專利名稱：滾筒洗衣機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滾筒洗衣機，特別涉及一種使用洗滌顆粒參與洗滌的滾筒洗衣機，屬于洗衣機技術領域。
背景技術：
傳統洗衣機的洗滌方法是采用水作為洗滌介質，向洗衣機內加入水和洗滌劑，進行洗滌，洗滌后利用脫水功能將洗衣機內的污水排出，然后重新加入干凈的水，繼續進行洗滌或者漂洗過程，洗滌全部結束后再將水排出。這種方法只是單純地將水排出，再重新注入干凈的洗滌水，水消耗量非常大。同時，洗滌液里面還含有較多的對環境有害的化學物質， 而且每次洗滌過程的耗費時間較長，耗電量也較大。為解決上述傳統洗滌方法的不足，在現有技術中，有些洗衣機采用有機溶劑作介質進行洗滌，如干洗機等，有機溶劑在洗衣機中是循環使用的，在一次洗滌過程完成后，將含有污垢的有機溶劑收集到容器中，利用過濾蒸餾的方法對有機溶劑進行處理，然后重新送入洗滌桶內，繼續洗滌過程。因為有機溶劑本身有劇毒，而且采用蒸餾的方法對介質進行回收的安全系數較低，不適合在家庭中使用。現有技術中還有一種采用空氣洗的洗滌方法，如采用CO2洗，采用這種洗滌方法時需要實現介質在氣態和液態兩相的變化，利用液態洗滌，利用氣態回收。這種方法對結構的密閉性要求較高，同時，對氣體進行液化需要很高的壓力，需要安裝高壓裝置，安全系數較低，且工藝復雜。針對以上幾種洗滌方法的缺點，又出現了一種采用特殊制作的固體顆粒作為洗滌介質的洗滌方法，通過固體顆粒和衣服之間的摩擦，吸附并吸收衣服上的污垢，從而實現洗滌的功能。該洗滌方法能節水80%以上，另外，該固體顆粒洗滌介質可以回收再利用，使用壽命長，無需更換，安全環保。現在普遍使用的滾筒洗衣機，由內筒和外筒組成，外筒為封閉式結構，在外筒上設置有進水口和排水口，在內筒壁上設置有若干個開孔，使水進入內筒內。在洗滌過程中，外筒不動，內筒轉動，衣服在內筒內不斷地被提升摔下，模仿最原始的棒錘擊打衣物清潔的原理進行洗滌。這種結構的洗衣機因無法做到固體顆粒的分離、回收和再利用，所以無法采用上述使用固體顆粒作為洗滌介質的洗滌方法。
發明內容本實用新型主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種可以實現衣物的洗滌、 顆粒的分離、回收、儲存于一體的滾筒洗衣機。為實現上述目的，本實用新型的技術方案是一種滾筒洗衣機，包括外筒和可轉動的內筒，在所述外筒上設置有進水口和排水口，所述內筒分二層，分別為第一內筒和第二內筒，所述第二內筒包圍在所述第一內筒的外側，在所述外筒和所述第二內筒之間具有顆粒儲存空間；在所述第一內筒的筒壁上開有若干個供所述顆粒穿過的第一開孔，在所述第二內筒的筒壁上設置有若干個用于脫水的第二開孔，所述第二開孔的直徑小于所述顆粒的最小直徑；在所述第二內筒的筒壁上開有供所述顆粒投放和回收的進料孔和出料孔，所述進料孔和出料孔與所述儲存空間可選擇地連
ο進一步，所述顆粒為高分子表面多孔結構。進一步，在所述第一內筒的內壁上設置有至少一個向內突出的提升塊。進一步，所述提升塊的數量為1-3個。進一步，在所述第一內筒的外壁上設置有至少一個向外突出的刮片。進一步，所述刮片的數量為1-3個。進一步，所述第二開孔的直徑為1-1. 5mm。進一步，所述第一內筒為由經線和緯線交叉形成所述第一開孔的網狀結構。進一步，所述第一內筒和第二內筒同軸并分別驅動。進一步，所述第二內筒的軸心位于所述外筒軸心的下方。進一步，所述顆粒儲存空間設置于所述外筒與第二內筒之間空間的上半部。