專利名稱：一種復合皮革的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復 合皮革，尤其涉及一種表面易處理，具有良好透氣性的復合皮革。
背景技術：
目前，常用的皮革可區分為兩大類天然皮革和合成皮革。天然皮革是取動物的皮膚制成，如羊皮、牛皮等，由皮革縫合制作物品供人類使用，此種采用皮革制作物品的方式延續至今，現有天然皮革雖有花紋裝飾，但單一顏色在美觀美學上顯得相當單調。加之獲得天然皮革的成本逐漸提高，在現代時尚潮流至上的觀點上，大大降低現代購買吸引力。合成皮革是仿天然皮革式樣、質感制作，依其原料大體上有聚氯乙烯(PVC)合成皮與聚氨酯(PU)合成皮兩大類。由于聚氨酯合成皮可通過原料、制程的調整而獲致與天然皮革最接近的特性，且具有耐用、質感佳、透氣性佳等優點，因此，用途較聚氯乙烯更為廣泛。習知聚氨酯合成皮依制作方式的不同一般可區分為干式合成皮與濕式合成皮。干式合成皮較聚氯乙烯合成皮更輕且更像天然皮革，而且也不會發霉，但較大的缺點是較無肉身，所以觸感較差，因此，通常會貼合一濕式合成皮，使其肉身飽滿。濕式合成皮是以“濕式制程”制作而成，制作方式是先將基布(布料)預浸漬于PU樹脂配合液中，再經PU涂怖、 濕式凝聚、水洗(于含二甲基酰胺DMF溶劑的槽體內進行)及烘箱燒烤，合附著于基布上的樹脂熟成固化，即可制成濕式合成皮。而常見的聚氨酯合成皮即利用黏著劑(如膠水)貼合濕式合成皮與干式合成皮而成。由于濕式合成皮的制作過程中是使用DMF溶劑進行水洗，DMF是有毒性的化學藥齊U，不僅會溶于水而造成水污染、有害環境，更會對人體健康造成傷害。因此，目前常用的聚氨酯合成皮仍有甚多缺點需加以改善。
實用新型內容本實用新型的主要目的是在于提供一種可解決上述缺失的復合皮革，其不僅可保持如同天然皮革的特性、質感，更可解決習知聚氨酯合成皮中濕式PU層制作過程中所產生的環境污染、毒性等問題，甚具實用價值。為達成前述的目的，本實用新型提供一種復合皮革，包含有一天然皮革層，是利用天然皮革制成；一中間層，貼置于該天然皮革層頂側；一表層，貼置于中介層頂側，為干式聚氨酯膜。所述天然皮革層是利用二層天然皮革反絨制成。所述中間層分二部分，其中一部分為寬30CM 二層天然皮革，另外部分為含有橡膠材料的回收廢棄物制成。所述回收廢棄物是工業生產中含有橡膠材料的下腳料廢棄物。[0012]所述表層為干式聚氨酯膜。本實用新型的優點是 本實用新型提供的復合皮革，表面光澤明亮、透氣性好，其以利用回收廢棄物混合橡膠材料發泡而成中間層取代習知聚氨酯合成皮革的濕式PU層，不僅制作過程中不會產生使用二甲基甲酰胺(DMF)所導致的水污染、高毒性、耐水解及易回收再利用等特點，更具備廢棄物回收再利用、節省黏著劑的使用，更具環保功效。
圖1為本實用新型一較佳實施例的立體組合圖；圖2為本實用新型的實施示意具體實施方式
以下，通過本實用新型一較佳實施例，并配合附圖做進一步的詳細說明如后如圖1所示，本實用新型一較佳實施例的復合皮革10，包含有一天然皮革層12、一中間層14、16與一表層18。該天然皮革層12，是利用質地軟、抗拉力、抗撕裂的二層天然皮革反絨制成。該中間層14、16，貼置于天然皮革層頂側，中間層分為14、16兩部分，其中中間層 14部分寬度為30CM，為二層天然皮革制成。中間層16部分為含有橡膠材料的回收廢棄物制混合天然橡膠、發泡劑等發泡材料發泡制作而成，其制作方式如下先將包含橡膠材料的回收下腳料廢棄物粉碎成碎屑，再使不同成份的廢棄物碎屑依比重的差異形成分層分離的狀態，繼而選取適當的廢棄物碎屑(例如橡膠材料較多的廢棄物碎屑)添加于適量的天然橡膠、發泡劑等原料中予以混合后發泡成型為橡膠中間層。