專利名稱：小型棉花剝桃機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及收集棉桃內棉花農用機械技術領域，是一種小型棉花剝桃機。
背景技術：
目前在采收棉花的過程中，由于棉花植株頂部的棉桃開裂吐絮較晚，到棉花采收末期時，仍然有許多棉桃因尚未開裂吐絮而無法采收棉花，如果任其遺留在地里，會造成較大的浪費。為了收集棉桃內的棉花，一般是通過人工將收集來的棉桃剝開后取出棉絮，不但存在工作量較大的問題，而且費時費力、效率極低。
發明內容本實用新型提供了一種小型棉花剝桃機，其能有效解決現有收集棉桃內棉花存在的工作量較大、費時費力、效率極低的問題。本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的一種小型棉花剝桃機，包括機架、負壓風機、進料吸管、裂殼裝置、脫殼裝置、電動機和傳動裝置；機架的左上部固定安裝有負壓風機，負壓風機的右部有風機進口并固定安裝有能夠吸取地面物料的進料吸管，負壓風機的后部有風機出口 ；負壓風機后下方的機架上固定安裝有能夠壓裂棉桃的裂殼裝置，裂殼裝置的上部內腔與風機出口相連通；裂殼裝置下方的機架上固定安裝有能夠分離棉桃殼和棉花的脫殼裝置，脫殼裝置的左上端對應裂殼裝置下端的位置有進花口，脫殼裝置的前側右下部有出花口 ；機架的左部固定安裝有電動機，電動機通過傳動裝置分別與負壓風機、裂殼裝置和脫殼裝置相連接并能夠帶動其工作。下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進上述裂殼裝置可包括裂殼凹板、裂殼轉軸和裂殼軋輥；裂殼凹板固定安裝在機架左上部，裂殼凹板的內側形成裂殼軋腔，裂殼凹板上分布有裂殼長孔，裂殼凹板的前上部有與風機出口相連通的裂殼腔口 ；裂殼轉軸的左右兩邊分別有裂殼左軸頸和裂殼右軸頸，裂殼左軸頸和裂殼右軸頸分別通過軸承安裝在機架上，裂殼轉軸的中部固定有裂殼軋輥，裂殼軋輥位于裂殼軋腔內部并能夠轉動，裂殼軋輥的外側沿圓周分布有截面呈V形的碾軋凹槽，碾軋凹槽底部與裂殼凹板之間的距離小于棉桃的厚度，相鄰的兩個碾軋凹槽之間形成碾軋凸棱。上述脫殼裝置可包括脫殼篩筒、脫殼轉軸和脫殼滾筒；脫殼篩筒的前部和后部固定安裝在機架上，脫殼篩筒的內部有脫殼腔，脫殼篩筒上分布有脫殼長篩孔，脫殼篩筒的左上部對應裂殼凹板下端的位置有進花口，脫殼篩筒的前側右下部有出花口 ；脫殼轉軸的左右兩邊分別有脫殼左軸頸和脫殼右軸頸，脫殼左軸頸和脫殼右軸頸分別通過軸承安裝在機架上，脫殼轉軸的中部固定有脫殼滾筒，脫殼滾筒位于脫殼腔內部并能夠轉動，脫殼滾筒的左部及中部外側固定有螺旋輸送葉片，脫殼滾筒的右部外側沿圓周分布有凸齒。上述傳動裝置可包括主動帶輪、脫殼驅動帶輪、脫殼傳動帶輪、裂殼帶輪、風機帶輪、脫殼驅動皮帶、裂殼驅動皮帶和風機驅動皮帶；主動帶輪固定安裝在電動機的動力輸出軸上，脫殼轉軸的左端固定安裝有脫殼驅動帶輪，脫殼驅動帶輪右方的脫殼轉軸上固定安裝有脫殼傳動帶輪，裂殼轉軸的左端固定安裝有裂殼帶輪，風機軸的左端固定安裝有風機帶輪；脫殼驅動帶輪通過脫殼驅動皮帶與主動帶輪相連接并能夠隨其轉動，裂殼帶輪通過裂殼驅動皮帶與脫殼傳動帶輪相連接并能夠隨其轉動，風機帶輪通過風機驅動皮帶與主動帶輪相連接并能夠隨其轉動。