進一步，所述進料孔設置于所述第二內筒一側靠中央的位置，所述出料孔設置于所述第二內筒的上方。進一步，所述進料孔和出料孔分別通過控制裝置與所述儲存空間可選擇地連通。進一步，所述控制裝置在所述顆粒回收和儲存時，可選擇地在所述外筒與第二內筒之間的空間內圍成所述儲存空間。進一步，所述控制裝置為一電動控制可翻折的擋板，所述擋板固定在所述第二內筒的外壁上，用于關閉所述進料孔和出料孔，所述擋板向外翻折后，將所述外筒與第二內筒之間空間的上半部與下半部隔開，在所述外筒與第二內筒之間的空間內圍成所述儲存空間。綜上內容，本實用新型所述的一種滾筒洗衣機，集衣物的洗滌、衣物和顆粒的分離、顆粒的回收和儲存、顆粒的自清潔等多功能于一體，并且降低了洗滌時顆粒與刮片的摩擦損傷，延長了顆粒的使用壽命。另外，本實用新型利用第一內筒外壁上的刮片配合第一內筒旋轉，實現了顆粒的100%投放和回收，同時也可以降低顆粒與衣物分離時的噪音。本實用新型中用于儲存顆粒的儲存空間設置于外筒與第二內筒之間空間的上半部分，可以防止在排水過程中顆粒堵塞外筒下部的排水孔。
圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是本實用新型第一內筒結構示意圖；圖3是本實用新型第二內筒結構示意圖；圖4是本實用新型顆粒投放過程示意圖；圖5是本實用新型衣物洗滌過程示意圖；圖6是本實用新型顆粒與衣物分離及顆粒回收過程示意圖；圖7是本實用新型明衣物脫水過程示意圖；圖8是本實用新型顆粒自清潔時投放過程示意圖；[0033]圖9是本實用新型顆粒自清潔時脫水過程示意圖；圖10是本實用新型顆粒自清潔時顆粒回收示意圖。如圖1至圖10所示，殼體1，外筒2，第一內筒3，第二內筒4，顆粒5，儲存空間6， 待洗衣物7，提升塊8，刮片9，第一開孔10，第二開孔11，進料孔12，出料孔13，進料控制裝置14，出料控制裝置15。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述如圖1所示，一種滾筒洗衣機，包括一殼體1，在殼體1內設置有外筒2和內筒，外筒2是封閉式結構且是固定不轉的，內筒可轉動。在外筒2的上部設置有進水口(圖中未示出)，用于洗滌和漂洗過程的進水，在外筒2的下部設置有排水口(圖中未示出)，用于脫水后的排水。其中，內筒分二層，分別為第一內筒3和第二內筒4，第二內筒4包圍在第一內筒3 的外側，本實施例中，第一內筒3和第二內筒4同軸轉動，第一內筒3和第二內筒4可以分別由不同的電機(圖中未示出)驅動，由洗衣機的控制單元統一控制，也可以通過電機與離合器實現驅動，實現第一內筒3和第二內筒4可以同時轉動，也可以單獨控制轉動。待洗衣物7在洗滌和漂洗過程中，放置在第一內筒3內。在外筒2和第二內筒4之間的空間內具有顆粒5的儲存空間6，在不需要顆粒5參與洗滌過程時，所有的顆粒5都儲存在該儲存空間6內，顆粒5優選采用高分子表面多孔的材料，可以提高吸附能力，達到較好的洗滌效果。為防止在排水過程中顆粒5堵塞外筒下部的排水孔，用于儲存顆粒5的儲存空間 6設置于外筒2與第二內筒4之間空間的上半部。另外，由于顆粒5與衣物7之間的重量比一般為1 3，如果對洗滌效果要求較高時，會需要更多的顆粒5，所以，需要較大的空間來儲存顆粒5。本實施例中，為了增大上半部分的存儲空間，第一內筒3和第二內筒4的軸心與外筒2的軸心不在一條直線上，而是位于外筒2軸心的下方，這樣，外筒2與第一內筒 3和第二內筒4之間筒底部的間距小，筒頂部的間距大，相應地儲存空間6也就加大。 