專利名稱：全自動柔性洗縮呢聯合機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及毛紡織工業洗縮呢設備，尤其涉及一種實現高效優質洗縮呢的全自動柔性洗縮呢聯合機。
背景技術：
洗呢和縮呢是毛紡織工業中濕整理的重要工序，毛紡織物的各項性能指標的高低及質量的好壞很大程度上取決于濕整理工序。經過縮呢工序使織物收縮，厚度增加提高織物的緊密性、厚實性、強力耐磨性、彈性及保暖性，穩定織物的形態，保持尺寸穩定，不發生縮水現象；且使毛織物表面絨毛細膩，光潔，花型柔和，雅致豐滿。經過洗呢工序，可漂洗在縮呢工序中的縮呢液等化學助劑，保持織物清潔，對人體無污染無損害。目前在毛紡織品制造行業中，洗縮呢工藝加工主要是通過全自動洗縮呢聯合機完成，如圖1所示，現有全自動洗縮呢聯合機主要包括前側設有機門、后側下部及底部為弧面的箱體la，安裝在箱體上的夾持傳動環形繩狀的呢織物fe的上、下夾持壓輥13a、14a,設置在上、下夾持壓輥進呢側的氣/水噴嘴3a，噴淋洗呢皂液或縮呢液的料液噴嘴2a，設置在上、下夾持壓輥輸出側的由敞口洗縮呢通道IOa及可壓入通道內的活動壓板1 形成的縮呢腔11a，設置在縮呢腔出口的梅花輥9a、設置在環形繩狀的呢織物fe經弧面箱底返回上、 下夾持壓輥的上升路徑相應位置的導向架6a、測長器7a、導向傳動輥4a，給活動壓板1 施加壓力的氣缸15a及控制整個設備自動化運行的控制柜16a，呢織物fe通過導向傳動輥 4a、上、下夾持壓輥13a、Ha及梅花輥9a的傳動，環繞箱體內空間循環。縮呢時，料液噴嘴 2a噴出縮呢液潤濕呢織物，氣/水噴嘴3a噴出氣體，使呢織物的呢面蓬松，呢織物fe由導向傳動輥如，經上、下夾持壓輥13a、14a的夾持，送入縮呢腔11a，此時，氣缸15a的活塞桿為伸出位置，活動壓板12a為壓下狀態，當送入的呢織物積壓到一定程度時，對活動壓板的擠壓力與氣缸所產生的壓力平衡，使活動壓板1 被頂起，呢織物如通過洗縮呢通道IOa 由梅花輥9a導出，落到箱底，再經導向傳動輥如由上、下夾持壓輥13a、14a提升，并再次送入縮呢腔11a，循環往復，經測長器6a測長達到縮呢工藝要求，縮呢操作結束。進入洗呢操作，料液噴嘴加噴出洗呢皂液，對經縮呢處理后的呢織物進行沖洗，由導向傳動輥如輸送的呢織物fe經過上、下夾持壓輥的夾持及擠壓后，送入洗縮呢通道10a，此時氣缸1 活塞桿為縮回位置，活動壓板1 為上抬狀態，送入的呢織物不受任何壓力順暢地通過洗縮呢通道由梅花輥導出，落到箱底；再經導向傳動輥如由上、下夾持壓輥提升及擠壓后送入洗縮呢通道，循環往復，直至清洗干凈。但現有的全自動洗縮呢聯合機存在以下缺陷(1)當上、下夾持壓輥間的夾持壓力過大時很容易在呢織物上形成徑向條痕；( 當上、下夾持壓輥的夾持壓力不足時，壓輥和呢織物之間又會產生相對的滑動，使呢織物的表面被擦毛，這對輕薄型呢面質量帶來的損傷尤為嚴重；(3)在縮呢加工時，因需要上、下夾持壓輥夾持呢織物將其擠入縮呢腔，勢必也要加大壓輥的壓力，使得呢織物與上、下夾持壓輥及呢織物與縮呢腔之間處于強力摩擦的狀態中，此時甚至連一些粗紡呢織物也極容易產生過量掉毛現象。
實用新型內容本實用新型的主要目的在于針對上述問題，在現有設備基礎上進行改進，提供一種全自動柔性洗縮呢聯合機，通過氣流推力喂入呢織物，再通過增設錘擊裝置加以適力的錘擊達到縮呢效果；并通過水流氣流組合推力喂入呢織物，使其加速并撞擊洗呢擋板，達到良好清洗效果；從而實現洗縮呢柔性輸送，消除徑向條痕、擦毛及掉毛弊端，提高呢織物質量，并降低生產成本。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種全自動柔性洗縮呢聯合機，包括前側設有機門、后側下部及底部為弧面的箱體，在箱體內設有心軸垂直于左右側壁的傳動環形繩狀的呢織物的傳動輥、氣/水噴嘴、料液噴嘴、由敞口洗縮呢通道及可壓入通道內的活動壓板形成的縮呢腔、測長器、導向架及控制傳動輥、氣/水噴嘴、料液噴嘴及活動壓板自動操作的控制柜，其特征在于所述傳動輥為設置在箱體內側頂部的絞盤式導布輥，傳動輥后側下方設有由上段豎直管及向后下方傾斜的下段斜管構成的進呢通道，下段斜管連接所述縮呢腔，所述氣/水噴嘴為分別連接風機和水泵的復式文杜里噴管，三個以上復式文杜里噴管及三個以上料液噴嘴環繞上段豎直管交叉均布設置，且與管體密封連接下傾伸入管內；在下段斜管底面設有由控制柜控制的氣流排放柵；在所述縮呢腔前端設有活動門，活動門外側設有通過活動門出入縮呢腔的由控制柜控制的往復式縮呢錘；在與洗縮呢通道后端開口相對的箱體上設有洗呢擋板。