專利名稱：一種抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳腔體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，尤其涉及一種抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳腔體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上現(xiàn)有的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳腔體結(jié)構(gòu)，是由輸纖下通道與分梳下腔體配合成為整體內(nèi)臺(tái)階圓柱面固定于分梳腔底板上面，為防止兩者配合面在輸送纖維區(qū)域漏氣，采用密封條進(jìn)行密封。分梳輥結(jié)合件工作時(shí)就在輸纖下通道、分梳下腔體與分梳腔底板形成的內(nèi)臺(tái)階圓柱面進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本公司申請(qǐng)的專利號(hào)為ZL200720075407. 6的實(shí)用新型專利公開了一種抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的輸纖下通道，為了解決因靜壓增高帶來的影響棉條喂給與積聚短絨的問題，在輸纖下通道接近右端面區(qū)域增設(shè)了三角形凹槽，通過擴(kuò)大面積來降低靜壓，解決了喂給羅拉與輸纖下通道外壁處積聚短絨的問題，滿足了紡紗質(zhì)量要求。但是設(shè)備在做了上述改善后，在使用中發(fā)現(xiàn)存在以下問題一是在紡制毛類、化纖類等產(chǎn)品時(shí)，分梳下腔體的排雜區(qū)域磨損嚴(yán)重，大大縮短了分梳下腔體的壽命，導(dǎo)致客戶更換成本高；二是輸纖下通道部位的嵌件及與嵌件相配合的輸纖下通道的配合部位制造、裝配復(fù)雜,生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳腔體結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)在紡制毛類、化纖類等產(chǎn)品時(shí)分梳下腔體的排雜區(qū)域磨損嚴(yán)重的缺陷。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下—種抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳腔體結(jié)構(gòu)，包括分梳下腔體和輸纖下通道，所述輸纖下通道上鑲有嵌件，所述分梳下腔體的排雜區(qū)域易磨損部位上固設(shè)有與分梳腔底板表面相垂直的鋼柱。所述鋼柱的形狀可以為圓柱形。此時(shí)，鋼柱的直徑為2 10mm。采用圓柱形，其生產(chǎn)成本低。所述鋼柱的形狀為圓柱形與燕尾形的組合形狀。所述分梳下腔體與鋼柱之間可以采用膠接、擠壓或鉚接。所述分梳下腔體與鋼柱也可以為壓鑄一體成型。所述嵌件的形狀可以為圓柱形。此時(shí)，所述嵌件的直徑為I 3mm。嵌件采用圓柱形，就可直接采用模具上通用的具有高硬度、高性能的高速鋼棒或沖針，直接線切割成所需要的長(zhǎng)度即可，其生產(chǎn)成本降低了很多。所述輸纖下通道與嵌件之間可以采用膠接、擠壓或鉚接。所述輸纖下通道與嵌件也可以為壓鑄一體成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于[0016]I、本實(shí)用新型由于在分梳下腔體的排雜區(qū)域易磨損部位增加了鋼柱，在紡制毛類、化纖類等產(chǎn)品時(shí)，分梳下腔體的排雜區(qū)域磨損問題得以解決，延長(zhǎng)了分梳下腔體的使用壽命。2、由于嵌件采用了圓柱形，其生產(chǎn)成本以及輸纖下通道與嵌件相配的部位的生產(chǎn)成本均降低了很多。
圖I為本實(shí)用新型工作狀態(tài)時(shí)的俯視剖面示意圖。圖2為本實(shí)用新型中鋼柱6另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I-分梳下腔體，2-輸纖下通道，3-分梳腔底板，4-密封條，5-嵌件，6_鋼柱，7-排雜區(qū)域易磨損部位。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如附圖I所示，一種抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳腔體結(jié)構(gòu)，包括分梳下腔體1，輸纖下通道2，分梳腔底板3，密封條4，輸纖下通道2上鑲有嵌件5，分梳下腔體I與輸纖下通道2合成裝配為整體內(nèi)臺(tái)階圓柱面固定于分梳腔底板3上面，在兩者的配合面采用密封條4進(jìn)行密封，分梳輥結(jié)合件工作時(shí)就在分梳下腔體I、輸纖下通道2與分梳腔底板3形成的內(nèi)臺(tái)階圓柱面進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述分梳下腔體I的排雜區(qū)域易磨損部位7上固設(shè)有與分梳腔底板3表面相垂直的鋼柱6。