專利名稱：一種高溫復合過濾材料的制作方法
技術領域：
本實用新型屬過濾材料制造領域，特別是涉及到一種高溫復合過濾材料。
背景技術：
金屬冶煉和工業燃料的尾氣大都溫度較高，并含有大量的尖銳粉塵和有害物質， 如小礦石、金屬屑、硫化物、氮氧化合物、氰化物、多環烴類等，一旦排入大氣就成為重大的空氣污染源。目前，對于工業燃料尾氣的過濾，主要采用玻璃、滌綸、芳綸、聚苯硫醚(PPS)、 P84等各種纖維或各類基布覆聚四氟乙烯(PTFE)膜的過濾材料。在高溫、含水量大和酸堿度較高的工況條件下，普遍存在著不耐磨、使用壽命短、破袋率高、維護成本大的問題。現也有100% PTFE纖維織造的過濾材料，雖然其具有很強的耐磨性能、極強的高溫化學穩定性和寬廣的行業適應性，但因其價格昂貴，投入資金十分巨大，而限定了使用范圍。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足，提供一種耐磨損、耐高溫和酸堿、不易水解、使用壽命長且價格低廉的一種高溫復合過濾材料。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種高溫復合過濾材料，包括由氈層、基布、耐磨涂層組成，其特征在于，氈層與基布層通過針刺工藝復合為一體，耐磨涂層涂覆于浸漬氈的一面并高溫固化。所述的基布，由無堿玻璃纖維通過并捻機并捻成80支玻璃纖維紗線，通過涂層處理機在其表面涂覆聚四氟乙烯混合溶劑，使玻璃纖維紗線的表面包覆厚度為15 μ m的以聚四氟乙烯為主要成分聚四氟乙烯膜。覆膜后的膜玻璃纖維紗線由普通織布工藝，用無梭織機或噴氣織機織成350克/m2的基布。所述的氈層，將玻璃、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、芳砜綸、不銹鋼、玄武巖、陶瓷等幾種纖維充分混合后，在梳理機中梳理成上下兩層纖維網，基布在兩層纖維網的中間，以2 4 米/分鐘的速度通過針刺機，以300 400次/分鐘的針刺頻率，進行2 4次針刺，得到基布兩側針刺著復合纖維氈層的過濾材料。所述的耐磨涂層，將上述基布兩側針刺著復合纖維氈層的過濾材料，放入聚四氟乙烯乳液中整體浸漬烘干后，得到浸漬后的過濾材料，并在浸漬氈的一面均勻的涂覆糊狀聚四氟乙烯，以8 10米/分鐘的速度，經過140°C、、192 °C、195 °C、180°C、162 °C六級高溫烘干，耐磨涂層高溫固化后在浸漬氈一面形成了 0. 3 0. 8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂層。所述的耐磨涂層是聚四氟乙烯混合溶劑，包括聚四氟乙烯乳液、羥基硅油乳液、石墨乳液和水，其具體配比(體積比)為=PTFE乳液18. 7%、羥基硅油乳液15. 6%、石墨乳液 11.5%，其余為水。本實用新型的有益之處在于由于玻璃纖維其化學耐蝕性能好，其軟化溫度高達550 750°C，加之聚四氟乙烯具有很好的耐腐蝕性能，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學藥品，水中煮沸也不起變化，工作溫度范圍為-269 250°C ；苯甲基硅油，潤滑性好，溫粘系數小，揮發性小，壓縮率大，表面漲力大，羥基硅油，耐高溫，防靜電性能好，可顯著提高紗線的光滑性和縫制性能，對織物進行整理，能使織物柔軟挺拔，滑爽彈性好，平整而豐滿，同時能賦予織物于防水，拒水的性能，因而，覆膜后的玻璃纖維紗線具有耐高溫、強度大、抗腐蝕、紡織性好、柔韌性好、拒水防油的性能。由于采用聚四氟乙烯涂層復合結構，因而耐磨損、耐高溫和酸堿、不易水解、使用壽命長，且價格低廉，具有良好的經濟效益和社會效益。
圖1為本實用新型的結構示意圖。在圖1中1-基布、2-氈層、3-耐磨涂層。
具體實施方式
下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明一種高溫復合過濾材料，包括由氈層2、基布1、耐磨涂層3組成，其特征在于，氈層 2與基布1通過針刺工藝復合為一體，耐磨涂層涂3覆于浸漬氈的一面并經高溫固化。所述的基布1，由無堿玻璃纖維通過并捻機并捻成80支玻璃纖維紗線，通過涂層處理機在其表面涂覆聚四氟乙烯混合溶劑，使玻璃纖維紗線的表面包覆厚度為15 μ m的以聚四氟乙烯為主要成分聚四氟乙烯膜。覆膜后的膜玻璃纖維紗線由普通織布工藝，用無梭織機或噴氣織機織成350克/m2的基布1。