專利名稱：新型細紗緊密紡吸氣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織機械配件，特別涉及一種紡紗機緊密紡的吸氣裝置。
背景技術：
細紗緊密紡技術是近十年發展起來的一項新技術，該技術是多種形式的負壓氣流集聚系統，將纖維須條在前鉗口與增設的阻捻鉗口之間區域進行集聚，完成集聚后再進入加捻區域加捻成紗，這使得纖維都可能集聚到紗中，從而形成毛羽少，強力高的緊密紗。自 1999年問世以來，發展非常迅速，現國內外有多個紡織機械制造商向市場推出了各自的緊密紡紗系統。目前國內在新機與老機改造上推廣使用量最大的是網格圈集聚型緊密紡紗系統，它是在普通環錠細紗機牽伸裝置的前羅拉和前上皮輥的前部增加阻捻皮輥及吸氣組件(包括網格圈與傳動件)而成的，但機構較復雜、運行成本高、維護不方便。為此，現在國內也研究開發出另一種先進的緊密紡紗系統，如2005年9月觀日授權公告、專利號為 ZL200420091918. 3、名稱為“新型紡紗集束裝置”的中國專利，及2008年6月4日授權公告、 專利號為ZL200610102196.0、名稱為“新型雙纖維緊密紡裝置”的中國專利。它們是將前羅拉直徑加大并做成空心，前羅拉表面只打一排小孔，其內部裝有負壓吸氣組件，空心的前羅拉分別與前上皮輥、阻捻皮輥組成前鉗口和阻捻鉗口，兩鉗口之間為集束區；集束區上方有一個氣流定向塊，其底部中心加工有一條或二條開口凹槽，開口凹槽的寬度有不同規格， 可根據紡紗品種以及是否是賽絡紡進行更換。吸氣組件通過前羅拉表面的一排小孔抽吸氣流，纖維須條在前羅拉小孔氣流與氣流定向塊的共同作用而集聚，集聚纖維須條輸出到阻捻鉗口后被加捻成紗。該緊密紡系統有如下性能特點⑴空心的前羅拉兼牽伸、集聚、阻捻三項功能；⑵能保證須條在進入阻捻鉗口之前一直受到集聚氣流與氣流定向塊的共同作用，實現全程集聚；⑶結構簡單、緊湊，免維護；⑷集聚理念合理，集聚效果較好，能耗低； (5)適應所有紡紗原料及品種；(6)對紡紗環境要求與普通環錠紡相同；(7)適應所有老機改造，改造費用不高。因此，它是當今國內外最好的緊密紡紗系統之一。但這種緊密紡裝置的吸氣組件存在以下缺點⑴、結構較復雜，拆裝、維護很不方便；⑵、氣流通道設計不盡合理，易形成渦流、掛花。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種設計科學合理、拆裝維護方便、適紡性廣泛的新型細紗緊密紡吸氣裝置。本實用新型為實現上述目的采用技術方案是一種新型細紗緊密紡吸氣裝置，包括由紡織機的空心羅拉主軸所支撐的吸氣座，其特征在于，該吸氣裝置還包括設置在吸氣座上的吸氣盒上蓋、設置在吸氣座下與吸氣盒上蓋配合的下吸氣罩、分別裝在吸氣座中的左吸氣片和右吸氣片，吸氣座包括主體部、由主體部后端延伸形成內側為圓弧狀的配合部、 及設置在配合部上的活動軸支座，配合部遠離主體部一端末形成鎖緊軸I，配合部遠離主體部一側突出設有鎖緊軸II，吸氣座后端向前延伸設有一對與左吸氣片和右吸氣片相對接的吸風口，吸風口前端通過小氣管與總風道連接，吸氣盒上蓋整體呈弧形，吸氣盒上蓋可上下活動的支撐在活動軸支座上，吸氣盒上蓋內側突出設有可分別頂持在左吸氣片和右吸氣片上的吸氣片止退卡，吸氣盒上蓋內側還突出設有檔止部，檔止部上凹設有與鎖緊軸I相配合的鎖緊槽I，吸氣盒上蓋兩側分別設有一排補風口 I，下吸氣罩整體也呈弧形，下吸氣罩后端內側凹設有與鎖緊軸II配合的鎖緊槽II，下吸氣罩上還設有補風口 II，左吸氣片和右吸氣片的后端側壁上分別設有與空心羅拉上的單排小氣孔相對應的吸氣口，吸氣口分別由左吸氣片和右吸氣片的內側貫通至吸風口前端的小氣管而與總風道連通。