所述鋼柱6的形狀優(yōu)選采用圓柱形，這樣就可直接采用模具上通用的具有高硬度、高性能的高速鋼棒或沖針，直接線切割成所需要的長(zhǎng)度即可，鋼柱的生產(chǎn)成本沒有增加多少。在紡制毛類、化纖類等產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)易磨損排雜區(qū)域的紗線品種時(shí)，分梳下腔體的排雜區(qū)域磨損問題得以解決，不用再更換分梳下腔體。采用圓柱形時(shí)，與鋼柱6相配合的分梳下腔體的凹槽形狀也是圓柱形，所述鋼柱6的直徑為2 10mm。如圖2所示，所述鋼柱6形狀也可以是圓柱形與燕尾形的組合形狀。當(dāng)然，也可以采用圓柱形與矩形等形狀的組合形狀，此時(shí)圓柱形部分(即工作部位)的直徑為2 10mm。所述分梳下腔體I與鋼柱6采用膠接、擠壓或鉚接等方式，尤以膠接方式為最佳，生產(chǎn)成本低。還可以將分梳下腔體I與鋼柱6壓鑄成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。作為本專利的另一個(gè)改進(jìn)點(diǎn)，圖I中的嵌件5不再采用生產(chǎn)成本高的燕尾形或其它復(fù)雜形狀，而是采用圓柱形。這樣就可直接采用模具上通用的具有高硬度、高性能的高速鋼棒或沖針，直接線切割成所需要的長(zhǎng)度即可，生產(chǎn)成本降低了很多。同樣，所述輸纖下通道2與嵌件5相配的部位也因不再采用生產(chǎn)成本高的燕尾形或其它復(fù)雜形狀，而是采用圓柱形，而得以生產(chǎn)成本降低了很多。所述嵌件5的直徑為I 3mm。所述輸纖下通道2與嵌件5可以采用膠接、擠壓或鉚接等方式，尤以膠接方式為最佳，生產(chǎn)成本低。還可以將輸纖下通道2與嵌件5壓鑄成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳腔體結(jié)構(gòu)，包括分梳下腔體(I)和輸纖下通道(2)，所述輸纖下通道(2)上鑲有嵌件(5)，其特征在于 所述分梳下腔體(I)的排雜區(qū)域易磨損部位(7)上固設(shè)有與分梳腔底板(3)表面相垂直的鋼柱(6)。
2.如權(quán)利要求I所述的分梳腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述鋼柱(6)的形狀為圓柱形。
3.如權(quán)利要求2所述的分梳腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述鋼柱(6)的直徑為2 10mm。
4.如權(quán)利要求I至3任一權(quán)利要求所述的分梳腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述分梳下腔體(I)與鋼柱(6)之間為膠接、擠壓或鉚接。
5.如權(quán)利要求I至3任一權(quán)利要求所述的分梳腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述分梳下腔體(I)與鋼柱(6)為壓鑄一體成型。
6.如權(quán)利要求I所述的分梳腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述嵌件(5)的形狀為圓柱形。
7.如權(quán)利要求7所述的分梳腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述嵌件(5)的直徑為I 3mm。
8.如權(quán)利要求I所述的分梳腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述輸纖下通道(2)與嵌件(5)之間采用膠接、擠壓或鉚接。
9.如權(quán)利要求I所述的分梳腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述輸纖下通道(2)與嵌件(5)為壓鑄一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳腔體結(jié)構(gòu)，包括分梳下腔體和輸纖下通道，所述輸纖下通道上鑲有嵌件，所述分梳下腔體的排雜區(qū)域易磨損部位上固設(shè)有與分梳腔底板表面相垂直的鋼柱。所述鋼柱的形狀為圓柱形或者圓柱形與燕尾形的組合形狀。所述分梳下腔體與鋼柱之間可以采用膠接、擠壓、鉚接或壓鑄一體成型。所述嵌件的形狀可以為圓柱形。所述輸纖下通道與嵌件之間可以采用膠接、擠壓、鉚接或壓鑄一體成型。本實(shí)用新型在紡制毛類、化纖類等產(chǎn)品時(shí)，分梳下腔體的排雜區(qū)域磨損問題得以解決，延長(zhǎng)了分梳下腔體的使用壽命。另外嵌件采用了圓柱形，其生產(chǎn)成本以及輸纖下通道與嵌件相配的部位的生產(chǎn)成本均降低了很多。
文檔編號(hào)D01H4/08GK202380154SQ20112043192
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者張志 , 粟寶華 申請(qǐng)人:上海淳瑞機(jī)械科技有限公司