如圖2所示，在第一內筒3的內壁上設置有至少一個向內突出的提升塊8，在洗滌過程中，衣服7在提升塊8的作用下，在第一內筒3內不斷地被提升，然后再摔下，循環往復達到洗滌的效果，提升塊8的數量可選擇1-3個，本實施例中，優選采用3個提升塊8，沿第一內筒3的周向均勻分布。為了有利于顆粒5的投放和回收，本實施例中，在第一內筒3的外壁上設置有至少一個向外突出的刮片9，刮片9用于推動第二內筒4內的顆粒5。刮片9的數量可選擇為 1-3個，本實施例中，優選采用3個刮片9，沿第一內筒3的周向均勻分布，刮片9的徑向高度略小于第一內筒3的外壁至第二內筒4的內壁之間的距離，當第一內筒3旋轉時，可以避免刮片9碰到第二內筒4的內壁，刮片9的軸向長度與第一內筒3和第二內筒4的軸向長度大致相等。在顆粒5投放過程中，第二內筒4不轉動，第一內筒3則以低速逆時針轉動，此時靠第一內筒3外壁上的刮片9在第二內筒4與外筒2之間形成氣流，將粘附在第二內筒4 外壁上的顆粒5全部投放至第二內筒4內，從而實現顆粒5的100%自動投放。
5[0044]在顆粒5回收過程中，第二內筒4不轉動，驅動第一內筒3以中低速運轉，顆粒5在刮片9的作用穿過第二內筒4筒壁上的出料孔12進入至儲存空間6，完成顆粒5的回收。在第一內筒3的筒壁上開有若干個供顆粒5穿過的第一開孔10，第一開孔10均勻地分布在第一內筒3的筒壁上。顆粒5首先進入第二內筒4內，在洗滌過程中，顆粒5穿過該第一開孔10進入至第一內筒3內，與衣物7充分混合，進行洗滌。第一開孔10的形狀可以為圓形、矩形、多邊形等，第一內筒3可以為由若干個第一開孔10組成的通孔結構，也可以為由經線和緯線交叉形成第一開孔10的網狀結構。如圖2所示，本實施例中，第一內筒3優選采用網狀結構，且第一開孔10的尺寸遠大于顆粒5的直徑，以便顆粒5和洗滌水更容易流進或流出第一內筒3。如圖3所示，在第二內筒4的筒壁上設置有若干個用于脫水的第二開孔11，第二開孔11均勻地分布在第二內筒4的筒壁上。在衣物7和顆粒5脫水時，洗滌水從第二開孔11 中流出至外筒2內，再從外筒2下部的排水口排出；在洗滌時，洗滌水穿過第二開孔11從外筒2進入第二內筒4內，使水與衣物7充分混合。為避免顆粒5從第二開孔11中進入至外筒2內，第二開孔11的直徑要小于顆粒5的最小直徑，一般洗滌顆粒5的直徑在2mm-4mm之間，所以第二開孔11的直徑要小于2mm，本實施例中，第二開孔11的直徑優選為1-1. 5mm, 這樣即可以保證洗滌水順利流入或流出，又可以避免顆粒5流出。如圖4和圖6所示，在第二內筒4的筒壁上開有供顆粒5投放的進料孔12和供顆粒5回收的出料孔13，進料孔12和出料孔13分別通過進料控制裝置14和出料控制裝置15 與儲存空間6可選擇地連通，即投放顆粒5時，進料孔12打開，出料孔13關閉；當回收和儲存顆粒5時，進料孔12關閉，出料孔13打開。因為儲存空間6位于外筒2的上半部分，所以進料孔12設置于第二內筒4 一側靠中央的位置，出料孔13設置于第二內筒4的上方。如圖4至圖6所示，進料控制裝置14和出料控制裝置15均為一電動控制的并可翻折的擋板，擋板固定在第二內筒4的外壁上。擋板的尺寸與外筒2的內壁至第二內筒4的外壁之間的徑向距離及外筒2和第二內筒4的軸向長度相匹配。當需要關閉進料孔12和出料孔13時，進料控制裝置14和出料控制裝置15中的擋板貼合在第二內筒4的外壁上， 用于關閉進料孔12和出料孔13。當需要打開進料孔12和出料孔13時，進料控制裝置14 和出料控制裝置15中的擋板則向外翻折，翻折后的擋板將外筒2與第二內筒4之間空間的上半部與下半部隔開，在外筒2與第二內筒4之間的空間內圍成儲存空間6。