其中所述吸氣座的活動軸支座上設有活動軸孔，吸氣盒上蓋靠近頂端位置中部設有可在活動軸孔中轉動的轉軸。其中所述吸氣座的活動軸支座兩側分別向內凹設有插槽，左吸氣片和右吸氣片的兩側分別設有與插槽配合的插座。其中所述吸氣片止退卡由吸氣盒上蓋側壁的內側靠近中部位置向前并向下傾斜延伸形成，所述檔止部由吸氣盒上蓋側壁的內側中部靠下位置向前并向下傾斜延伸形成， 所述鎖緊槽I由檔止部靠近末端位置的內側向下凹陷形成。其中所述下吸氣罩包括設置在其兩側用以支撐下吸氣罩的弧形基板，弧形基板靠近后端位置之間連接有一扣合板，扣合板包括呈“7”字型的支撐部，“7”字型支撐部的底部末端分別通過連板連接到弧形基板，“7”字型支撐部的頂部末端向上并向前彎折延伸形成突出部，所述鎖緊槽II由突出部內側凹陷形成，弧形基板在“7”字型支撐部前側之間連接有弧形的不銹鋼過濾網，所述補風口 II是不銹鋼過濾網上的通孔形成的。其中所述左吸氣片和右吸氣片呈對稱設置，所述吸氣裝置還包括用以封閉左吸氣片側孔及右吸氣片側孔的吸氣片側蓋。由于采用上述設計結構，本實用新型細紗緊密紡吸氣裝置具有以下有益效果1、設計科學合理、拆裝維護方便本實用新型由通過吸氣座的鎖緊軸I與吸氣盒上蓋的鎖緊槽I相卡持，吸氣座的鎖緊軸II與下吸氣罩的鎖緊槽II相抵持，而使得吸氣盒上蓋與下吸氣罩固定在吸氣座上下側，不需要用螺釘將吸氣盒上蓋與下吸氣罩固定在一起，維護保養時，由于上蓋設計成能方便打開，打開時吸氣盒上蓋的轉軸繞活動軸支座上的活動軸孔旋轉，只用手輕輕向上掀起就可拆下左吸氣片和右吸氣片，左、右吸氣片拆下后就可方便的拆下下吸氣罩，可對左、右吸氣片及下吸氣罩進行清理，方便拆裝，同時設計考慮了如何保護吸氣盒上蓋，在吸氣盒上蓋與下吸氣罩上分別設計補風口，目的是須條斷頭后不使須條吸入吸氣盒上蓋與空心羅拉的間隙中而損壞吸氣盒上蓋，設計科學合理。2、適紡性廣泛以前開發的各種開式的緊密紡系統，只能適應棉花紡紗，并且只能生產40英支以上的高支紗產品，對紡紗溫濕度環境要求很高。否則，不是能耗高，配件損耗承受不了，就是聚集沒有效果。經過試驗，采用本實用新型細紗緊密紡吸氣裝置與空心羅拉配套使用，使該緊密紡紗系統能適應所有紡紗原材料和所有紡紗支數，并且能耗、配件損耗、聚集效果沒有大的變化，尤其對紡紗溫濕度環境的要求與普通紡紗一樣。
以下結合附圖和實施例對本實用新型新型細紗緊密紡吸氣裝置作進一步的說明。
圖1是本實用新型新型細紗緊密紡吸氣裝置裝于羅拉軸上的裝配示意圖；圖2是圖1的俯視圖(省略前上皮輥、阻捻皮輥、氣流定向塊后)；圖3是吸氣座的左視圖；圖4是吸氣座的主視圖；圖5是吸氣座的右視圖；圖6是吸氣座的俯視圖；圖7是圖6B-B方向剖視圖；圖8是圖4A向視圖；圖9是圖4D-D方向剖視圖；圖10是圖4C-C方向剖視圖；圖11是吸氣盒上蓋的俯視圖；圖12是吸氣盒上蓋的左視圖；圖13是吸氣盒上蓋的主視圖；圖14是吸氣盒上蓋的右視圖；圖15是圖IlC-C方向剖視圖；圖16是