專利名稱：熔噴裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于制備熔噴材料機械設備領域，更具體地，是ー種熔噴裝置。
背景技術：
熔噴非織造エ藝是指利用高速熱空氣對從模頭的噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽引，由此形成超細纖維并噴射在收集裝置上，進而依靠自身粘合而成為無紡織物。熔噴裝置是進行熔噴操作的主要設備，其主要部件為上述利用熱空氣噴出纖維的模頭組件，模頭組件上設置有包括多個噴絲ロ的噴絲狹縫，用于纖維的噴出。模頭組件的噴絲方向通常有水平和垂直兩種，噴出后的纖維通過收集裝置加強后，形成無紡織物。如圖I所示，是利用現有的模頭組件I和滾筒式接收裝置2進行熔噴エ藝的示意圖，該圖中示出的纖維束3的噴絲方向為垂直方向。模頭組件安裝后，在實際的熔噴エ藝過程中，纖維噴出方向(即出絲方向)往往不會精確地水平或垂直。另外，有時由于エ藝上要求入射角度變化，在現有的熔噴裝置中，如果要改變噴絲方向(即與收集面成一定角度)，只能先行停機，調整模頭組件的安裝角度。該種操作不但費時，并且不能根據預定的エ藝要求對噴絲方向進行實時調整。因此，需要ー種新的熔噴裝置，其相比現有的熔噴裝置，可對噴絲方向方便實時地進行調節。
實用新型內容本實用新型的目的，在于解決現有的熔噴裝置中存在的上述問題，從而提供了一種新型的熔噴裝置。本實用新型的熔噴裝置，包括模頭，該模頭上設置有包括多個噴絲ロ的噴絲狹縫。該熔噴裝置還包括導向組件，該導向組件包括兩個與該噴絲狹縫之間距離可調的導向板以及分別與該兩個導向板相連接的推引機構，該兩個導向板分別設置于所述噴絲狹縫的兩偵牝并與該噴絲狹縫相平行。優選地，所述推引機構包括固定設置的滑軌以及在該滑軌上可調節的滑塊，所述推引機構通過該滑塊分別與所述兩個導向板相連接。優選地，所述推引機構設置有用于調節該滑塊的調節裝置。優選地，所述調節裝置包括絲桿和固定設置的調節支撐板，該調節支撐板設置有螺母絲牙，該絲桿穿過該螺母絲牙，并且該絲桿的連接端與所述滑塊相連接，該絲桿的調節端設置有調節手輪盤。本實用新型的熔噴裝置，通過設置導向組件，可在開機狀態下，利用該導向組件內導向板的位置變化，來對模頭組件的噴出氣流方向進行控制，以實現噴絲入射角度的變化，從而簡單方便地滿足了不同條件下的エ藝要求。
、[0011]圖I為利用現有的熔噴裝置進行熔噴エ藝的示意圖；圖2為本實用新型熔噴裝置的一個實施方式的立體結構示意圖；圖3為 圖2中本實用新型熔噴裝置的一個實施方式的正視圖；圖4為圖2中本實用新型的一個實施方式在一種熔噴狀態下的側視圖；圖5為圖4中A部分的放大示意圖；圖6為圖2中本實用新型的另ー個實施方式在另ー種熔噴狀態下的側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的熔噴裝置的結構和工作原理進行詳細說明。如圖2所示，是本實用新型熔噴裝置的一個實施方式的立體示意圖，同時結合該實施方式的正視圖和側視圖，即圖3、圖4，在該實施方式中，該熔噴裝置包括模頭10，該模頭10上設置有包括多個噴絲ロ的噴絲狹縫。模頭10以及噴絲狹縫的設置，均與現有技術中的設置相同。特別地，該熔噴裝置還包括導向組件，在本實用新型的一個實施方式中，該導向組件包括兩個與該噴絲狹縫之間距離可調的導向板40、50以及分別與該兩個導向板40、50相連接的推引機構20、30，該兩個導向板40、50分別設置于所述噴絲狹縫的兩側，并與該噴絲狹縫相平行。在如圖2-6所示的實施方式中，導向板40上連接有兩個推引機構20，導向板50上也連接有兩個推引機構30。導向板40、50與模頭噴絲狹縫所在的平面相垂直，在推引機構20、30的作用下,導向板40、50可靠近或遠離噴絲狹縫,使得熱空氣及纖維束3從噴絲ロ高速噴出時，導向板40、50兩側形成氣壓差，從而改變氣流走向，達到對纖維束3的噴出方向進行調節控制的目的。