專利名稱：一種蒸汽除銹器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種除銹裝置，尤其涉及一種蒸汽除銹器。
背景技術：
在紡織行業中，完成印染作業的布匹須通過蒸布機以熱蒸汽進行蒸汽加熱的蒸布處理。傳統的蒸布機在蒸汽接觸織物時未對蒸汽采取任何有效處理，而傳送蒸汽的蒸汽管一般為無縫碳鋼管。經長時間使用后，蒸汽管內部會攜有大量的鐵銹，當蒸汽通過蒸汽管時，便攜有許多銹質，蒸汽接觸布匹時，鐵銹便會沾附在面料上，影響布匹的成色，從而造成布匹的污染，嚴重影響產品的質量。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種結構簡單的蒸汽除銹器。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種蒸汽除銹器，包括除銹機構，設于所述除銹機構底部的疏水管，設于所述除銹機構兩側的進氣管和排氣管；所述除銹機構包括密閉腔體及設于所述密閉腔體內部的不銹鋼鋼絲網。作為上述方案的改進，所述疏水管與所述除銹機構的連接處設有過濾網；所述疏水管上設有開關閥及疏水閥，所述開關閥設于所述過濾網與疏水閥之間；所述進氣管和排氣管上均設有開關閥。作為上述方案的改進，所述密閉腔體大致為圓錐形。作為上述方案的改進，所述密閉腔體內部還設有阻隔板，所述阻隔板將所述密閉腔體分隔為第一腔體及第二腔體，所述第一腔體與所述第二腔體底部相通；所述進氣管與所述第一腔體相通，所述排氣管與所述第二腔體相通。作為上述方案的改進，所述不銹鋼鋼絲網的鋼絲的橫截面為扁形，厚度為1 mm，寬度為2 3 mm。實施本實用新型的有益效果在于攜帶有銹質的蒸汽沿進氣管進入第一腔體，通過不銹鋼鋼絲網時，蒸汽中的銹雜質便會沾附在不銹鋼鋼絲網上。蒸汽在腔體內運動，撞擊阻隔板及腔體內壁，蒸汽中的多余水分會沿阻隔板及腔體內壁流至過濾網，并通過除銹機構底部的疏水管排出。由于第一腔體及第二腔體的底部相通，蒸汽可沿相通處流向第二腔體，再進一步經過不銹鋼鐵絲網及阻隔板的除銹、除水處理后，純凈無銹的蒸汽通過排氣管排出。因此，經過所述實用新型處理后的蒸汽純凈無銹，減少了其對織品的污染，有效地改善產品的品質，增加了企業的效益。
圖1是本實用新型一種蒸汽除銹器的結構示意圖。
具體實施方式
[0011]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。如圖1所示，本實用新型一種蒸汽除銹器，其包括除銹機構1，設于所述除銹機構1 底部的疏水管2，設于所述除銹機構1兩側的進氣管3和排氣管4。所述除銹機構1包括密閉腔體11、設于所述密閉腔體11內部的不銹鋼鋼絲網12及設于所述密閉腔體11內部的阻隔板13，所述阻隔板13將所述密閉腔體11分隔為第一腔體111及第二腔體112，所述第一腔體111與所述第二腔體底部112相通，所述進氣管3與所述第一腔體111相通，所述排氣管4與所述第二腔體112相通。所述疏水管2與所述除銹機構1的連接處設有過濾網5。攜帶有銹質的蒸汽沿所述進氣管3進入所述第一腔體111，通過所述不銹鋼鋼絲網12時，蒸汽中的銹雜質便會沾附在所述不銹鋼鋼絲網12上。蒸汽在所述密閉腔體11內運動，撞擊所述阻隔板13及密閉腔體11的內壁，蒸汽中的多余水分會沿所述阻隔板14及密閉腔體11內壁流至所述過濾網5，并通過所述疏水管2排出。由于所述第一腔體111及第二腔體112的底部相通，蒸汽可沿相通處流向所述第二腔體112，再經過所述不銹鋼鐵絲網12及阻隔板13的除銹、除水處理后，純凈無銹的蒸汽通過所述排氣管4排出。優選地， 當所述阻隔板13與所述密閉腔體11的中軸線在同一平面上時，所述第一腔體111及第二腔體112的容積相等，蒸汽在所述第一腔體111及第二腔體112均有足夠的運動空間，且阻隔板13的阻隔面積達到最大，除銹、除水效果更佳。