圖IlB-B方向剖視圖；圖17是下吸氣罩的左視圖；圖18是下吸氣罩的主視圖；圖19是下吸氣罩的俯視圖；圖20是圖19B-B方向剖視圖；圖21是左吸氣片的俯視圖；圖22是左吸氣片的主視圖；圖23是圖21C向視圖；圖M是圖22A向視圖；圖25是圖2ID-D方向剖視圖；圖沈是圖21B-B方向剖視圖；圖27是右吸氣片的俯視圖；圖28是右吸氣片的主視圖；圖29是圖^A向視圖；圖30是圖27C向視圖；圖31是圖27D-D方向剖視圖；圖32是圖27B-B方向剖視圖；圖33是吸氣片側蓋的結構示意圖；圖34是圖3!3B-B方向剖視圖；圖35是圖34A向視圖。主要元件標號說明1-吸氣座，11-主體部，12-活動軸孔，13-活動軸支座，14-配合部，15-鎖緊軸II， 16-鎖緊軸I，17-吸風口，18-插槽，2-空心羅拉，21-單排小氣孔，3-下吸氣罩，31-鎖緊槽II，32-突出部，33- “7”字型支撐部，34-弧形基板，35-扣合板，36-連板，37-不銹鋼過濾網，4-空心羅拉主軸，5-吸氣盒上蓋，51-轉軸，52-吸氣片止退卡，53-鎖緊槽I，54-檔止部，55-補風口 I，6-吸氣片側蓋，7-左吸氣片，71-左吸氣片側孔，72-吸氣口，73-插座， 8-右吸氣片，81-右吸氣片側孔，82-吸氣口，83-插座。
具體實施方式
如圖1至圖35所示，本實用新型新型細紗緊密紡吸氣裝置，包括由紡織機的空心羅拉主軸4所支撐的吸氣座1，該吸氣裝置還包括設置在吸氣座1上的吸氣盒上蓋5、設置在吸氣座1下與吸氣盒上蓋5配合的下吸氣罩3、分別裝在吸氣座1中的左吸氣片7和右吸氣片8。圖1中還示示意出與空心羅拉2配合使用的前上皮輥E、氣流定向塊F、阻捻皮輥 G。圖中箭頭H所指示的方向為前，與箭頭H方向相反的方向為后。吸氣座1包括主體部11、由主體部11后端延伸形成內側為圓弧狀的配合部14、及設置在配合部14上的活動軸支座13，活動軸支座13上設有活動軸孔12，活動軸支座兩側兩側分別向內凹設有插槽18，配合部14遠離主體部11 一端末形成鎖緊軸I，配合部14遠離主體部11 一側突出設有鎖緊軸II 15，吸氣座1后端向前延伸設有一對與左吸氣片7和右吸氣片8相對接的吸風口 17，吸風口 17前端通過小氣管與總風道連接(圖中未示出小氣管與總風道)。吸氣盒上蓋5整體呈弧形，吸氣盒上蓋5可上下活動的支撐在活動軸支座13上， 吸氣盒上蓋5靠近頂端位置中部設有可在活動軸孔12中轉動的轉軸51，吸氣盒上蓋5內側突出設有可分別頂持在左吸氣片7和右吸氣片8上的吸氣片止退卡52，吸氣片止退卡52由吸氣盒上蓋5側壁的內側靠近中部位置向前并向下傾斜延伸形成，吸氣盒上蓋5內側還突出設有檔止部M，檔止部M上凹設有與鎖緊軸I相配合的鎖緊槽I 53，檔止部M由吸氣盒上蓋5側壁的內側中部靠下位置向前并向下傾斜延伸形成，鎖緊槽I 53由檔止部討靠近末端位置的內側向下凹陷形成。吸氣盒上蓋5兩側分別設有一排補風口 I 55。下吸氣罩3整體也呈弧形，下吸氣罩3后端內側凹設有與鎖緊軸II 15配合的鎖緊槽II 31，下吸氣罩3上還設有補風口 II。