如圖4所示，是噴絲狹縫左右兩側的導向板40、50離噴絲狹縫相同距離時(均處于起始位置)的熔噴狀態示意圖，此時纖維束3垂直地向下噴出。如圖6所示，是噴絲狹縫左右兩側的導向板中左側導向板50朝向噴絲狹縫調節時的熔噴狀態示意圖，此時纖維束3的噴出角度發生變化。推引機構可采用任何合適的能夠實現導向板40、50相對噴絲ロ距離調節的推引裝置。該推引裝置可以是手動推引方式，也可以是電動、氣動、液壓等推引方式。結合圖2-6，在本實用新型的一個實施方式中，推引機構20、30包括固定設置的滑軌21、31以及在該滑軌21、31上可調節的滑塊22、32，推引機構20、30通過該滑塊22、32分別與兩個導向板40、50相連接。進ー步地，推引機構20、30設置有用于調節滑塊22、32的調節裝置。調節裝置可采用任何常規的能夠調節滑塊22、32的調節手段。在調節裝置的調節下，滑塊22、32可在滑軌21、31上移動，進而帶動導向板40、50的移動。滑軌21、31為固定設置，如圖4所示，滑軌21、31可設置在固定支架60上。在如圖2-6所示的實施方式中，調節裝置包括絲桿23、33和固定設置的調節支撐板24、34，該調節支撐板24、34設置有螺母絲牙，絲桿23、33穿過該螺母絲牙，并且該絲桿23、33的連接端與滑塊22、32相連接，該絲桿23、33的調節端設置有調節手輪盤25、35。在該實施方式中，兩個調節支撐板24分別固定在滑軌21兩端，相應地，兩個調節支撐板34分別固定在滑軌31兩端。進ー步地，如圖4、5所示，在該實施方式中，絲桿23的連接端呈“T”形，并通過滑塊連接套蓋26與滑塊22相連接。更具體地，絲桿23的連接“T”形端與滑塊22相接觸，并且滑塊連接套蓋26蓋住部分絲桿“T”形端并留有間隙，以保證絲桿23可以靈活轉動。通過以上設置，當旋轉調節手輪盤25、35時，絲桿23、33帶動滑塊22、32移動，從而使安裝在滑塊22、32上的導向板40、50接近或遠離模頭10的噴絲ロ，達到控制調節熔噴纖維束3噴射角度的目的。 容易理解，調節裝置也可以通過其他的手動或非手動方式來實現。綜上所述，本實用新型的熔噴裝置，通過設置導向組件，可在開機狀態下，利用該導向組件內導向板的位置變化，來對模頭組件的噴出氣流方向進行控制，以實現噴絲入射角度的變化，從而簡單方便地滿足了不同條件下的エ藝要求。
權利要求1.一種熔噴裝置，包括模頭，該模頭上設置有包括多個噴絲ロ的噴絲狹縫，其特征在干，該熔噴裝置還包括導向組件，該導向組件包括兩個與該噴絲狹縫之間距離可調的導向板以及分別與該兩個導向板相連接的推引機構，該兩個導向板分別設置于所述噴絲狹縫的兩側，并與該噴絲狹縫相平行。
2.根據權利要求I所述的熔噴裝置，其特征在于，所述推引機構包括固定設置的滑軌以及在該滑軌上可調節的滑塊，所述推引機構通過該滑塊分別與所述兩個導向板相連接。
3.根據權利要求2所述的熔噴裝置，其特征在于，所述推引機構設置有用于調節該滑塊的調節裝置。
4.根據權利要求3所述的熔噴裝置，其特征在于，所述調節裝置包括絲桿和固定設置的調節支撐板，該調節支撐板設置有螺母絲牙，該絲桿穿過該螺母絲牙，并且該絲桿的連接端與所述滑塊相連接，該絲桿的調節端設置有調節手輪盤。
專利摘要本實用新型公開了一種熔噴裝置，包括模頭，該模頭上設置有包括多個噴絲口的噴絲狹縫，該熔噴裝置還包括導向組件，該導向組件包括兩個與該噴絲狹縫之間距離可調的導向板以及分別與該兩個導向板相連接的推引機構，該兩個導向板分別設置于所述噴絲狹縫的兩側，并與該噴絲狹縫相平行。本實用新型的熔噴裝置，通過設置導向組件，可在開機狀態下，利用該導向組件內導向板的位置變化，來對模頭組件的噴出氣流方向進行控制，以實現噴絲入射角度的變化，從而簡單方便地滿足了不同條件下的工藝要求。
文檔編號D04H5/06GK202415907SQ20112057182
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者劉倫賢 申請人:上海捷英途新材料科技有限公司