上述風機出口上端與裂殼腔口的后側之間可固定有前高后低的上輸送擋板，風機出口下端與裂殼腔口的前側之間可固定有前高后低的下輸送擋板。上述脫殼篩筒可包括環形筋和軸向筋，軸向筋和環形筋交錯固定連接在一起并形成籠狀圓筒。上述裂殼凹板可包括裂殼左側板、裂殼右側板和裂殼橫桿，各裂殼橫桿的左端分別固定在裂殼左側板的右側，各裂殼橫桿的右端分別固定在裂殼右側板的左側，相鄰兩裂殼橫桿之間形成裂殼長孔。上述機架的上部、前部和后部可固定安裝有外殼，外殼的前側右部對應出花口的位置有棉花出口，外殼的后側下部有排殼出口 ；裂殼凹板后方的機架上可固定有排殼導向罩，排殼導向罩的下部有排殼導口。上述脫殼滾筒外側與脫殼篩筒內側之間的間距可為0. 8厘米至1. 2厘米。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過負壓風機將曬干的棉桃送入裂殼裝置內壓裂后，進入脫殼裝置內使棉花與棉桃殼分離，具有結構簡單、操作簡便、省力、高效的特點。
附圖1為本實用新型最佳實施例的主視局部剖視結構示意圖。附圖2為附圖1中A-A處的剖視結構示意圖。附圖3為附圖1的后視結構示意圖。附圖4為附圖1中的脫殼驅動帶輪、脫殼傳動帶輪、脫殼轉軸及脫殼滾筒的主視結構示意圖。附圖中的編碼分別為1為機架，2為負壓風機，3為進料吸管，4為電動機，5為風機進口，6為風機出口，7為出花口，8為裂殼凹板，9為裂殼轉軸，10為裂殼軋輥，11為裂殼腔口，12為碾軋凹槽，13為碾軋凸棱，14為脫殼篩筒，15為脫殼轉軸，16為脫殼滾筒，17為螺旋輸送葉片，18為凸齒，19為主動帶輪，20為脫殼驅動帶輪，21為脫殼傳動帶輪，22為裂殼帶輪，23為風機帶輪，24為脫殼驅動皮帶，25為裂殼驅動皮帶，26為風機驅動皮帶，27為上輸送擋板，28為下輸送擋板，29為棉花出口，30為排殼出口，31為排殼導向罩，32為排殼導口。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖的布圖方式來進行描述的，如上、下、左右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結合最佳實施例及附圖對本實用新型作進一步描述如附圖1、2所示，該小型棉花剝桃機包括機架1、負壓風機2、進料吸管3、裂殼裝置、脫殼裝置、電動機4和傳動裝置；機架1的左上部固定安裝有負壓風機2，負壓風機2的右部有風機進口 5并固定安裝有能夠吸取地面物料的進料吸管3，負壓風機2的后部有風機出口 6 ；負壓風機2后下方的機架1上固定安裝有能夠壓裂棉桃的裂殼裝置，裂殼裝置的上部內腔與風機出口 6相連通；裂殼裝置下方的機架1上固定安裝有能夠分離棉桃殼和棉花的脫殼裝置，脫殼裝置的左上端對應裂殼裝置下端的位置有進花口，脫殼裝置的前側右下部有出花口 7 ；機架1的左部固定安裝有電動機4，電動機4通過傳動裝置分別與負壓風機 2、裂殼裝置和脫殼裝置相連接并能夠帶動其工作。負壓風機2的直徑可以為40厘米，轉速可以為每分鐘1400轉，能夠有較好的吸力來輸送棉桃。出花口 7最好為長40厘米、寬25 厘米的開口，已達到較好的出花效率。