更佳地，所述疏水管2上設有開關閥21及疏水閥22，所述開關閥21設于所述過濾網5與疏水閥22之間。所述進氣管3和排氣管4上設有開關閥31及開關閥41。所述開關閥21、開關閥31及開關閥41分別對所述疏水管2、進氣管3及排氣管4起截止的作用，可有效地控制蒸汽的進入量及排放量。另外，所述疏水閥22能有效防止蒸汽的泄露，蒸汽在經過所述過濾網5的過濾后，鐵銹及水分分離，此時，疏水閥22可將蒸汽中的凝結水、空氣及二氧化碳氣體排出并限制蒸汽的泄露。優選地，所述過濾網5的目數為10目，網孔孔徑尺寸為2. 00 mm,所述過濾網5的透氣性好，能有效地對鐵銹進行初步過濾。需要說明的是，所述排氣管4設于所述密閉腔體11的中部以上，所述進氣管3的水平高度低于所述排氣管4的水平高度。蒸汽沿所述進氣管3進入密閉腔體11，產生不規則的運動，最后沿所述排氣管4排出，所述排氣管4設于較高的位置可防止蒸汽中的冷凝水從所述排氣管4中排出。更佳地，所述密閉腔體11大致為圓錐形。蒸汽在所述密閉腔體11內運動時，蒸汽撞擊所述密閉腔體11的內壁，蒸汽中的多余水分會粘附在所述密閉腔體11的內壁，圓錐形的密閉腔體11能有效地將密閉腔體11內壁的水分聚集至所述疏水管。優選地，所述密閉腔體11的上部為圓柱形，下部為圓錐形時，效果最佳，上部為圓柱形可以使蒸汽的運動范圍更大，下部為圓錐形則有利于冷凝水的收集。更佳地，所述不銹鋼鋼絲網12的鋼絲的橫截面為扁形，厚度為1 mm，寬度為f 3 mm。該鋼絲為扁形，使鐵銹更容易沾附，除銹效果更明顯。需要說明的是，所述不銹鋼鋼絲網12、密閉腔體11及阻隔板13選用316不銹鋼效果更佳，更好地提高蒸汽除銹器的耐腐蝕、耐大氣腐蝕性、耐高溫能力。由上可知，實施本實用新型，可以有效地去除蒸汽中的銹質及多余的水分。本實用新型可直接與蒸布機相連，可將純凈無銹的蒸汽通過排氣管4直接輸入蒸布機并噴射于織品表面完成蒸布作業，結構簡單，不但減少了蒸汽對織品的污染，更有效地改善產品的品質，增加了企業的效益。 以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種蒸汽除銹器，其特征在于所述蒸汽除銹器包括除銹機構，設于所述除銹機構底部的疏水管，設于所述除銹機構兩側的進氣管和排氣管；所述除銹機構包括密閉腔體及設于所述密閉腔體內部的不銹鋼鋼絲網。
2.如權利要求1所述的蒸汽除銹器，其特征在于 所述疏水管與所述除銹機構的連接處設有過濾網；所述疏水管上設有開關閥及疏水閥，所述開關閥設于所述過濾網與疏水閥之間； 所述進氣管和排氣管上均設有開關閥。
3.如權利要求1所述的蒸汽除銹器，其特征在于所述密閉腔體大致為圓錐形。
4.如權利要求1所述的蒸汽除銹器，其特征在于所述密閉腔體內部還設有阻隔板，所述阻隔板將所述密閉腔體分隔為第一腔體及第二腔體，所述第一腔體與所述第二腔體底部相通；所述進氣管與所述第一腔體相通，所述排氣管與所述第二腔體相通。
5.如權利要求1所述的蒸汽除銹器，其特征在于所述不銹鋼鋼絲網的鋼絲的橫截面為扁形，厚度為1 mm，寬度為2 3 mm。
專利摘要本實用新型公開了一種蒸汽除銹器，包括除銹機構，設于所述除銹機構底部的疏水管，設于所述除銹機構兩側的進氣管和排氣管；所述除銹機構包括密閉腔體及設于所述密閉腔體內部的不銹鋼鋼絲網。采用本實用新型，能有效地去除蒸汽中的雜質，使蒸汽純凈無銹，減少了其對織品的污染，有效地改善產品的品質，增加了企業的效益。
文檔編號D06B23/00GK202099566SQ20112016929
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月25日 優先權日2011年5月25日
發明者王武全 申請人:中山國泰染整有限公司, 中山百佳染整有限公司