選使雙折射為30X1(T3 40X1(T3，通過設為該范圍，可以不損害聚酰胺56纖維的紡絲操作性、絲的品質，獲得具有高吸放濕性的聚酰胺56纖維。本發明的聚酰胺纖維中，通過使AMR為上述范圍，能夠獲得穿著時的舒適性良好的衣料。上述本發明的聚酰胺纖維可以通過以下的方法來制造。根據圖I具體地說明本發明的聚酰胺纖維的拉伸方法的一例。圖I為顯示本發明所涉及的合成纖維的制造工序的一例的概略圖。利用齒輪泵對熔融后的聚酰胺進行計量、輸送，從紡絲噴絲頭2排出，通過利用甬道(chimney)等紗條冷卻裝置3吹入冷卻風來將紗條冷卻至室溫，采用供油裝置4供油并且進行集束，采用第I流體交織噴嘴裝置5進行交織，通過牽引輥6、拉伸輥7，此時根據牽引輥6與拉伸輥7的圓周速度之比進行拉伸。然后，利用拉伸輥7將紗條進行熱定形，采用卷繞機(卷繞裝置)8進行卷繞。本發明的聚酰胺纖維的制造方法中，使噴絲頭排出線速度為14m/分鐘 30m/分鐘。這里，所謂噴絲頭排出線速度，是將紡出紗條的噴絲頭孔的聚合物的每單位時間的排出體積除以噴絲頭孔面積而得的值，是影響從噴絲頭孔排出的絲狀聚合物的取向程度的參數。如果該噴絲頭排出線速度小，則利用牽引輥6進行牽引時，噴絲頭排出線速度與牽引輥6的速度比增大，牽引中的長絲受到過大的拉伸張力，因此發生單絲斷裂，不能穩定紡絲。此夕卜，如果噴絲頭排出線速度過大，則采用牽引輥6進行牽引，接著采用拉伸輥7進行拉伸后的纖維的取向過度進展，形成吸濕率小的纖維。此外，以使利用牽引輥6被牽引的紗條的牽引速度(m/分鐘)與拉伸倍率(即，牽引輥6與拉伸輥7的圓周速度比的值)之積成為3900以上4500的方式設定紡絲條件。該數值表示由噴絲頭排出的聚合物從噴絲頭排出線速度至牽引輥6的圓周速度、進而從牽引輥6的圓周速度至拉伸輥7的圓周速度進行拉伸的總拉伸量，如果該值過小，則纖維的取向度低，形成吸濕率過大的纖維，過剩地吸收紡絲油劑、空氣中的水分，結果是紗條膨脹，不能穩定紡絲。此外如果該值過大，則纖維的取向過度進展，形成吸濕率小的纖維。此外，由供油裝置4供給的紡絲油劑優選為非含水系油劑。在供給非含水系油劑的情況下，由于在油劑供給中水分不可能被聚酰胺56吸收，因此不發生所謂聚酰胺的膨脹，因此，制絲中的纖維長度也不變化，能夠穩定卷繞。對于本發明的聚酰胺纖維，抗拉強度優選為3. 5cN/dtex以上。通過使纖維的抗拉強度為3. 5cN/dtex以上，可以實現作為聚酰胺56布帛的主要用途的內衣等衣料用布帛的實用強度。更優選為4. OcN/dtex以上。對于本發明的聚酰胺纖維，伸長率優選為35%以上。通過使纖維的伸長率為35%以上，從而使織制、編制、假捻這樣的高級工序中的工序通過性良好。更優選為40 65%。 作為本發明的聚酰胺纖維的纖度，從加工成布帛時的厚度方面出發，總纖度優選為IOOdtex以下，更優選為60dtex以下。作為單絲纖度，從加工成布帛時的柔軟性方面出發，優選為4. Odtex以下，更優選為2. Odtex以下。作為以上那樣獲得的吸濕性纖維的結構體，不限于上述結構體，可以為長絲、化纖短纖維的任一種，根據用途的不同進行選擇。作為布帛形態，可以根據機織物、針織物、無紡布等目的來選擇，也包含衣料。可以采用通常的方法編織后加工，縫制而制成內衣、連褲襪、緊身服等各種衣料用制品。其中，本發明的布帛由于兼備現有的聚酰胺纖維難以兼有的耐熱性和吸水性，因此優選為包含進行定型加工而成型的部分的布帛。