可根據實際需要，對上述小型棉花剝桃機作進一步優化或/和改進如附圖1、2所示，裂殼裝置包括裂殼凹板8、裂殼轉軸9和裂殼軋輥10 ；裂殼凹板 8固定安裝在機架1左上部，裂殼凹板8的內側形成裂殼軋腔，裂殼凹板8上分布有裂殼長孔，裂殼凹板8的前上部有與風機出口 6相連通的裂殼腔口 11 ；裂殼轉軸9的左右兩邊分別有裂殼左軸頸和裂殼右軸頸，裂殼左軸頸和裂殼右軸頸分別通過軸承安裝在機架1上， 裂殼轉軸9的中部固定有裂殼軋輥10，裂殼軋輥10位于裂殼軋腔內部并能夠轉動，裂殼軋輥10的外側沿圓周分布有截面呈V形的碾軋凹槽12，碾軋凹槽12底部與裂殼凹板8之間的距離小于棉桃的厚度，相鄰的兩個碾軋凹槽12之間形成碾軋凸棱13。棉桃在碾軋凹槽 12底部與裂殼凹板8之間碾壓后被擠裂，使棉花釋放出來，同時部分脫落的棉桃殼從裂殼凹板8上的裂殼長孔內飛出。裂殼軋輥10的長度最好為33厘米，裂殼長孔的寬度最好為 0. 8厘米，以達到較好的裂殼效果。如附圖1、2、4所示，脫殼裝置包括脫殼篩筒14、脫殼轉軸15和脫殼滾筒16 ；脫殼篩筒14的前部和后部固定安裝在機架1上，脫殼篩筒14的內部有脫殼腔，脫殼篩筒14上分布有脫殼長篩孔，脫殼篩筒14的左上部對應裂殼凹板8下端的位置有進花口，脫殼篩筒 14的前側右下部有出花口 7 ；脫殼轉軸15的左右兩邊分別有脫殼左軸頸和脫殼右軸頸，脫殼左軸頸和脫殼右軸頸分別通過軸承安裝在機架1上，脫殼轉軸15的中部固定有脫殼滾筒 16，脫殼滾筒16位于脫殼腔內部并能夠轉動，脫殼滾筒16的左部及中部外側固定有螺旋輸送葉片17，脫殼滾筒16的右部外側沿圓周分布有凸齒18。脫殼篩筒14的長度最好為400 厘米，直徑最好為40厘米左右，脫殼長篩孔的寬度最好為1. 8厘米，以達到較好的脫殼效
^ ο如附圖1、2所示，傳動裝置包括主動帶輪19、脫殼驅動帶輪20、脫殼傳動帶輪21、 裂殼帶輪22、風機帶輪23、脫殼驅動皮帶M、裂殼驅動皮帶25和風機驅動皮帶26 ；主動帶輪19固定安裝在電動機4的動力輸出軸上，脫殼轉軸15的左端固定安裝有脫殼驅動帶輪 20，脫殼驅動帶輪20右方的脫殼轉軸15上固定安裝有脫殼傳動帶輪21，裂殼轉軸9的左端固定安裝有裂殼帶輪22，風機軸的左端固定安裝有風機帶輪23 ；脫殼驅動帶輪20通過脫殼驅動皮帶M與主動帶輪19相連接并能夠隨其轉動，裂殼帶輪22通過裂殼驅動皮帶25與脫殼傳動帶輪21相連接并能夠隨其轉動，風機帶輪23通過風機驅動皮帶沈與主動帶輪19相連接并能夠隨其轉動。如附圖2所示，風機出口 6上端與裂殼腔口 11的后側之間固定有前高后低的上輸送擋板27，風機出口 6下端與裂殼腔口 11的前側之間固定有前高后低的下輸送擋板觀。如附圖1所示，脫殼篩筒14包括環形筋和軸向筋，軸向筋和環形筋交錯固定連接在一起并形成籠狀圓筒。如附圖1、2所示，裂殼凹板8包括裂殼左側板、裂殼右側板和裂殼橫桿，各裂殼橫桿的左端分別固定在裂殼左側板的右側，各裂殼橫桿的右端分別固定在裂殼右側板的左側，相鄰兩裂殼橫桿之間形成裂殼長孔。如附圖1、2、3所示，機架1的上部、前部和后部固定安裝有外殼，外殼的前側右部對應出花口 7的位置有棉花出口 29，外殼的后側下部部有排殼出口 30 ；裂殼凹板8后方的機架1上固定有排殼導向罩31，排殼導向罩31的下部有排殼導口 32。