該表層18，貼置于中間層14、16頂側，為干式聚氨酯(Polyurethane，PU)膜，其表面可施予耐候、耐磨、耐刮、亮面及磨毛等表面處理。且，該天然皮革層12、中間層16與表層18的貼合方式，是利用該中間層16的原料中發泡劑受熱時起化學變化所產生的氣體壓力及硫化過程的發泡力量黏接天然皮革層12 與表層18。該天然皮革層12、中間層14與表層18的貼合方式，則采用少量黏著劑，利用中間層16的原料中發泡劑受熱時起化學變化所產生的氣體壓力及硫化過程的發泡力量壓黏天然皮革層12與表層18。此外，本實用新型更可依該復合皮革10物理性質的設定而于中間層16中添加以橡膠、塑膠、纖維等材料為主的不同比例廢棄物碎屑，例如，欲使該復合皮革10更有彈性， 可提高該中間層16中以橡膠為主的廢棄物碎屑添加量，而若欲提高該復合皮革10的硬度， 可增加該中間層16中以塑膠材料為主的廢棄物碎屑用量，若回收廢棄物中有油酯成分也可以當作軟化劑作用而不用加以清洗或分離。換言之，任何成分的回收廢棄物皆可作為該中間層16的原料及調整其物性之用。該天然皮革層12、中間層14與表層18的貼合方式， 是利用少量的則采用少量黏著劑藉此，本實用新型復合皮革10的特色及功效如下該復合皮革10并未使用習知聚氨酯合成皮革的濕式PU層，因此，制作過程中不會產生使用二甲基甲酰胺(DMF)所導致的水污染、高毒性及耐水解等缺點。其次，該中間層16是利用回收廢棄物橡膠發泡材料發泡而成，可產生廢棄物回收再利用的效果，更可解決習知含有濕式PU層的復合皮革不易回收再利用的問題。 基此，該復合皮革10可取代習知PU合成皮革與天然皮革，可廣泛用于皮帶等產品，實用價值甚佳。綜上所述，本實用新型所提供的復合皮革，其以利用回收廢棄物混合橡膠材料發泡而成的中間層取代習知的聚氨酯合成皮革的濕式PU層，不僅制作過程中不會產生使用二甲基甲酰胺(DMF)所導致的水污染、高毒性、耐水解及不易回收再利用等缺點，更具備可廢棄物回收再利用、減少垃圾量、更具環保等功效。
權利要求1.一種復合皮革，其特征在于，它包含一天然皮革層，該天然皮革層是利用天然皮革反絨制成； 一個中間層，貼置于該天然皮革層頂側； 一表層，貼置于該中間層頂側，為聚氨酯膜。
2.如權利要求1所述的復合皮革，其特征在于，所述天然皮革層是利用二層天然皮革反絨制成。
3.如權利要求1所述的復合皮革，其特征在于，所述中間層分二部分，一部分是利用二層天然皮革制成，另外部分是利用含有橡膠材料的回收廢棄物制成。
4.如權利要求3所述的復合皮革，其特征在于，所述二層天然皮革的寬度為30CM。
5.如權利要求3所述的復合皮革，其特征在于，所述回收廢棄物為生產中含有橡膠材料的下腳料廢棄物。
專利摘要本實用新型提供一種復合皮革，包含有一天然皮革層，是利用二層天然皮革反絨制成；一中間層，貼置于該天然皮革層的頂側，中間層分二部分，30CM寬部分是利用二層天然皮革制成，另外部分是利用回收廢棄物混合天然橡膠、發泡劑等原料制成；一表層，貼置于中間層頂側，為干式聚氨酯膜。本實用新型所提供的復合皮革，其以利用回收廢棄物混合橡膠材料發泡而成的中間層取代習知的聚氨酯合成皮革的濕式PU層，不僅制作過程中不會產生使用二甲基甲酰胺所導致的水污染、高毒性、耐水解及不易回收再利用等缺點，更具備可廢棄物回收再利用、減少垃圾量、更具環保等功效。
文檔編號C14B7/00GK202213244SQ20112031452
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月23日 優先權日2011年8月23日
發明者李仰堯 申請人:李仰堯