具體而言，本發明的纖維結構體，作為應當形成胸罩的罩杯、短褲、緊身褡的腰或臀部分等的凹部、凸部或蜂腰等的曲面的經定型加工的內衣或具有那樣的定型加工部的內衣的用途是適合的。定型加工是在型(模具)中插入機織布、針織布或無紡布等布帛，施加熱處理而形成圓形的加工。作為熱處理的條件，作為型的表面溫度，通常為160 230°C，優選為170 220°C，更優選為190 200°C。作為處理時間，優選為0. 5 3分鐘。實施例采用實施例詳細地說明本發明。另外，實施例中的測定方法使用以下的方法。[測定方法]A.硫酸相對粘度使試樣0. 25g以相對于濃度98重量％的硫酸IOOml為Ig的方式溶解，使用奧斯特瓦爾德型粘度計測定25°C的流下時間(Tl)。接著，測定僅濃度98重量％的硫酸的流下時間(T2)。將Tl相對于T2的比，即T1/T2設為硫酸相對粘度。B.氨基末端基濃度使試樣Ig在50mL的苯酚/乙醇混合溶液(苯酚/乙醇=80/20)中在30°C振搖溶解，制成溶液，將該溶液以0. 02N的鹽酸中和滴定，求出所需要的0. 02N鹽酸量。此外，將僅上述苯酚/乙醇混合溶劑(與上述同量)以0.02N鹽酸中和滴定，求出所需要的0.02N鹽酸的量。然后由其差求出每Ig試樣的氨基末端基量。C.熔點(Tm)
使用一々> 二；W —社制差示掃描型量熱計DSC — 7型，以升溫速度15°C /分鐘對試樣IOmg進行測定，將所得的差示量熱曲線中吸熱側顯示極值的峰判斷為熔融峰，將給出極值的溫度設為熔點TmCC )。另外在存在多個極值的情況下，將高溫側的極值設為熔點。D.吸濕性(AMR)
在稱量瓶中量取樣品I 2g左右，在110°C保持2小時，進行干燥，測定重量(W。)，接下來將對象物質在20°C、相對濕度65%保持24小時后，測定重量(W65)。然后，將其在30°C、相對濕度90%保持24小時后，測定重量(W9tl)。然后，按照下式進行計算。MR1 = [ (W65 — W0) /W0] X 100%.....(I)MR2 = [ (W90 — W0) /W0] X 100%.....(2)A MR = MR2 — MR1.............(3)E.雙折射使用日本光學工業(株)制POH型偏光顯微鏡，使用白色光作為光源，測定從纖維取出的2根單纖維的延遲(retardation)和直徑,測定雙折射率進行平均而求出。F.總纖度、單纖維纖度采用Im/周的測長機旋轉10周，制成10圈的環狀絞紗5個，作為重量測定用的試樣。此外同樣地操作，制成下述環狀絞紗5個制成10圈的環狀絞紗，將該絞紗的絲頭彼此連結而不松開，作為試樣長度測定用的試樣。首先將總計10個試樣在25V RH55%的環境下、以無荷重的狀態放置48小時進行調濕。然后在同環境下測定重量測定用的環狀絞紗的重量，求出平均值A(g)。接下來同樣地在同環境下測定試樣長度測定用環狀絞紗的絞紗長度。將試樣長度測定用的環狀絞紗掛在鉤上，對環狀絞紗施加相當于0. 05cN/dtex的荷重，測定絞紗長度。在決定荷重時使用試樣的表觀纖度(=A(g) X 10，000/10)。絞紗長度的20倍成為試樣長度，求出5個試樣長度的平均值B(m)。然后通過將A除以B后乘以10,000來求出總纖度。單纖維纖度為將上述總纖度除以長絲數而求出。G.定型加工性在挖空成直徑15cm的厚度2cm的固定件2塊之間以不下垂、松弛的狀態固定伸縮性布帛，將加熱至表面溫度200°C的直徑IOcm的半球狀的熱鐵球壓入至布帛中，以使深度成為IOcm的方式進行按壓，60秒后立即取出熱鐵球。