外殼為鐵皮或薄鋼板，能夠起防護作用，防止傳動裝置中運動的部件傷人。排殼導向罩31能夠防止飛出的碎棉桃殼傷人。如附圖1、2所示，脫殼滾筒16外側與脫殼篩筒14內側之間的間距為0. 8厘米至 1.2厘米。以達到較好的脫殼分離效果。以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。本實用新型最佳實施例的工作過程是首先，將收集來的棉桃曬干，開啟電動機4 后，電動機4的動力輸出軸帶動主動帶輪19轉動，主動帶輪19通過脫殼驅動皮帶M帶動脫殼驅動帶輪20、脫殼轉軸15和脫殼滾筒16轉動，脫殼驅動帶輪20帶動同軸的脫殼傳動帶輪21轉動，脫殼傳動帶輪21通過裂殼驅動皮帶25帶動裂殼帶輪22轉動，裂殼帶輪22帶動裂殼轉軸9和裂殼軋輥10轉動，同時，主動帶輪19通過風機驅動皮帶沈帶動風機帶輪23 轉動，負壓風機2開始工作，通過進料吸管3吸取棉桃；接著，棉桃由風機出口 6經過上輸送擋板27和下輸送擋板觀之間的通道進入裂殼裝置的裂殼腔口 11 ；然后，轉動的裂殼軋輥 10外側的碾軋凹槽12和碾軋凸棱13將棉桃壓扁或壓裂，部分脫落的棉桃殼從裂殼凹板8 上的裂殼長孔內飛出，沿排殼導向罩31內壁滑行，自排殼導口 32落下，壓裂的棉桃此時成為夾雜棉桃殼的棉花，從裂殼裝置下部的裂殼長孔落下并由脫殼裝置的左側上端的進花口進入脫殼篩筒14內，脫殼滾筒16外側的螺旋輸送葉片17推動棉花向脫殼篩筒14右端移動，夾雜的棉桃殼在離心力的作用下從脫殼篩筒14上的脫殼長篩孔飛出并從排殼出口 30 落下；最后，脫殼干凈的棉花在凸齒18的帶動下從脫殼篩筒14右下部的出花口 7排出，最終進入棉花出口四處固定的袋子內。
權利要求1.一種小型棉花剝桃機，其特征在于包括機架、負壓風機、進料吸管、裂殼裝置、脫殼裝置、電動機和傳動裝置；機架的左上部固定安裝有負壓風機，負壓風機的右部有風機進口并固定安裝有能夠吸取地面物料的進料吸管，負壓風機的后部有風機出口 ；負壓風機后下方的機架上固定安裝有能夠壓裂棉桃的裂殼裝置，裂殼裝置的上部內腔與風機出口相連通; 裂殼裝置下方的機架上固定安裝有能夠分離棉桃殼和棉花的脫殼裝置，脫殼裝置的左上端對應裂殼裝置下端的位置有進花口，脫殼裝置的前側右下部有出花口 ；機架的左部固定安裝有電動機，電動機通過傳動裝置分別與負壓風機、裂殼裝置和脫殼裝置相連接并能夠帶動其工作。
2.根據權利要求1所述的小型棉花剝桃機，其特征在于裂殼裝置包括裂殼凹板、裂殼轉軸和裂殼軋輥；裂殼凹板固定安裝在機架左上部，裂殼凹板的內側形成裂殼軋腔，裂殼凹板上分布有裂殼長孔，裂殼凹板的前上部有與風機出口相連通的裂殼腔口 ；裂殼轉軸的左右兩邊分別有裂殼左軸頸和裂殼右軸頸，裂殼左軸頸和裂殼右軸頸分別通過軸承安裝在機架上，裂殼轉軸的中部固定有裂殼軋輥，裂殼軋輥位于裂殼軋腔內部并能夠轉動，裂殼軋輥的外側沿圓周分布有截面呈V形的碾軋凹槽，碾軋凹槽底部與裂殼凹板之間的距離小于棉桃的厚度，相鄰的兩個碾軋凹槽之間形成碾軋凸棱。
