專利名稱：服裝加工工具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及服裝加工領域，具體涉及一種便于加工服裝上褲腰的工具，更具體的說是對一種安裝在平縫機上的針板以及壓腳做出的改進。
背景技術：
目前，在服裝褲子加工的過程中，褲腰制作的好壞直接關系到產品質量的好壞，傳統的生產方法完全靠人工對尺寸的把握，而且對縫紉工人操作水平要求較高，大多平縫機上的針板都為一個半圓形的薄板，在縫制過程中容易出現褲腰不平，反面下炕不均勻等問題，不適宜大批量的生產。
實用新型內容本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種能夠控制反面下炕均勻，且能控制腰面明線寬窄、并適應大批量生產的上褲腰專用工具。為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案一種服裝加工工具，包括針板本體，針板本體上設置有針孔、安裝孔以及走布齒槽，以針孔左邊緣的縱向切線為界將針板本體分為前端部分與后端部分，所述的針板本體的上表面加工有凹面，所述的凹面處于后端部分，凹面的一邊界線與針孔處于同一縱向位置上，針板本體的前端部分上設置有凸層，所述的凸層位于凹面的一邊界線處。進一步的技術方案是所述的凹面為傾斜的斜面，所述的斜面與針孔處于同一縱向上的邊界為該斜面的最大深度，該斜面向后端部分延伸的深度值逐漸減小。進一步的技術方案是所述的斜面與針孔位置處于同一縱向位置上的邊界線位于針孔中心與前端部分的中間。進一步的技術方案是所述的斜面的最大深度為2毫米。進一步的技術方案是所述的斜面為扇形。進一步的技術方案是所述的凸層為銅條，通過錫焊焊接在針板本體上。還進一步的技術方案是所述的銅條的高度為1毫米。再進一步的技術方案是所述的邊界線處的最大深度與凸層的高度之和為2. 5至3毫米。更進一步的技術方案是所述的銅條一端靠近針孔，另一端延伸出針板本體外。本技術方案還可以是所述的針板本體所處的平縫機上安裝的壓腳上設有墊塊。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是實用本實用新型解決了上褲腰反面下炕不均的問題。而且工作人員在操作起來也更加的方便，降低了工人對縫紉操作水平的要求，提高了生產效率，降低了人工以及生產成本，提高產品質量和外觀效果。
3[0017]圖1為本實用新型在平縫機中的安裝位置示意圖。圖2為本實用新型針板結構示意圖。圖3為本實用新型針板上增加銅條后結構示意圖。圖4為本實用新型壓腳主視結構示意圖。圖5為本實用新型左視結構示意圖。圖中針板本體1，斜面2，針孔3，安裝孔4，走布齒槽5，銅條6，壓腳7，墊塊8。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步闡述。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種服裝加工工具，包括針板本體1，針板本體 1上設置有針孔3、安裝孔4以及走布齒槽5，針板本體1的表面加工有凹面，針孔3左邊緣的縱向切線為界將針板本體1分為前端部分與后端部分，所述的凹面處于后端部分，凹面的一邊界線與針孔3位置處于同一縱向位置上，該邊界線處靠前端部分的針板本體1上設