關于整形后的隆起狀部表面形態，將加工前后的外觀采用以下基準進行評價。良幾乎沒有變化。不可表面粗糙，作為商品不適合H.吸水性彈力針織物的穿著評價使用實施例I和比較例I、比較例5、比較例7的絲分別編成針織物，制作以合身的方式縫制的T恤衫的樣品，在25°C X65%RH的室內，5名被檢者在穿上這些T恤衫的狀態下進行時速12Km的慢跑運動5分鐘后，通過被檢者的自己申報基于以下評價基準比較評價出汗時的發粘感。優沒有發粘感，肌膚觸感也舒適良沒有發粘感可有發粘感，但可以忍受
不可有發粘感,不適。此外，對于與穿著時的布帛的柔軟性相關的穿著感覺，也是5名被檢者通過自己申報基于以下評價基準進行比較評價。良柔軟，穿著舒適不可肌膚觸感硬，硬邦邦的。I.紡絲穩定性通過在后述的紡絲條件下以每I臺卷繞機各2卷裝實施I小時卷繞時的紡絲斷線的次數評價紡絲穩定性。良1次以內不可2次以上。制造例I (聚酰胺56樹脂的制造)在將離子交換水30. Okg中溶解有1，5 一二氨基戊烷12. 3kg的水溶液浸于冰浴中進行攪拌時，每次少量分次添加17. 7kg的己二酸((株)* 一々制)，在中和點附近以40°C的水浴加溫使內溫為33°C，調制pH值為8. 32的1，5 一二氨基戊烷與己二酸的等摩爾鹽的50重量％水溶液60. Okgo將該水溶液、I, 5 一二氨基戊烷86. 4g、和使二氧化鈦以成為20%濃度的方式分散在離子交換水中而成的漿料28. 2g加入至裝備了具有雙螺帶槳的攪拌機和熱媒夾套的內容積80L的間歇式聚合釜中。將聚合釜內充分地進行氮氣置換后，一邊攪拌一邊以260°C開始加溫。從釜內壓力達到0. 2MPa(表壓)的時刻開始濃縮，以使聚合釜內壓保持恒定的方式調整放壓閥的開度。餾出水量一到24. 7kg就關閉放壓閥，將加熱溫度變更為285°C。釜內壓力達到I. 7MPa(表壓)后，維持釜內壓力。從內溫達到255°C的時刻起經50分鐘緩慢放壓直至大氣壓，然后使氮氣以5L/分鐘流通而在釜內吹送15分鐘。然后向釜內施加0. 4MPa(表壓)的氮氣壓力，將水浴中排出的聚合物采用線料切粒機進行制粒。所得的聚酰胺56樹脂的硫酸相對粘度為2. 54，氨基末端基量為2. 77X 10_5摩爾/g。以差示掃描量熱計測定得到的Tm為254°C。制造例2 (聚酰胺66樹脂的制造)將在離子交換水30. Okg中溶解有己二酸己二胺鹽(Rhodia社制)30. Okg的水溶液、己二酸((株)* 一々制)140. 4g、和使二氧化鈦以成為20%濃度的方式分散在離子交換水中而成的漿料28. 5g加入至裝備了具有雙螺帶槳的攪拌機和熱媒夾套的內容積80L的間歇式聚合釜中。將聚合釜內充分地進行氮氣置換后，一邊攪拌一邊以260°C開始加溫。從釜內壓力達到0. 2MPa(表壓)的時刻開始濃縮，以使聚合釜內壓保持恒定的方式調整放壓閥的開度。餾出水量一到24. 7kg就關閉放壓閥，將加熱溫度變更為295°C。釜內壓力達到1.7MPa(表壓)后，維持釜內壓力。從內溫達到255°C的時刻起經50分鐘緩慢放壓直至大氣壓，然后使氮氣以5L/分鐘流通而在釜內吹送10分鐘。然后向釜內施加0.4MPa(表壓)的氮氣壓力，將水浴中排出的聚合物采用線料切粒機進行制粒。所得的聚酰胺66樹脂的硫酸相對粘度為2. 52，氨基末端基量為2. 88X 10_5摩爾/g。