3.根據權利要求2所述的小型棉花剝桃機，其特征在于脫殼裝置包括脫殼篩筒、脫殼轉軸和脫殼滾筒；脫殼篩筒的前部和后部固定安裝在機架上，脫殼篩筒的內部有脫殼腔，脫殼篩筒上分布有脫殼長篩孔，脫殼篩筒的左上部對應裂殼凹板下端的位置有進花口，脫殼篩筒的前側右下部有出花口 ；脫殼轉軸的左右兩邊分別有脫殼左軸頸和脫殼右軸頸，脫殼左軸頸和脫殼右軸頸分別通過軸承安裝在機架上，脫殼轉軸的中部固定有脫殼滾筒，脫殼滾筒位于脫殼腔內部并能夠轉動，脫殼滾筒的左部及中部外側固定有螺旋輸送葉片，脫殼滾筒的右部外側沿圓周分布有凸齒。
4.根據權利要求3所述的小型棉花剝桃機，其特征在于傳動裝置包括主動帶輪、脫殼驅動帶輪、脫殼傳動帶輪、裂殼帶輪、風機帶輪、脫殼驅動皮帶、裂殼驅動皮帶和風機驅動皮帶；主動帶輪固定安裝在電動機的動力輸出軸上，脫殼轉軸的左端固定安裝有脫殼驅動帶輪，脫殼驅動帶輪右方的脫殼轉軸上固定安裝有脫殼傳動帶輪，裂殼轉軸的左端固定安裝有裂殼帶輪，風機軸的左端固定安裝有風機帶輪；脫殼驅動帶輪通過脫殼驅動皮帶與主動帶輪相連接并能夠隨其轉動，裂殼帶輪通過裂殼驅動皮帶與脫殼傳動帶輪相連接并能夠隨其轉動，風機帶輪通過風機驅動皮帶與主動帶輪相連接并能夠隨其轉動。
5.根據權利要求4所述的小型棉花剝桃機，其特征在于風機出口上端與裂殼腔口的后側之間固定有前高后低的上輸送擋板，風機出口下端與裂殼腔口的前側之間固定有前高后低的下輸送擋板。
6.根據權利要求5所述的小型棉花剝桃機，其特征在于脫殼篩筒包括環形筋和軸向筋，軸向筋和環形筋交錯固定連接在一起并形成籠狀圓筒。
7.根據權利要求4所述的小型棉花剝桃機，其特征在于裂殼凹板包括裂殼左側板、裂殼右側板和裂殼橫桿，各裂殼橫桿的左端分別固定在裂殼左側板的右側，各裂殼橫桿的右端分別固定在裂殼右側板的左側，相鄰兩裂殼橫桿之間形成裂殼長孔。
8.根據權利要求1或2或3或4或5所述的小型棉花剝桃機，其特征在于機架的上部、 前部和后部固定安裝有外殼，外殼的前側右部對應出花口的位置有棉花出口，外殼的后側下部有排殼出口；裂殼凹板后方的機架上固定有排殼導向罩，排殼導向罩的下部有排殼導□。
9.根據權利要求1或2或3或4或5所述的小型棉花剝桃機，其特征在于脫殼滾筒外側與脫殼篩筒內側之間的間距為0. 8厘米至1. 2厘米。
10.根據權利要求9所述的小型棉花剝桃機，其特征在于脫殼滾筒外側與脫殼篩筒內側之間的間距為0. 8厘米至1. 2厘米。
專利摘要本實用新型涉及收集棉桃內棉花使用的農用機械技術領域，是一種小型棉花剝桃機，其包括機架、負壓風機、進料吸管、裂殼裝置、脫殼裝置、電動機和傳動裝置；機架的左上部固定安裝有負壓風機，負壓風機的右部有風機進口并固定安裝有能夠吸取地面物料的進料吸管，負壓風機的后部有風機出口；負壓風機后下方的機架上固定安裝有能夠壓裂棉桃的裂殼裝置，裂殼裝置的上部內腔與風機出口相連通；裂殼裝置下方的機架上固定安裝有能夠分離棉桃殼和棉花的脫殼裝置。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過負壓風機將曬干的棉桃送入裂殼裝置內壓裂后，進入脫殼裝置內使棉花與棉桃殼分離，具有結構簡單、操作簡便、省力、高效的特點。
文檔編號D01B1/02GK202000029SQ20112006181
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月10日 優先權日2011年3月10日
發明者梁威 申請人:梁威