專利名稱：一種滌麻賽爾混紡提花面料的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種紡織領域的織物，特別是涉及ー種滌麻賽爾混紡提花面料的結構。
(ニ)
背景技術：
現代紡織市場動蕩多變，原棉成本逐年提高，新型紡織材料不斷涌現，人們對紡織品的需求逐步發展為多元化、個性化，這些都對傳統紡織造成了前所未有的挑戰。若想在如此復雜的環境中生存并求發展，除了捉住細節降低成本，更重要的是要在產品本身上有所突破。只有不斷創新，在趕超市場的基礎上樹立自己的特色，獨創一面旗幟，才能在競爭激烈的市場上長存。針對以上問題我們從原料的選擇，織物的設計，后處理的獨特性等一系列 變化入手，生產出迎合市場需求，高附加值的滌麻賽爾混紡提花面料，利用組織和染色后差異的配色組合，形成小花點花紋，適用于春秋季女性風衣面料。
發明內容本實用新型基于上述原因提供了 ー種滌麻賽爾混紡提花面料。本實用新型的技術方案是這樣實現的。本方案的滌麻賽爾混紡提花面料，該面料的織物組織結構為小提花組織；織物經密為476根/10cm，緯密為232根/10cm，幅寬160cm。織物經紗、緯紗均采用65/35T/MSR27. 8tex+C27. 8tex 紗。本實用新型的有益之處在于該產品采用棉纖維與麻賽爾滌進行交織，通過精心的組織結構設計和染整エ藝設計，使面料具有豐滿的手感，良好的弾性和滑糯、花灰的色彩效果，毛感強，是春秋男女風衣面料的理想之選。
附圖為本方案滌麻賽爾混紡提花面料的組織結構圖。其中a為 65/35T/MSR27· 8tex,其他為 C27· 8tex。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進ー步說明。一、產品設計為了滿足現代人們對低碳環保理念的追求，并且在此基礎上做到舒適耐用美觀。我們選擇適應現代消費者需求的原材料，以天然麻賽爾纖維為主，麻賽爾纖維具有抑菌防霉、吸濕快干等特點，該纖維因具有獨特的截面形狀做成的織物具有手感滑爽、色澤亮麗、布面組織豐滿的特性。麻賽爾纖維是ー種新型、健康、時尚、綠色環保、能夠自然呼吸的生態紡織纖維。采用低支異經異緯織造，不同原料紗線經過后處理織物達到肌理清晰，花紋突出的效果。小提花的組織設計更能使原材料的特性得到最大程度的發揮，突出花色的交錯性，配以后處理染色達到春秋季鮮艷亮麗的服用需求。經過開發人員精心設計，最終組織規格確定為織物經紗、緯紗均采用65/35T/MSR27. 8tex+C27. 8tex紗；織物經密為476根/10cm，緯密為232根/10cm，幅寬160cm ;織物組織為小提花組織。ニ、エ藝設計及技術要點I、エ藝流程設計紡紗65/35T/MSR27. 8tex :清花、梳棉、并條(采用條混)、粗紗、細紗、絡筒。織造整經、漿紗、穿筘、織造、檢驗、修織、定等。 染整燒毛、漂煉ー浴、淡絲光、軋染染色、拉寬上柔軟、預縮。2、織造技術要點該品種屬于新型纖維混紡異經異緯小提花品種，由于紗支較粗經向緊度較大，織造存在一定困難。針對該產品特性，技術人員進行詳細分析研究，制定了一整套較為科學合理的漿紗織造エ藝，確保研制項目的順利完成。2. I整經注意事項麻賽爾纖維與滌混紡成紗后強カ較高，單紗伸長較大，但強カ不均較為明顯。因此整經過程中在保證設備正常運轉的基礎上適當降低機上張力。