以差示掃描量熱計測定得到的Tm為 262 0C o制造例3 (聚酰胺6樹脂的制造)將包含I重量％水分的e己內酰胺以30kg/hr的量連續地供給至具備溫度計的體積0. 2m3的第I聚合反應器中，將加熱溫度設定為270°C，進行聚合。從第I聚合反應器下部排出對應于供給量的聚合中間體，向具備冷凝器和溫度計的體積0. OSm3的第2聚合反應器供給。將第2聚合反應器的加熱溫度設定為250°C，在常壓下進行連續聚合，開始排出作為聚合反應產物的聚己內酰胺(polycapramide)。從供給第I聚合反應器的容量的I. 5倍的e —己內酰胺的時刻起，進行制粒化，獲得聚己內酰胺系制絲材料。所得的聚己內酰胺系制絲材料利用95°C的熱水處理16小時，除去低分子量成分。所得的聚酰胺6樹脂的硫酸相對粘度為2. 60，氨基末端基量為5. 10乂10_5摩爾/^。以差示掃描量熱計測定得到的Tm為230°C。[實施例I]使用圖I所示的直接紡絲拉伸裝置，連續實施熔融紡絲、拉伸、熱處理，獲得聚酰胺56纖維。首先，對由制造例I獲得的聚酰胺56樹脂以水分率成為0. 11%的方式進行調濕， 投入至紡絲機中。然后在290°C熔融，通過聚合物配管，導入至紡絲噴絲頭2，此時利用齒輪泵I對聚合物進行計量、排出，導入至設定為290°C的紡絲噴絲頭2中，從具有24孔排出孔徑0. 25mm、孔長0. 5mm的圓孔的紡絲噴絲頭2紡出。此時，以使所得的聚酰胺56纖維的總纖度成為78dtex的方式選定齒輪泵I的轉速，成為31. 2g/分鐘的排出量。然后采用紗條冷卻裝置3將紗條冷卻固化，通過供油裝置4供油非含水油劑后，采用第I流體交織噴嘴裝置5進行交織，在作為第I輥的牽引輥6的圓周速度為2，066m/分鐘、作為第2輥的拉伸輥7的圓周速度為4，123m/分鐘、卷繞速度為4，OOOm/分鐘的條件下進行卷繞，獲得筒子卷裝。如以上那樣操作，獲得以I階段實施了紡絲、拉伸、熱處理的78dtex24長絲的聚酰胺56纖維。將所得的纖維的物性示于表I中。此外由所得的纖維編成經編針織物，實施定型加工評價。將評價結果示于表I中。[實施例2]使齒輪泵I的排出量為34. Ig/分鐘、使第I輥圓周速度為4，250m/分鐘、使第2輥圓周速度為4，463m/分鐘、使卷繞速度為4，400m/分鐘，除此以外，采用與實施例I同樣的方法獲得78dtex24長絲的聚酰胺56纖維。將所得的纖維的物性示于表I中。此外由所得的纖維編成經編針織物，實施定型加工評價。將評價結果示于表I中。[實施例3]使紡絲噴絲頭為具有68孔排出孔徑0. 20mm、孔長0. 4mm的圓孔的紡絲噴絲頭、使齒輪泵I的排出量為30. 42g/分鐘、使第I輥圓周速度為3，600m/分鐘、使第2輥圓周速度為3，960m/分鐘、使卷繞速度為3，900m/分鐘，除此以外，采用與實施例I同樣的方法獲得78dtex68長絲的聚酰胺56纖維。將所得的纖維的物性示于表I中。此外由所得的纖維編成經編針織物，實施定型加工評價。將評價結果示于表I中。[比較例I]使齒輪泵I的排出量為30. 9g/分鐘、使紡絲噴絲頭具有13孔￠0.30、孔長0.6mm的圓孔、使第I棍圓周速度為1，500m/分鐘、使第2棍圓周速度為4，440m/分鐘、使卷繞速度為4，050m/分鐘，除此以外，采用與實施例I同樣的方法獲得78dtexl3長絲的聚酰胺56纖維。將所得的纖維的物性示于表I中。此外由所得的纖維編成經編針織物，實施定型加工評價。將評價結果示于表I中。[比較例2]