其中，進料控制裝置14的擋板分可彎折的兩部分，下半部分設置在進料孔12處， 用于打開或關閉進料孔12，上半部分貼合在外筒2的筒壁上。在顆粒5回收和儲存時，進料孔12需要關閉，這時，控制擋板的下半部分關閉進料孔12，同時擋板的上半部分向外翻折， 與出料控制裝置15中的擋板一起共同圍成儲存空間6，達到儲存顆粒5的目的。進料控制裝置14和出料控制裝置15這種結構設計，不需要再另外單獨設置顆粒 5的儲存盒，方便顆粒5的投放、回收和存儲，實現顆粒5的100%投放和回收，還實現了顆粒5的自動進料，更方便顆粒5的二次投放進行自清潔過程，以提高顆粒5的使用壽命。下面結合圖4至圖10對使用上述滾筒洗衣機的洗滌方法進行詳細說明。該洗滌方法包括如下步驟步驟一如圖4所示，與普通滾筒洗衣機一樣，將待洗衣物7加入至洗衣機的第一內筒3內，同時打開外筒2上方的進水口，洗滌用水和洗滌劑混合后進入外筒2內，水穿過第二內筒4上的第二開孔11及第一內筒3上的第一開孔10后，與待洗衣物7充分混合，此過程，只加入適量的水和洗滌劑，保證水能浸濕衣物7即可。自動投放顆粒5時，由洗衣機的控制單元控制進料控制裝置14，使進料控制裝置 14中擋板的下半部分向外翻折，打開進料孔12，將進料孔12與儲存空間6連通，此時，顆粒 5從儲存空間6穿過進料孔12投放至第二內筒4內。在顆粒5投放過程中，第一內筒3以低速逆時針轉動，第二內筒4不轉動，第一內筒3的轉速在100-200轉/min之間效果最佳，此時靠第一內筒3外壁上的刮片9在第二內筒4與外筒2之間形成氣流，將粘附在第二內筒4外壁上的顆粒5全部投放至第二內筒4 內，從而實現顆粒5的100%自動投放。步驟二 如圖5所示，顆粒5全部投放完成后，控制進料控制裝置14中擋板的上半部分和下半部分全部翻回，以關閉第二內筒4上的進料孔12。再驅動第一內筒3和第二內筒4同時同轉速轉動，利用顆粒5對衣物7進行洗滌。步驟三如圖6所示，洗滌完成后，由洗衣機的控制單元控制出料控制裝置15，使出料控制裝置15中的擋板向外翻折，打開出料孔13，將出料孔13與儲存空間6連通，同時控制進料控制裝置14中擋板的上半部分向外翻折，進而在外筒2的上半部圍成顆粒5的儲存空間6，此時進料控制裝置14中擋板的下半部分關閉進料孔12。此過程中，驅動第一內筒3以中低速運轉，第二內筒4不轉動，第一內筒3的轉速在150-300轉/min之間效果最佳，顆粒5在刮片9的作用下穿過出料孔12進入至儲存空間6，完成顆粒5的回收。步驟四如圖7所示，顆粒5被全部回收至儲存空間6內后，驅動第一內筒3高速旋轉，第二內筒4不轉動，對衣物7進行脫水，水穿過第一內筒3上的第一開孔10和第二內筒4上的第二開孔11進入外筒2內，并從外筒2底部的排水孔排出。步驟五漂洗步驟，重新加入適量的干凈水，對衣物7進行漂洗，此過程中，顆粒5 全部集中在儲存空間6內。衣物7漂洗結束后再次進行脫水，脫水過程與步驟四相同，最終完成衣物的全部洗滌過程。步驟六進行顆粒5的自清潔過程，如圖8所示，同步驟一中的顆粒5投放過程，將進料孔12打開，再次將儲存空間6內的全部顆粒5投放至第二內筒4內。如圖9所示，全部顆粒5投放至第二內筒4內后，關閉進料孔12，驅動第一內筒3 和第二內筒4高速旋轉，對顆粒5進行脫水。如圖10所示，脫水結束后，重復步驟三的過程，對顆粒5進行回收和儲存。本實用新型集衣物的洗滌、衣物和顆粒的分離、顆粒的回收和儲存、顆粒的自清潔等多功能于一體，不但降低了洗滌時顆粒與刮片的摩擦損傷，也延長了顆粒的使用壽命，降低了顆粒與衣物分離時的噪音。