所述的氈層2，將玻璃、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、芳砜綸、不銹鋼、玄武巖、陶瓷等幾種纖維充分混合后，在梳理機中梳理成上下兩層纖維網，基布1在兩層纖維網的中間，以 2 4米/分鐘的速度通過針刺機，以300 400次/分鐘的針刺頻率，進行2 4次針刺， 得到基布兩側針刺著復合纖維氈層2的過濾材料。所述的耐磨涂層3，將上述基布1兩側針刺著復合纖維氈層2的過濾材料，放入聚四氟乙烯乳液中整體浸漬烘干后，得到浸漬后的過濾材料，并在浸漬氈的一面均勻的涂覆糊狀聚四氟乙烯，以8 10米/分鐘的速度，經過140°C、、192 °C、195 °C、180°C、162 °C 六級高溫烘干，高溫固化后在浸漬氈一面形成了 0. 3 0. 8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂層。所述的耐磨涂層3是聚四氟乙烯混合溶劑，包括聚四氟乙烯乳液、羥基硅油乳液、 石墨乳液和水，其具體配比(體積比)為、聚四氟乙烯乳液18.7%、羥基硅油乳液15.6%、 石墨乳液11.5%，其余為水。實施例一、將無堿玻璃纖維通過并捻機并捻成80支玻璃纖維紗線。二、玻璃纖維紗線通過涂層處理機在其表面涂覆聚四氟乙烯混合溶劑，即將玻璃纖維紗線在常溫下15秒，即以每分鐘12米的速度在長3米的溶劑槽中浸漬，然后經180°C 高溫烘干，使玻璃纖維紗線的表面包覆厚度為15 μ m的聚四氟乙烯膜。三、覆膜后的膜玻璃纖維紗線由普通織布工藝，用無梭織機或噴氣織機織成350 克/m2的基布1。四、基布1通過表面修復機對織造過程中玻璃纖維紗線表面聚四氟乙烯膜3的破損處進行修復。五、將玻璃、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、芳砜綸、不銹鋼、玄武巖、陶瓷等幾種纖維充分 混合后，在梳理機中梳理成上下兩層纖維網，修復后的基布1位于兩層纖維網的中間，以 2 4米/分鐘的速度通過針刺機，以300 400次/分鐘的針刺頻率，進行2 4次針刺， 得到基布1兩側的針刺著氈層2過濾材料。六、將過濾材料以0. 5 1米/分鐘的速度，整體通過聚四氟乙烯浸漬槽，聚四氟 乙烯混合溶劑主要包括聚四氟乙烯乳液、丙烯酸樹脂和水，其具體配比(體積比)為=PTFE 乳液18. 7%、丙烯酸樹脂8. 6%，其余為水，經過180°C高溫烘干，即得浸漬后的過濾材料。七、將聚四氟乙烯乳液和增稠劑混合成糊狀物，其具體比例(質量比)為=PTFEl 液96. 7%，其余為增稠劑，均勻的涂覆的浸漬氈的一面，以8 10米/分鐘的速度，經過 140、154、192、195、180、162°C六級高溫烘干，在浸漬氈一面形成了 0. 3 0. 8mm厚度的聚四 氟乙烯耐磨涂層。本實用新型的性能指標為
耐磨性能(2X750cN，280目砂輪滾動摩擦涂層面)>8萬次
適合工作溫度<260°C
耐堿性能(濃NAOH浸泡對h后強度保持率)彡93%
耐酸性能(60%H2S04浸泡Mh后強度保持率)>93%
使用壽命3萬小時
最大過濾風速1. 5m/min
破壞強カ彡2000N/50mm
透氣度5—12m3/m2/min
排放濃度<20mg/ m權利要求1. 一種高溫復合過濾材料，包括由氈層、基布、耐磨涂層組成，其特征在于，氈層與基布層通過針刺復合為一體，耐磨涂層涂覆于過濾材料的一面，厚度為0. 3 0.
專利摘要一種高溫復合過濾材料，包括由氈層、基布、耐磨涂層組成，其特征在于，氈層與基布層通過針刺工藝復合為一體，耐磨涂層涂覆于浸漬氈的一面并高溫固化。基布由表面涂覆聚四氟乙烯膜玻璃纖維紗線織成。氈層由玻璃、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、芳砜綸、不銹鋼、玄武巖、陶瓷等幾種纖維充分混合后，進行針刺，得到基布兩側針刺著復合纖維氈層的過濾材料。耐磨涂層包括聚四氟乙烯乳液、羥基硅油乳液、石墨乳液和水的混合物，均勻的涂覆在過濾材料一面，高溫固化后形成了0.3～0.8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂層。由于采用聚四氟乙烯涂層復合結構，因而耐磨損、耐高溫和酸堿、不易水解、使用壽命長，且價格低廉，具有良好的經濟效益和社會效益。
文檔編號D06M101/30GK202179905SQ20112021851
公開日2012年4月4日 申請日期2011年6月21日 優先權日2011年6月21日
發明者程士平 申請人:江蘇正大森源集團有限公司