專利名稱：麻纖維無紡墻布的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種墻布，具體地說是涉及ー種含麻纖維的無紡布墻布。
背景技術：
隨著生活質量的提高，人們對室內墻壁美觀程度的要求也不斷提高。目前，慣用的墻壁美化材料不外乎油漆、乳膠漆、墻面涂料、墻布等，但油漆和乳膠漆中大量的有機溶劑會危害人體健康，墻面涂料對墻面進行裝飾美エ的工程復雜，并且使用過程中出現墻面污潰后不易修補。現有技術中的墻布都采用傳統的墻布纖維材料，它在潮濕天氣易吸濕長霉。現有技術中為了解決慣用墻壁美化材料的缺點，提供了一種麻類裝飾的墻布，將麻纖維用作了墻布的原材料纖維，該墻布由基材和位于所述基材上的表面裝飾層組成，所述表面裝飾層和所述基材膠接于一體，表面裝飾層即麻纖維層。由于要實現基材和麻纖維織物之間的結合，以及基材中多層物質的結合，需要在所述基材和所述麻纖維織物之間，以及所述基材的多層物質之間設置粘合劑，該粘合劑大部分為有機物質，會對室內空氣環境造成污染。為了解決上述問題，中國專利文獻CN101935917A公開了ー種麻纖維墻布，其由單一的麻纖維無紡布層構成，不需要采用有機粘結劑，避免了采用有機粘結劑對室內環境造成的不良影響，且具有防霉、防潮、環保的特性。但是，該麻纖維墻布在使用過程中依然存在以下缺陷由于麻纖維脆、硬，在生產麻纖維無紡布層的過程中會產生大量麻纖維短纖維，從而使得麻纖維墻布中含有大量所述短纖維，在使用中所述短纖維會從所述麻纖維墻布上脫落，影響室內環境的整潔性。
實用新型內容因此，本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術中的麻纖維墻布影響室內環境整潔性的缺陷，從而提供一種易于保持室內環境整潔性的麻纖維無紡墻布。為此，本實用新型提供ー種麻纖維無紡墻布，包括麻纖維無紡基布層，在所述麻纖維無紡基布層的ー個表面上復合一層膠膜層，所述膠膜層為外觀面。所述麻纖維無紡基布層的克重為80_300g/m2。所述膠膜層的厚度為O. l_6mm。優選地,所述膠膜層的厚度為O. 5_4mm。優選地,所述膠膜層的厚度為2mm。所述膠膜層的表面有印花或軋花。 本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點(I)本實用新型所述的麻纖維無紡墻布，采用了在麻纖維無紡基布層的ー個表面上復合一層膠膜層的技術方法制成。所述的膠膜層可阻止麻纖維無紡基布中的麻纖維短纖維脫落，解決了麻纖維墻布掉短纖維的問題，保證了室內環境的清潔性。同時膠膜層作為外觀面，表面平整光滑，不易沾染水潰、油潰，使得麻纖維無紡墻布不僅美觀，而且清潔方便不易污染。[0013](2)本實用新型所述的麻纖維無紡基布層克重80_300g/m2,具有一定的縱向橫向斷裂強度，該強度保證了直接使用其作為墻布即可以具有適宜的斷裂強度和適宜的變形系數。
為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進ー步詳細的說明，其中圖I是本實用新型的結構示意圖。圖中附圖標記表示為1-麻纖維無紡基布層，2-膠膜層。
具體實施方式
實施例I如圖I所示，本實施例提供的麻纖維無紡墻布，包括麻纖維無紡基布層1，在所述麻纖維無紡基布層I的ー個表面上復合一層膠膜層2，所述膠膜層2為外觀面。所述的麻纖維無紡基布層的克重為80g/m2，其具有如下重量百分比的組分麻纖維40%，除所述麻纖維以外的其他纖維為低熔點纖維，該低熔點纖維為PP纖維，含量占60%。所述膠膜層為熱熔膠膜，所述熱熔膠膜為PE膠膜和PA膠膜的混合。所述膠膜層的厚度為O. 5mm。其制造方法為將40%麻纖維與60%PP纖維混合，經梳理、鋪網、針刺形成麻纖維無紡基布氈，在表面放熱熔膠膜后，進入180°C烘箱熱軋，使麻纖維無紡基布氈與熱熔膠膜復合，從而形成所述麻纖維無紡墻布。為了使本實施例中的麻纖維墻布更加美觀，在所述膠膜層的表面印花。實施例2如圖I所示，本實施例提供的麻纖維無紡墻布，包括麻纖維無紡基布層1，在所述麻纖維無紡基布層I的ー個表面上復合一層膠膜層2，所述膠膜層2為外觀面。所述的麻纖維無紡基布層的克重為300g/m2，其具有如下重量百分比的組分麻纖維60%，除所述麻纖維以外的其他纖維為低熔點纖維，該低熔點纖維為聚乳酸纖維,含量占40%。所述膠膜層為熱熔膠膜，所述熱熔膠膜為PA膠膜、PET膠膜、EVA膠膜的混合。