專利名稱：一種節能化纖熱輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種節能化纖熱輥，特別涉及一種用于紡絲牽伸機上的熱輥的感應加熱機構，屬于紡織機械領域。
背景技術：
熱輥是丙綸FDY紡絲機上的一個關鍵部件。其作用是將從噴絲板出來的絲束進行多對輥纏繞加熱，利用各對輥間的速度差對絲束進行牽伸、定型加工。現有熱輥加熱采用電工鐵材料作繞線骨架。由于電工鐵鐵制作繞線骨架多采用圓棒機械加工而成，其切削加工量大、加工工藝路線長，故制作成本高、材料利用率低。同時電工鐵導磁率低、工作時渦流大，導致其鐵損大，故使用時耗電大。因此有待于進一步改進。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種節能化纖熱輥，以克服現有技術存在的上述缺陷。本實用新型的技術方案為它包括永磁同步電機、安裝座、導絲盤、和感應加熱線圈，所述的安裝座套在永磁同步電機的輸出軸外與永磁同步電機的機體連接，導絲盤的內底端與輸出軸的末端連接，導絲盤與輸出軸同軸，感應加熱線圈繞制在感應加熱線圈骨架上，感應加熱線圈骨架的一端與安裝座連接并位于導絲盤內側和輸出軸軸身外側之間，感應加熱線圈骨架由硅鋼疊壓成型。所述的感應加熱線圈骨架套在輸出軸軸身外，由沖壓成型的硅鋼片軸向疊壓嵌裝組成。本實用新型的不僅降低了線圈骨架的制作成本，提高了材料利用率，而且在實際使用中節電15% -20%。
圖1、本實用新型實施例1的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型可以通過發明內容中說明的技術具體實施，通過下面的實施例可以對本實用新型作進一步的描述，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。實施例1 參見圖1，本實用新型熱輥包括永磁同步電機1、安裝座2、導絲盤3、感應加熱線圈骨架4、感應加熱線圈5。永磁同步電機1安裝在安裝座2的一端，導絲盤3與永磁同步電機 1的輸出軸6相連接，安裝在安裝座2的另一端方向上，導絲盤3與安裝座2本身不連接，感應加熱線圈5繞制在感應加熱線圈骨架4上，感應加熱線圈骨架4套在輸出軸6軸身外，并位于導絲盤3內，感應加熱線圈骨架4的一端安裝在安裝座2上。感應加熱線圈骨架4的材料采用硅鋼疊壓形成。感應加熱線圈骨架4在的制作時，先將硅鋼片采沖壓成形，然后將各塊沖片軸向疊壓嵌裝形成。工作時，感應加熱線圈5接入電源，其與感應加熱線圈骨架4產生的磁場使導絲盤 3產生感應電流，由于感應電流的渦流作，使導絲盤3快速加熱。由于硅鋼片材料導磁率高， 且疊壓加工的線圈骨架自身渦流較小，鐵耗降低，所以本實用新型熱輥發熱效率較高。經實測在使用中可節電15% -20%。
權利要求1.一種節能化纖熱輥，它包括永磁同步電機(1)、安裝座(2)、導絲盤(3)、和感應加熱線圈(5)，其特征是所述的安裝座(2)套在永磁同步電機(1)的輸出軸(6)外與永磁同步電機(1)的機體連接，導絲盤(3)的內底端與輸出軸(6)的末端連接，導絲盤(3)與輸出軸 (6)同軸，感應加熱線圈( 繞制在感應加熱線圈骨架(4)上，感應加熱線圈骨架(4)的一端與安裝座(2)連接并位于導絲盤(3)內側和輸出軸(6)軸身外側之間，感應加熱線圈骨架 (4)由硅鋼疊壓成型。
2.根據權利要求1所述的一種節能化纖熱輥，其特征是所述的感應加熱線圈骨架(4) 套在輸出軸(6)軸身外，由沖壓成型的硅鋼片軸向疊壓嵌裝組成。
專利摘要本實用新型涉及一種節能化纖熱輥，特別涉及一種用于紡絲牽伸機上的熱輥的感應加熱機構，屬于紡織機械領域。它包括永磁同步電機(1)、安裝座(2)、導絲盤(3)、和感應加熱線圈(5)，所述的安裝座(2)套在永磁同步電機(1)的輸出軸(6)外與永磁同步電機(1)的機體連接，導絲盤(3)的內底端與輸出軸(6)的末端連接，導絲盤(3)與輸出軸(6)同軸，感應加熱線圈(5)繞制在感應加熱線圈骨架(4)上，感應加熱線圈骨架(4)的一端與安裝座(2)連接并位于導絲盤(3)內，感應加熱線圈骨架(4)由硅鋼疊壓成型。本實用新型的不僅降低了線圈骨架的制作成本，提高了材料利用率，而且在實際使用中節電15％-20％。
文檔編號D01D10/02GK202323140SQ201120451820
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者廖繼東, 陳澤華, 韓得茂, 高文圣, 黃毅強, 黃福昌, 黃筱建 申請人:江西東華機械有限責任公司