專利名稱：錦綸粗旦絲噴絲板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及錦綸生產設備技術領域，尤其是一種錦綸粗旦絲噴絲板。
背景技術：
現有的規格PRB88-24-0. 32X0. 96的噴絲板，其噴絲板上設有M個噴絲孔，噴絲孔在噴絲板上呈菱形排列，如圖1所示，圖1所示為現有噴絲板的構造示意圖，從圖上可知， 現有的噴絲孔共有5排6列，噴絲孔的間距12. 56mm，平均每孔所占的噴絲板板面的面積 121. 3mm2/孔，噴絲板微孔直徑0. 375mm。在現有的設備條件下，采用該噴絲板可以正常生產 95dtex/24f及以下旦數的高速紡錦綸長絲。這是因為單絲纖維在4dtex以下時，由于單絲纖度不高，絲條的冷卻長度短，絲束在集束上油前已冷卻，所以生產正常，而且產品質量優
已由于市場需求，需生產133dtex/24F及以上旦數的高速紡錦綸長絲。由于單絲纖度5. 5dtex以上，單絲纖度高，絲條的冷卻長度長，使得纖維形成的弧度加大，在側向風的吹動作用下，極易造成相鄰的高溫粘流狀態的纖維粘在一起，容易形成并絲，造成絲餅絲毛、圈絲等質量問題或斷頭，導致無法正常生產。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種錦綸粗旦絲噴絲板，其通過改變噴絲板上的噴絲孔排列方式，使現有的紡細絲的錦綸生產線設備能生產出錦綸粗旦絲，該噴絲板極大的增強了紡絲絲束的散熱效果，縮短了絲條的凝固長度，降低了絲束在集束時粘連的可能。為達成上述目的，本實用新型提供一種錦綸粗旦絲噴絲板，包括帶有噴絲孔的噴絲板，其特征在于所述噴絲孔在噴絲板上呈同心圓分布，所述噴絲孔的直徑大小為 0. 25 0. 32mm，所述噴絲板為圓板。本實用新型有益效果為一是通過改變噴絲板上的噴絲孔排列方式，使現有的紡細絲的錦綸生產線設備能生產出錦綸粗旦絲，增強了現有設備的通用性能，從而減低生產成本；二是增強了紡絲絲束的散熱效果，縮短了高旦數的高速紡錦綸長絲的絲條凝固長度， 降低了絲束在集束時粘連的可能，保證了產品的質量和生產的順利進行。
圖1為現有噴絲板的構造示意圖。圖2為本實用新型的噴絲板結構示意圖。圖中1為噴絲孔，2為噴絲板，3為同心圓，4為同心圓，5為噴絲孔，6為噴絲孔。
具體實施方式
以下將配合說明書附圖來詳細說明本實用新型的錦綸粗旦絲噴絲板的較佳實施例，其中于不同圖式中相同的組件符號是代表示相同或相似的組件。請參照圖2，圖2是
3本實用新型的噴絲板結構示意圖，該錦綸粗旦絲噴絲板，包括帶有噴絲孔1的噴絲板2， 其特征在于所述噴絲孔1在噴絲板2上的呈同心圓分布，所述噴絲孔1的直徑大小為 0. 25 0. 32mm，所述噴絲板為圓板。在更具體的實施例中噴絲板2的規格為PRB88-24_. 0375X 1. 05，噴絲孔2的排列方式如圖2所示，圖2所示的噴絲排列方式為兩圈同心圓3、4排列，兩同心圓3、4的半徑分別為73mm、50mm，在同心圓3上均布有14個噴絲孔1，在同心圓4上均布有8個噴絲孔1。 另加噴絲板中間無孔區加兩個噴絲孔5、6。由于采用同心圓排列，噴絲孔1在側吹風方向的法線間距被加大到23mm、30mm，平均每孔所占噴絲板板面的面積為174 mm2/孔，噴絲孔微孔直徑0. 25、. 32mm，極大的增強了紡絲絲束的散熱效果，縮短了絲條的凝固長度，降低了絲束在集束時粘連的可能。綜上所述，本實用新型的錦綸粗旦絲噴絲板通過改變噴絲板上的噴絲孔排列方式，使現有的紡細絲的錦綸生產線設備能生產出錦綸粗旦絲，增強了現有設備的通用性能， 同時該噴絲板也增強了紡絲絲束的散熱效果，縮短了絲條的凝固長度，降低了絲束在集束時粘連的可能，保證了產品的質量和生產的順利進行。雖然本實用新型已用較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型，本實用新型所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本實用新型的保護范圍當視后附的申請專利范圍所界定者為準。
權利要求1.一種錦綸粗旦絲噴絲板，包括帶有噴絲孔的噴絲板，其特征在于所述噴絲孔在噴絲板上呈同心圓分布。
2.根據權利要求1所述的錦綸粗旦絲噴絲板，其特征在于所述噴絲孔的直徑大小為 0. 25^0. 32mm。
3.根據權利要求2所述的錦綸粗旦絲噴絲板，其特征在于所述噴絲板為圓板。
專利摘要本實用新型揭露一種錦綸粗旦絲噴絲板，包括帶有噴絲孔的噴絲板，其特征在于所述噴絲孔在噴絲板上呈同心圓分布，其通過改變噴絲板上的噴絲孔排列方式，使現有的紡細旦絲的錦綸生產線設備能生產出錦綸粗旦絲，該噴絲板極大的增強了紡絲絲束的散熱效果，縮短了絲條的凝固長度，降低了絲束在集束時粘連的可能。
文檔編號D01D4/02GK201981299SQ20112004570
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月24日 優先權日2011年2月24日
發明者尹滿慶 申請人:福建省長樂市創造者錦綸實業有限公司