所述膠膜層的厚度為2mm。其制造方法為將60%麻纖維與40%聚乳酸纖維混合，經梳理、鋪網、針刺形成麻纖維無紡基布氈，在表面放熱熔膠膜后，進入220°C烘箱熱軋，使麻纖維無紡基布氈與熱熔膠膜復合，從而形成所述麻纖維無紡墻布。為了使本實施例中的麻纖維墻布更加美觀，在所述膠膜層的表面軋花。實施例3如圖I所示，本實施例提供的麻纖維無紡墻布，包括麻纖維無紡基布層1，在所述麻纖維無紡基布層I的ー個表面上復合一層膠膜層2，所述膠膜層2為外觀面。所述的麻纖維無紡布墻布層的克重為160g/m2，其具有如下重量百分比的組分、[0033]麻纖維45%，除所述麻纖維以外的其他纖維為低熔點纖維，該低熔點纖維為占25%的聚乳酸纖維和占30%的PP纖維。所述膠膜層為熱熔膠膜，所述熱熔膠膜為PE膠膜、EEA膠膜、PVC膠膜的混合。所述膠膜層的厚度為6mm。其制造方法為將45%麻纖維與以上兩種低熔點纖維混合，經梳理、鋪網、針刺形成麻纖維無紡基布氈，在表面放熱熔膠膜后，進入200°C烘箱熱軋，使麻纖維無紡基布氈與熱熔膠膜復合，從而形成所述麻纖維無紡墻布。為了使本實施例中的麻纖維墻布更加美觀，在所述膠膜層的表面軋花。實施例4如圖I所示，本實施例提供的麻纖維無紡墻布，包括麻纖維無紡基布層1，在所述麻纖維無紡基布層I的ー個表面上復合一層膠膜層2，所述膠膜層2為外觀面。所述的麻纖維無紡布墻布層的克重為240g/m2，其具有如下重量百分比的組分麻纖維60%，除所述麻纖維以外的其他纖維為低熔點纖維，該低熔點纖維為占10%的聚乳酸纖維和占30%的PP纖維。 所述膠膜層為熱熔膠膜，所述熱熔膠膜為PA膠膜和PET膠膜混合。所述膠膜層的厚度為4mm。其制造方法為將60%麻纖維與以上兩種低熔點纖維混合，經梳理、鋪網、針刺形成麻纖維無紡基布氈，在表面放熱熔膠膜后，進入200°C烘箱熱軋，使麻纖維無紡基布氈與熱熔膠膜復合，從而形成所述麻纖維無紡墻布。為了使本實施例中的麻纖維墻布更加美觀，在所述膠膜層的表面印花。實施例5如圖I所示，本實施例提供的麻纖維無紡墻布，包括麻纖維無紡基布層1，在所述麻纖維無紡基布層I的ー個表面上復合一層膠膜層2，所述膠膜層2為外觀面。所述的麻纖維無紡布墻布層的克重為180g/m2，其具有如下重量百分比的組分麻纖維80%，除所述麻纖維以外的其他纖維為低熔點纖維，該低熔點纖維為占15%的聚乳酸纖維和占5%的PP纖維。所述膠膜層為熱熔膠膜，所述熱熔膠膜為PVC膠膜。所述膠膜層的厚度為O. 1mm。其制造方法為將80%麻纖維與以上兩種低熔點纖維混合，經梳理、鋪網、針刺形成麻纖維無紡基布氈，在表面放熱熔膠膜后，進入220°C烘箱熱軋，使麻纖維無紡基布氈與熱熔膠膜復合，從而形成所述麻纖維無紡墻布。 為了使本實施例中的麻纖維墻布更加美觀，在所述膠膜層的表面印花。測丨試例對本實用新型前述實施例I 5中制得的麻纖維墻布進行縱、橫向強カ測試，測試條件為試驗溫度26で、試驗濕度65%、夾持長度100mm、試驗速度200mm/min、定強カ200N、定伸長300_ ；測試所得數據如下表一
權利要求1.ー種麻纖維無紡墻布，包括麻纖維無紡基布層，其特征在于在所述麻纖維無紡基布層的ー個表面上復合一層膠膜層，所述膠膜層為外觀面。
2.根據權利要求I所述的麻纖維無紡墻布，其特征在于所述麻纖維無紡基布層的克重為 80-300g/m2。
3.根據權利要求I或2所述的麻纖維無紡墻布，其特征在于所述膠膜層的厚度為O. l-6mm。
4.根據權利要求3所述的麻纖維無紡墻布，其特征在于所述膠膜層的厚度為O.5-4mm。
5.根據權利要求4所述的麻纖維無紡墻布，其特征在于所述膠膜層的厚度為2mm。
專利摘要本實用新型涉及一種麻纖維無紡墻布，包括麻纖維無紡基布層，在所述麻纖維無紡基布層的一個表面上復合一層膠膜層，所述膠膜層為外觀面。該麻纖維無紡墻布解決了現有技術中的麻纖維墻布脫落短纖維從而影響了室內環境的整潔性的問題。本實用新型通過多種熱熔膠膜作為膠膜層與麻纖維無紡基布進行復合，從而得到了一種表面光滑、不易污染、美觀多樣的麻纖維無紡墻布。
文檔編號D06N3/06GK202450357SQ20112041625
公開日2012年9月26日 申請日期2011年10月27日 優先權日2011年10月27日
發明者劉國忠, 姚建剛, 陳紅武 申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司