麻賽爾混紡紗線濕強較低，因此整經車間濕度不宜過高。基于以上問題我們采用金策整經機，嚴格控制車間濕度。整經過程順利，經軸質量較好。2. 2漿紗性能分析該品種經紗為滌麻賽爾混紡紗線與純棉紗線兩種，滌麻賽爾紗線的主要特性為強力較高但濕強較低，強力不勻較明顯；麻賽爾纖維的截面具有類似原麻纖維的中空特性；毛羽較長在織造時易出現開ロ不清現象；紗線較脆硬，難以適應噴氣織機高車速運轉。針對以上分析漿紗エ藝以滲透和被覆并重，貼伏毛羽，保彈保伸為原則。采用濃度較低的漿液，配漿以淀粉為主漿料，適當提高PVA含量，在保證織造需要的基礎上適當降低上漿率。采用雙浸雙壓的漿紗エ藝，保證紗線的內部強力，提高紗線表面漿膜完整度減少毛羽，提高紗線的柔軟度以適應噴氣織機高速運轉的需求。2. 3エ藝指標確定漿料配方為了提高紗線的被覆性及柔軟度，適當降低上漿率提高PVA含量。其配方為:南皮-8 (馬鈴薯變性淀粉):50公斤，PVA-1799 :37. 5公斤，CH-PT (丙烯類):5公斤，CH-58(蠟片)3公斤。漿液指標麻賽爾纖維截面具有中空的特性，易吸漿使上漿率偏高。上漿率高將導致漿紗手感粗硬、彈性差、伸長小，含麻賽爾纖維的紗線本身較脆硬，在織造過程中易脆斷，因此若上漿率偏大勢必會導致經斷過高，影響織造效率。上漿率低紗線雖較柔軟，但毛羽貼服差，在織造時停經片綜絲鋼筘等處易積聚大量毛羽短絨，影響織造的順利進行。麻賽爾纖維毛羽長，毛羽較長易使紗線粘纏，若漿紗表面成膜不好被覆率較低必將導致開ロ不清造成引緯困難。因此掌握適當的漿液濃度，在保證紗線強力的基礎上，適當降低上漿率，提高漿紗柔軟度，保證漿膜的完整性是漿紗的最終目的。[0030]漿液粘度紗線支數較低，纖維結構較稀松，纖維截面中空，紗線吸漿能力較好，漿液粘度偏低會造成吸漿過多上漿偏大，上漿率大會導致漿紗干區分紗撕裂困難，產生二次毛羽。因此漿液應掌握中等粘度，提高漿液對纖維的粘結，増加纖維間的抱合力，達到帖服毛羽、提高耐磨性的目的。上漿率及回潮率控制適當的漿液粘度，合理的壓カ配置都可以控制紗線的上漿率。我們采用雙浸雙壓的漿紗路線，適當提高漿鍋壓力，既可以保證漿液的滲透提高漿紗強力，排出多余的漿液防止上漿率過大，又可以進ー步提高毛羽的貼服性，保證將膜的完整性提高被覆率，減少二次毛羽的產生。我們設定上漿率為13±1%，最終實際上漿率65/35T/MSR27. 8tex為13. 2%,C27. 8tex為12. 8%，基本達到了預期設定目標。漿紗回潮率是漿紗含水率的質量指標，它關系到紗線漿膜的弾性、柔軟性、強度和再粘性。烘干程度過高回潮過小會導致紗線脆硬易斷，若上漿過大在干區分紗時撕裂困難，導致漿膜破壞嚴重，再生毛羽増加，提高織造難度。因此為了保證漿膜的完整性、耐磨性、耐屈曲性和粘附性，回潮率應適當偏高掌握。針對兩種紗線回潮率分別確定為65/35T/MSR27. 8tex為4%，C27. 8tex為6%，實際回潮率分別4. 1%和6. 2%。實際回潮符合エ藝設定要求，利于生產織造。通過合理制定漿紗路線，優化工藝規范操作，達到了較好的漿紗效果，實現了預期目標。與原紗相比增強分別為65/35T/MSR27. 8tex為4. 7%，C27. 8tex為48. 6%，減伸分別為 65/35T/MSR27. 8tex 為 9. 4%, C27. 8tex 為 7. 1%。2. 