而下吸氣罩3具體結構如下下吸氣罩3包括設置在其兩側用以支撐下吸氣罩3的弧形基板34，弧形基板34靠近后端位置之間連接有一扣合板35，扣合板35包括呈“7”字型的支撐部，” 7”字型支撐部33的底部末端分別通過連板36連接到弧形基板34，” 7”字型支撐部33的頂部末端向上并向前彎折延伸形成突出部 32，所述鎖緊槽II 31由突出部32內側凹陷形成，弧形基板34在”7”字型支撐部33前側之間連接有弧形的不銹鋼過濾網37 (僅在圖19中示意出部分網格)，所述補風口 II是不銹鋼過濾網37上的通孔形成的。左吸氣片7和右吸氣片8的兩側分別設有與插槽18配合的插座73、83，左吸氣片 7和右吸氣片8的后端側壁上分別設有與空心羅拉2上的單排小氣孔21相對應的吸氣口 72、82，吸氣口 72、82分別由左吸氣片7和右吸氣片8的內側貫通至吸風口 17前端的小氣管而與總風道連通。左吸氣片7和右吸氣片8呈對稱設置，所述吸氣裝置還包括用以封閉左吸氣片側孔71及右吸氣片側孔81的吸氣片側蓋6，需要時便于拆開吸氣片側蓋6維護保養。安裝時，用手向上托起下吸氣罩3，鎖緊槽扣在吸氣座1的鎖緊軸上而鎖死；之后，向下壓吸氣盒上蓋5，吸氣盒上蓋5的轉軸51與活動軸支座13上的活動軸孔12配合，吸氣盒上蓋5可上下活動的支撐在活動軸支座13上，鎖緊槽扣在吸氣座1鎖緊軸上而鎖死，吸氣片止退桿分別頂住左、右吸氣片7、8而使其不能后退松動，保證左、右吸氣片7、8與吸氣座1緊貼不漏氣。維護保養時，只用手輕輕向上掀起就可拆下左吸氣片7和右吸氣片8，左、 右吸氣片7、8拆下后就可方便的拆下下吸氣罩3，可對左、右吸氣片7、8及下吸氣罩3進行清理。吸氣盒上蓋5 二側均勻布滿了補風小孔，目的是須條斷頭后不使須條吸入吸氣盒上蓋5與羅拉的間隙中而損壞吸氣盒上蓋5。而左、右吸氣片7、8的吸氣口 72、82與空心羅拉 2單排小氣孔21相對應，通過負壓作用，空心羅拉2單排小氣孔21上經過的須條而聚集。經過試驗，緊密紡系統的空心羅拉加上本實用新型新型細紗緊密紡吸氣裝置后， 不僅能適應所有紡紗原材料和所有紡紗支數，而且既能紡60英支以上的高支紗，又能紡10 英支左右的低支紗，并且能耗、配件損耗、聚集效果沒有大的變化，尤其對紡紗溫濕度環境的要求不高，與普通紡紗環境一樣。作為本實用新型的變換吸氣座、吸氣盒上蓋、下吸氣罩、左吸氣片及右吸氣片的結構并不限于上述實施例所述結構，只要在本實用新型的范圍內做的變換均屬于本實用新型的范疇。
權利要求1.一種新型細紗緊密紡吸氣裝置，包括由紡織機的空心羅拉主軸(34)所支撐的吸氣座(1 )，其特征在于，該吸氣裝置還包括設置在吸氣座(1)上的吸氣盒上蓋(5)、設置在吸氣座(1)下與吸氣盒上蓋(5)配合的下吸氣罩(3)、分別裝在吸氣座(1)中的左吸氣片(7)和右吸氣片(8)，吸氣座(1)包括主體部(11)、由主體部(11)后端延伸形成內側為圓弧狀的配合部(14)、及設置在配合部(14)上的活動軸支座(13)，配合部(14)遠離主體部(11)一端末形成鎖緊軸I (16)，配合部(14)遠離主體部(11) 一側突出設有鎖緊軸II (15)，吸氣座(1) 后端向前延伸設有一對與左吸氣片(7)和右吸氣片(8)相對接的吸風口(17)，吸風口(17) 前端通過小氣管與總風道連接，吸氣盒上蓋(5)整體呈弧形，吸氣盒上蓋(5)可上下活動的支撐在活動軸支座(13)上，吸氣盒上蓋(5)內側突出設有可分別頂持在左吸氣片(7)和右吸氣片(8)上的吸氣片止退卡(52)，吸氣盒上蓋(5)內側還突出設有檔止部(54)，檔止部 (54)上凹設有與鎖緊軸I (16)相配合的鎖緊槽I (53)，吸氣盒上蓋(5)兩側分別設有一排補風口 I (55)，下吸氣罩(3)整體也呈弧形，下吸氣罩(3)后端內側凹設有與鎖緊軸II (15) 配合的鎖緊槽II (31)，下吸氣罩(3)上還設有補風口 II，左吸氣片(7)和右吸氣片(8)的后端側壁上分別設有與空心羅拉(2)上的單排小氣孔(21)相對應的吸氣口(72、82)，吸氣口 (72、82)分別由左吸氣片(7)和右吸氣片(8)的內側貫通至吸風口(17)前端的小氣管而與總風道連通。
2.如權利要求1所述的新型細紗緊密紡吸氣裝置，其特征在于所述吸氣座(1)的活動軸支座(13)上設有活動軸孔(12)，吸氣盒上蓋(5)靠近頂端位置中部設有可在活動軸孔 (12)中轉動的轉軸(51)。
3.如權利要求1所述的新型細紗緊密紡吸氣裝置，其特征在于所述吸氣座(1)的活動軸支座(13)兩側分別向內凹設有插槽(18)，左吸氣片(7)和右吸氣片(8)的兩側分別設有與插槽(18)配合的插座(73、83)。
4.如權利要求1所述的新型細紗緊密紡吸氣裝置，其特征在于所述吸氣片止退卡 (52)由吸氣盒上蓋(5)側壁的內側靠近中部位置向前并向下傾斜延伸形成，所述檔止部 (54)由吸氣盒上蓋(5)側壁的內側中部靠下位置向前并向下傾斜延伸形成，所述鎖緊槽I (53 )由檔止部(54 )靠近末端位置的內側向下凹陷形成。
5.如權利要求1所述的新型細紗緊密紡吸氣裝置，其特征在于所述下吸氣罩(3)包括設置在其兩側用以支撐下吸氣罩(3)的弧形基板(34)，弧形基板(34)靠近后端位置之間連接有一扣合板(35 )，扣合板(35 )包括呈“ 7 ”字型的支撐部，” 7 ”字型支撐部(33 )的底部末端分別通過連板(36)連接到弧形基板(34)，”7”字型支撐部(33)的頂部末端向上并向前彎折延伸形成突出部(32)，所述鎖緊槽II (31)由突出部(32)內側凹陷形成，弧形基板(34) 在”7”字型支撐部(33)前側之間連接有弧形的不銹鋼過濾網(37)，所述補風口 II是不銹鋼過濾網(37)上的通孔形成的。
6.如權利要求1所述的新型細紗緊密紡吸氣裝置，其特征在于所述左吸氣片(7)和右吸氣片(8)呈對稱設置，所述吸氣裝置還包括用以封閉左吸氣片側孔(71)及右吸氣片側孔 (81)的吸氣片側蓋(6)。
專利摘要新型細紗緊密紡吸氣裝置，涉及一種紡織機械配件，其包括由紡織機的空心羅拉主軸所支撐的吸氣座、設置在吸氣座上的吸氣盒上蓋、設置在吸氣座下與吸氣盒上蓋配合的下吸氣罩、裝在吸氣座中的左右吸氣片，吸氣座設有鎖緊軸Ⅰ與鎖緊軸Ⅱ，吸氣座后端向前延伸設有一對收容左、右吸氣片的吸風口，吸風口前端通過小氣管與總風道連接，吸氣盒上蓋可上下活動的支撐在吸氣座上，吸氣盒上蓋設有可抵在左、右吸氣片上的吸氣片止退卡，吸氣盒上蓋還設有與鎖緊軸Ⅰ相配合的鎖緊槽Ⅰ，下吸氣罩設有與鎖緊軸Ⅱ配合的鎖緊槽Ⅱ，左、右吸氣片的后端側壁上分別設有與空心羅拉上的單排小氣孔相對應的吸氣口，吸氣口由左、右吸氣片內側分別貫通至小氣管而與總風道連通。
文檔編號D01H5/72GK202007292SQ20112002577
公開日2011年10月12日 申請日期2011年1月26日 優先權日2011年1月26日
發明者董仕佳 申請人:董仕佳