使齒輪泵I的排出量為35. Ig/分鐘、使第I輥圓周速度為4，400m/分鐘、使第2輥圓周速度為4，600m/分鐘、使卷繞速度為4，550m/分鐘，除此以外，采用與實施例I同樣的方法獲得78dtex24長絲的聚酰胺56纖維。將所得的纖維的物性示于表I中。[比較例3]使齒輪泵I的排出量為28. 9g/分鐘、使第I輥圓周速度為2，OOOm/分鐘、使第2輥圓周速度為3，730m/分鐘、使卷繞速度為3，700m/分鐘，除此以外，采用與實施例I同樣的方法熔融紡絲，但紡絲斷線經常發生，不能穩定紡絲。[比較例4] 使紡絲噴絲頭為具有24孔￠0. 40、孔長0. 8mm的圓孔的紡絲噴絲頭，除此以外，采用與實施例I同樣的方法熔融紡絲，但紡絲斷線經常發生，不能穩定紡絲。[比較例5]代替聚酰胺56樹脂而使用由制造例2制造的聚酰胺66樹脂，除此以外，采用與實施例I同樣的方法獲得聚酰胺66纖維。將所得的纖維的物性示于表I中。此外由所得的纖維編成經編針織物，實施定型加工評價。將評價結果示于表I中。[比較例6]代替聚酰胺56樹脂而使用在由制造例2制造的聚酰胺66樹脂中摻混有聚乙烯吡咯烷酮5重量％的混合樹脂，除此以外，采用與實施例I同樣的方法熔融紡絲，但紡絲斷線經常發生，不能穩定紡絲。[比較例7]代替聚酰胺56樹脂而使用在由制造例3制造的聚酰胺6樹脂中摻混有聚乙烯吡咯烷酮5重量％的混合樹脂，使熔融溫度、噴絲頭溫度為260°C，除此以外，采用與實施例I同樣的方法獲得聚酰胺6纖維。將所得的纖維的物性示于表I中。此外由所得的纖維編成經編針織物，實施定型加工評價。將評價結果示于表I中。[表I]
權利要求
1.一種吸濕性纖維，是由聚酰胺56樹脂形成的纖維，AMR為3.0%以上。
2.根據權利要求I所述的吸濕性纖維，纖維的雙折射為30X10_3 40X 10_3。
3.一種吸濕性纖維的制造方法，是通過直接紡絲拉伸法制造聚酰胺56纖維的方法，所述直接紡絲拉伸法利用冷卻風使從噴絲頭排出的聚酰胺56纖維冷卻固化，然后使紡絲用油劑附著，進行拉伸，然后進行卷繞， 所述制造方法滿足以下(I) (2)的條件 (1)噴絲頭排出線速度為14m/分鐘 30m/分鐘； (2)牽引速度與拉伸倍率之積為3900 4500。
4.一種布帛，是使用權利要求I或2所述的吸濕性纖維而成的。
5.一種布帛，是使用權利要求I或2所述的吸濕性纖維而成的布帛，其包含進行定型加工而成型的部分。
6.—種纖維結構體，包含權利要求4或5所述的布帛。
7.根據權利要求6所述的纖維結構體，纖維結構體為內衣。
全文摘要
本發明涉及一種吸濕性纖維，是由聚酰胺56樹脂形成的纖維，ΔMR為3.0%以上。本發明涉及一種吸濕性纖維的制造方法，是通過直接紡絲拉伸法來制造聚酰胺56纖維的方法，所述直接紡絲拉伸法利用冷卻風使從噴絲頭排出的聚酰胺56纖維冷卻固化，然后使紡絲用油劑附著，進行拉伸，然后進行卷繞，所述制造方法滿足以下(1)～(2)的條件(1)噴絲頭排出線速度為14m/分鐘～30m/分鐘；(2)牽引速度與拉伸倍率之積為3900～4500。本發明提供不損害強度、耐化學性、耐熱性這樣的聚酰胺的特性，具有高吸濕率的附加價值高的吸濕性合成纖維及其制造方法。
文檔編號D01F6/60GK102834556SQ201180016429
公開日2012年12月19日 申請日期2011年3月9日 優先權日2010年3月31日
發明者伊藤憲司, 高木健太郎, 栗林隆宏 申請人:東麗株式會社