4織造技術要點該產品為新型纖維混紡異經異緯小提花織物，選擇在必佳樂多臂噴氣織機上織造。由于產品的紗支較低，經密較大經向緊度較大，造成打緯困難，對織造有一定難度。紗線毛羽較長易造成開ロ不清，導致引緯困難，且短毛羽糾結易形成棉球。針對以上問題我們采取的主要措施有適當降低停經架高度，加大停經片的抖動量，減少毛羽積聚；適當提高經位置線高度，利于打緯；既要考慮開ロ清晰，又要保證紗線避免開ロ過大造成斷經。具體エ藝如下綜框高度(mm) :132，開ロ動程:28。，開ロ時間290°，后梁高度6，停經架高度0，入緯時間90°，到緯時間280°。該產品機上織造效率達到84%，產品質量達到公司內控標準，根據試織過程的生產水平和原紗質量綜合分析，車間具備生產的技術儲備。3、染整技術要點該面料為新型纖維素纖維與滌綸混紡面料，并且主要成分為棉要達到預定的仿毛效果，在印染加工上需解決以下技術難點(I)、麻賽爾纖維強カ低，為降低對該纖維強カ和性能的破壞，需采取相應的エ藝措施。(2)、由于麻賽爾濕強カ較低，絲光對其強力影響較大，但是面料主要成分為棉纖維，不絲光，影響其著色效果和品質感。(3)、要獲得柔軟、蓬松的仿毛手感需采取有效的エ藝措施。為解決以上技術難點，采取的染整エ藝具體為采用溫和的酶退氧漂エ藝，滲透齊U、退漿酶適量使用，溫度75-80°C，時間設計為60min。卷染氧漂エ藝采用溫和的低堿，低氧エ藝進行漂白。既得到良好的白度，又不破壞麻賽爾纖維。溢流染色エ藝，使用活性染料，使麻賽爾上染，滌留白，同時使織物在全松式下充分蓬松。松式烘干柔軟，賦予織物蓬松柔潤的手感。預縮エ藝在蓬松基礎上賦予織物弾性和懸垂性并保證了經向縮水。三、技術創新性I、該產品在設計上，通過選用滌麻賽爾混紡紗線作為原料、采用不同紗線織造不同組織，使產品在染整處理后實現錯落交替的花色風格，達到高檔春秋風衣面料的定位目標。2、產品通過優選漿紗エ藝和合理制定織造エ藝參數，生產過程順利，產品質量達到公司內控標準。3、在整理加工中，采用淡絲光，即減小對麻賽爾纖維的破壞，有保證棉纖維具有較好的著色性和光澤感。四、產品評價該產品采用棉纖維與麻賽爾滌進行交織，通過精心的組織結構設計和染整エ藝設計，使面料具有豐滿的手感，良好的弾性和滑糯、花灰的色彩效果，毛感強，是春秋男女風衣面料的理想之選。
權利要求1. 一種滌麻賽爾混紡提花面料，其特征在于該面料的織物組織結構為小提花組織；織物經密為476根/10cm，緯密為232根/10cm，幅寬160cm。
專利摘要一種滌麻賽爾混紡提花面料，該面料的織物組織結構為小提花組織；織物經密為476根/10cm，緯密為232根/10cm，幅寬160cm。織物經紗、緯紗均采用65/35T/MSR27.8tex+C27.8tex紗。本實用新型的有益之處在于該產品采用棉纖維與麻賽爾滌進行交織，通過精心的組織結構設計和染整工藝設計，使面料具有豐滿的手感，良好的彈性和滑糯、花灰的色彩效果，毛感強，是春秋男女風衣面料的理想之選。
文檔編號D03D15/00GK202466042SQ20112055514
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月27日 優先權日2011年12月27日
發明者劉生友, 盧雅君, 張瑞欣, 張秀麗, 李婧, 李紅立, 楊連福, 熊森, 王梅, 王淑華, 許晶 申請人:天津天紡投資控股有限公司