如上所述，結合附圖所給出的方案內容，可以衍生出類似的技術方案。但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種滾筒洗衣機，包括外筒和可轉動的內筒，在所述外筒上設置有進水口和排水口， 其特征在于所述內筒分二層，分別為第一內筒和第二內筒，所述第二內筒包圍在所述第一內筒的外側，在所述外筒和所述第二內筒之間具有顆粒儲存空間；在所述第一內筒的筒壁上開有若干個供所述顆粒穿過的第一開孔，在所述第二內筒的筒壁上設置有若干個用于脫水的第二開孔，所述第二開孔的直徑小于所述顆粒的最小直徑；在所述第二內筒的筒壁上開有供所述顆粒投放和回收的進料孔和出料孔，所述進料孔和出料孔與所述儲存空間可選擇地連通。
2.根據權利要求1所述的滾筒洗衣機，其特征在于所述顆粒為高分子表面多孔結構。
3.根據權利要求1所述的滾筒洗衣機，其特征在于在所述第一內筒的內壁上設置有至少一個向內突出的提升塊。
4.根據權利要求3所述的滾筒洗衣機，其特征在于所述提升塊的數量為1-3個。
5.根據權利要求1所述的滾筒洗衣機，其特征在于在所述第一內筒的外壁上設置有至少一個向外突出的刮片。
6.根據權利要求5所述的滾筒洗衣機，其特征在于所述刮片的數量為1-3個。
7.根據權利要求1所述的滾筒洗衣機，其特征在于所述第二開孔的直徑為1-1.5mm。
8.根據權利要求1所述的滾筒洗衣機，其特征在于所述第一內筒為由經線和緯線交叉形成所述第一開孔的網狀結構。
9.根據權利要求1所述的滾筒洗衣機，其特征在于所述第一內筒和第二內筒同軸并分別驅動。
10.根據權利要求1所述的滾筒洗衣機，其特征在于所述第二內筒的軸心位于所述外筒軸心的下方。
11.根據權利要求1所述的滾筒洗衣機，其特征在于所述顆粒儲存空間設置于所述外筒與第二內筒之間空間的上半部。
12.根據權利要求11所述的滾筒洗衣機，其特征在于所述進料孔設置于所述第二內筒一側靠中央的位置，所述出料孔設置于所述第二內筒的上方。
13.根據權利要求1所述的滾筒洗衣機，其特征在于所述進料孔和出料孔分別通過控制裝置與所述儲存空間可選擇地連通。
14.根據權利要求13所述的滾筒洗衣機，其特征在于所述控制裝置在所述顆粒回收和儲存時，可選擇地在所述外筒與第二內筒之間的空間內圍成所述儲存空間。
15.根據權利要求14所述的滾筒洗衣機，其特征在于所述控制裝置為一電動控制可翻折的擋板，所述擋板固定在所述第二內筒的外壁上，用于關閉所述進料孔和出料孔，所述擋板向外翻折后，將所述外筒與第二內筒之間空間的上半部與下半部隔開，在所述外筒與第二內筒之間的空間內圍成所述儲存空間。
專利摘要本實用新型涉及一種滾筒洗衣機，包括外筒和可轉動的內筒，內筒分二層，分別為第一內筒和第二內筒，第二內筒包圍在第一內筒的外側，在外筒和第二內筒之間具有顆粒儲存空間；在第一內筒的筒壁上開有若干個供顆粒穿過的第一開孔，在第二內筒的筒壁上設置有若干個用于脫水的第二開孔，第二開孔的直徑小于顆粒的最小直徑；在第二內筒的筒壁上開有供顆粒投放和回收的進料孔和出料孔，進料孔和出料孔與儲存空間可選擇地連通。本實用新型集衣物的洗滌、衣物和顆粒的分離、顆粒的回收和儲存、顆粒的自清潔等多功能于一體，不但可以降低洗滌時顆粒與刮片的摩擦損傷，延長顆粒的使用壽命，還可以實現了顆粒的100％投放和回收。
文檔編號D06F21/00GK202265712SQ20112027230
公開日2012年6月6日 申請日期2011年7月29日 優先權日2011年7月29日
發明者何政保, 勞春峰, 馬國軍 申請人:海爾集團公司, 海爾集團技術研發中心