置有凸層。上述的凹面為傾斜的斜面2，是通過銑床在普通針板上進行加工而成，所述的斜面 2與針孔3處于同一縱向上的邊界為該斜面2的最大深度，深度值為2毫米，該斜面2向后端部分延伸的深度值逐漸減小，并逐漸減小至零。斜面2與針孔3位置處于同一縱向位置上的邊界線位于針孔3中心與前端部分的中間。在本實施例中采用的針板本體1的類型為半圓形，上述的斜面2在靠近針孔3 —端為三角形，另一端為圓弧形，使得斜面2形成扇形。上述的凸層本實施例中采用銅條6，銅條6是通過錫焊焊接在針板上的，銅條6 — 端靠近針孔3，另一端延伸出針板本體1外，銅條6的高度為1毫米，本實施例中的邊界線處的最大深度與銅條6的高度之和為3毫米。發明人在實踐得出邊界線處的最大深度與凸層的高度之和為2. 5毫米至3毫米之間為最佳，所以銅條6的高度與邊界線處的最大深度可以根據需要進行調整。另外針板本體1所處的平縫機上安裝的壓腳7上設有墊塊8，墊塊8為厚度是1毫米的鋼片。如附圖4、5所示，在平縫機的壓腳7上設置有墊塊8，這樣平縫機壓腳7上貼焊的墊塊8就能與針板配合控制腰面明線寬窄。針板上的銅條6和針板上所銑的斜面凹槽焊接后主要是控制褲腰里反面下炕的。使用本實用新型時，先將壓腳和針板裝配在縫紉機上，然后將所要縫制的產品先把腰里與褲身縫制暗線一道，然后扣壓腰面明線，扣壓腰面的同時用左手將已結合好暗線的腰里順針板斜槽扣緊，邊壓腰面明線，邊適度放松左手力度將腰里下口壓入針板凹槽將腰面上好，同時也保證了腰里下坎均勻、一致。
權利要求1.一種服裝加工工具，包括針板本體(1)，針板本體(1)上設置有針孔(3)、安裝孔(4) 以及走布齒槽( ，以針孔C3)左邊緣的縱向切線為界將針板本體(1)分為前端部分與后端部分，其特征在于所述的針板本體(1)的上表面加工有凹面，所述的凹面處于后端部分，凹面的一邊界線與針孔C3)處于同一縱向位置上，針板本體(1)的前端部分上設置有凸層，所述的凸層位于凹面的一邊界線處。
2.根據權利要求1所述的服裝加工工具，其特征在于所述的凹面為斜面O)，所述的斜面O)與針孔C3)處于同一縱向上的邊界處為該斜面O)的最大深度，該斜面O)向后端部分延伸的深度值逐漸減小。
3.根據權利要求1或2所述的服裝加工工具，其特征在于所述的斜面⑵與針孔(3) 位置處于同一縱向位置上的邊界線位于針孔(3)中心與前端部分的中間。
4.根據權利要求2所述的服裝加工工具，其特征在于所述的斜面O)的最大深度為2 毫米。
5.根據權利要求2所述的服裝加工工具，其特征在于所述的斜面( 為扇形。
6.根據權利要求1所述的服裝加工工具，其特征在于所述的凸層為銅條(6)。
7.根據權利要求2所述的服裝加工工具，其特征在于所述的斜面O)的最大深度與凸層高度之和為2. 5至3毫米。
8.根據權利要求6所述的服裝加工工具，其特征在于所述的銅條(6)—端靠近針孔 (3)，另一端延伸出針板本體(1)夕卜。
9.根據權利要求1所述的服裝加工工具，其特征在于所述的針板本體(1)所處的平縫機上安裝的壓腳(7)上設有墊塊⑶。
專利摘要本實用新型公開了一種服裝加工工具，涉及服裝加工領域，具體的說是對安裝在平縫機上的針板以及壓腳做出的改進。包括針板本體(1)，針板本體上設置有針孔(3)、安裝孔(4)以及走布齒槽(5)，針板本體(1)的表面加工有凹面，針孔(3)位置的縱向為界將針板本體(1)分為前端部分與后端部分，所述的凹面處于后端部分，凹面的一邊界線與針孔(3)位置處于同一縱向位置上，該邊界線處靠前端部分的針板本體(1)上設置有凸層。使用本實用新型主要解決了上褲腰反面下炕不均的問題，而且工作人員在操作起來也更加的方便，降低了工人對縫紉操作水平的要求，提高了生產效率，減少了人工以及生產成本，提高產品質量和外觀效果。
文檔編號D05B73/12GK202039202SQ201120071269
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月18日 優先權日2011年3月18日
發明者王國軍 申請人:際華三五三六職業裝有限公司