專利名稱：活化型聚酯工業絲的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種活化型聚酯工業長絲，屬于聚酯工業纖維技術領域。
背景技術：
聚酯工業纖維具有高強度、高模量、低伸長、耐高溫、等優異物理機械性能，因而在產業用紡織品制造行業得到廣泛的應用。但在制作橡膠骨架材料上，聚酯纖維與橡膠粘合力差的問題成為長期以來聚酯纖維在橡膠骨架材料領域應用的一大難題。因此，本發明將通過在聚酯工業纖維上涂敷一層與橡膠和聚酯纖維均具有良好粘合作用的活性化學助劑， 使聚酯纖維和橡膠能夠緊密的結合在一起，以解決聚酯纖維與橡膠的粘合力的問題。
實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種活化型聚酯工業長絲，以克服現有技術存在的聚酯纖維與橡膠材料的粘合力差及聚酯纖維在橡膠骨架材料領域應用困難等不足。本實用新型的技術方案活化型聚酯工業長絲包括整芯絲，整芯絲的表面涂敷有一層活性助劑外層。所述的整芯絲由190 390根聚酯單線芯絲組成，每根聚酯單線芯絲的表面涂敷有一層活化性助劑內層。所述的整芯絲的直徑為2000 3000微米。所述的活化性助劑外層的厚度為10 20微米。所述的聚酯單線芯絲的直徑為80 120微米。所述的活化性助劑內層的厚度為5 10微米。與現有技術相比，由于本實用新型在原有高強聚酯工業長絲的單線與整線表面均涂敷有一層活化性助劑，與聚酯工業絲結合形成一層柔性聚合物，這一新的聚合物能與橡膠材料具有良好的結合作用，以提高聚酯材料與橡膠的粘合力。
附圖1為本實用新型的結構示意圖；附圖2為本實用新型單線芯絲的結構示意圖、放大圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例活化型聚酯工業長絲，包括直徑為2000 3000微米的整芯絲1，整芯絲1的表面涂敷有一層厚度為10 20微米的活化助劑外層2。其中整芯絲1由 190 390根直徑為80 120微米的聚酯單線芯絲3組成，每根聚酯單線芯絲3的表面涂敷有一層厚度為5 10微米的活化助劑內層4。本實用新型的活化型聚酯工業長絲可以采用以下工藝步驟制備a、固相聚合將低粘型紡絲級聚酯切片在惰性氣體氮氣的保護下，先在150-170攝氏度下進行結晶，然后再升至200 225攝氏度進行縮聚反應，得高粘度切片；b、紡絲將所得高粘度切片在螺桿擠壓機經300 330攝氏度擠壓熔融成熔融態紡絲液，再經紡絲組件在150 250巴壓力條件下紡絲形成絲條，絲條通過冷卻吹風冷卻固化形成初生纖維；C、拉伸熱定型將所得的初生纖維上油，經多級牽伸，再進行熱定型；d、活化助劑涂敷采用原液型活化助劑對經過熱定型處理的纖維進行涂敷處理。 先將單線芯絲3均勻排布成扁平狀態，進行活化助劑內層4的涂敷處理，再將涂敷有活化性助劑內層4的單線芯絲3集中，進行活化助劑外層2的涂敷處理。
權利要求1.一種活化型聚酯工業絲，其特征在于它包括整芯絲(1)，整芯絲(1)的表面涂敷有活性助劑外層(2)；所述的整芯絲(1)由190 390根聚酯單線芯絲(3)組成，每根聚酯單線芯絲(3)的表面涂敷有活化性助劑內層(4)。
2.根據權利要求1所述的活化型聚酯工業絲，其特征在于所述的整芯絲(1)的直徑為 2000 3000微米。
3.根據權利要求1所述的活化型聚酯工業絲，其特征在于所述的活化性助劑外層(2) 的厚度為10 20微米。
4.根據權利要求1所述的活化型聚酯工業絲，其特征在于所述的聚酯單線芯絲(3)的直徑為80 120微米。
5.根據權利要求1所述的活化型聚酯工業絲，其特征在于所述的活化性助劑內層(4) 的厚度為5 10微米。
專利摘要本實用新型公開了一種活化型聚酯工業絲，它包括整芯絲(1)，整芯絲(1)的表面涂敷有活性助劑外層(2)；所述的整芯絲(1)由190～390根聚酯單線芯絲(3)組成，每根聚酯單線芯絲(3)的表面涂敷有活化性助劑內層(4)。本實用新型在原有高強聚酯工業長絲的單線與整線表面均涂敷有一層活化性助劑，與聚酯工業絲結合形成一層柔性聚合物，這一新的聚合物能與橡膠材料具有良好的結合作用，以提高聚酯材料與橡膠的粘合力。
文檔編號D01F11/08GK202193892SQ201120210549
公開日2012年4月18日 申請日期2011年6月21日 優先權日2011年6月21日
發明者茅惠新 申請人:浙江尤夫高新纖維股份有限公司