所述復式文杜里噴管與豎直管中心線的夾角Θ1為20° 30°，進呢通道的豎直管與斜管的夾角θ 2為110° 130° ；洗縮呢通道底面相對水平面下傾角度θ 3為15° 25°。所述絞盤式導布輥是由連有超越離合器的心軸、與心軸連接的兩個邊盤及盤間的若干連接橫撐構成。所述氣流排放柵主要由下段斜管底面設置的格柵排氣口、緊貼格柵排氣口下方設置的具有對應格柵孔的活動柵板及與活動柵板連接的柵板驅動氣缸構成。所述往復式縮呢錘是由縮呢錘氣缸，安裝于縮呢錘氣缸活塞桿端部的錘體構成； 所述錘體由斜面錘板和覆于錘板表面的聚氨酯高分子材料層組成。所述斜面錘板向箱體后方傾斜與縮呢通道底面所夾銳角θ 4為60°。所述箱體底部設有通過過濾器連至所述水泵的排液管。本實用新型的有益效果是提供的全自動柔性洗縮呢聯合機，取消傳統洗縮呢加工中由上、下夾持壓輥對呢面直接接觸式的強力機械傳動的喂入結構，代之以復式文杜里噴管，實現以氣流推力喂入呢織物，再通過往復移動式縮呢錘加以適力的連續錘擊，達到縮呢效果；并以水流、氣流組合推力喂入呢織物，使呢織物加速并撞擊洗呢擋板，消除紡紗和織造應力，漂洗呢織物中的化學助劑，達到良好清洗效果；應用本實用新型使呢織物在洗縮過程從硬性碾壓變為柔性輸送，消除了徑向條痕、擦毛及掉毛弊端，顯著提高呢織物質量， 并降低生產成本。
圖1是現有全自動洗縮呢聯合機的結構示意圖；[0016]圖2是全自動柔性洗縮呢聯合機縮呢操作狀態下的結構示意圖；圖3是全自動柔性洗縮呢聯合機洗呢操作狀態下的結構示意圖；圖如是絞盤式導布輥的主視結構示意圖；圖4b是圖如的俯視圖；圖5是氣流排放柵的結構示意圖；圖6是往復式縮呢錘的結構示意圖。圖中Ia箱體，加料液噴嘴，3a氣/水噴嘴，如導向傳動輥，5a呢織物，6a導向架，7a測長器，8a加熱器，9a梅花棍，IOa洗縮呢通道，Ila縮呢腔，12a活動壓板，13a上夾持壓輥， 14a下夾持壓輥，15a縮呢氣缸，16a控制柜。1復式文杜里噴管，2進呢通道，21上段豎直管，22下段斜管，3絞盤式導布輥，31 超越離合器，32心軸，33邊盤，34連接橫撐，4箱體，41機門，42導向架，43箱體支架，44齒輪泵，45洗呢擋板，5料液噴嘴，6氣流排放柵，61格柵排氣口，62活動柵板，63柵板驅動氣缸， 64支撐滑軌，7往復式縮呢錘，71縮呢錘氣缸，72錘體，721斜面錘板，722聚氨酯高分子材料層，8測長器，9縮呢腔，91活動壓板，92洗縮呢通道，93縮呢氣缸，94活動門，10呢織物， 11水泵，12風機，13換向電磁閥，14加熱器，15電磁閥，16排液管，17過濾器，18控制柜。
以下結合附圖和實施例對本實用新型詳細說明。
具體實施方式
圖1 圖6示出了一種全自動柔性洗縮呢聯合機，包括前側設有機門41、后側下部及底部為弧面的箱體4，在箱體4內設有心軸垂直于左右側壁的傳動環形繩狀的呢織物10 的傳動輥、氣/水噴嘴、料液噴嘴5、由敞口洗縮呢通道92及可壓入通道內的活動壓板91形成的縮呢腔9、測長器8、導向架42及控制傳動輥、氣/水噴嘴、料液噴嘴及活動壓板自動操作的控制柜18，其特征在于上述傳動輥為設置在箱體4內側頂部的絞盤式導布輥3，絞盤式導布輥是由連有超越離合器31的心軸32、與心軸連接的兩個邊盤33及盤間的若干連接橫撐34構成。傳動輥后側下方設有由上段豎直管21及向后下方傾斜的下段斜管22構成的進呢通道2，上段豎直管21的進呢口為喇叭口，利于呢織物進入，下段斜管22連接上述縮呢腔 9。上述氣/水噴嘴為分別連接風機12和水泵11的復式文杜里噴管1，并通過換向電磁閥 13實現氣、水切換，三個以上復式文杜里噴管1及三個以上料液噴嘴5環繞上段豎直管21 交叉均布設置，且與管體密封連接，下傾伸入管內。本例中，復式文杜里噴管1及料液噴嘴 5的數量均為三個。復式文杜里噴管1與豎直管中心線的夾角Θ1為20° 30° ；進呢通道2的豎直管21與斜管22的夾角θ 2為110° 130° ；洗縮呢通道92底面相對水平面下傾角度Θ3為15° 25°。本實施例中采用了市售ΚΡ01-7型復式文杜里噴管。在下段斜管22底面設有由控制柜控制的氣流排放柵6 ；氣流排放柵主要由下段斜管底面設置的格柵排氣口 61、緊貼格柵排氣口下方設置的具有對應格柵孔的活動柵板62 及與活動柵板連接的柵板驅動氣缸63構成，實際制作中，活動柵板由設于其兩側并固定在箱體支架43上的支撐滑軌64支撐，并通過柵板驅動氣缸63的驅動沿支撐滑軌64滑動完成氣流排放柵的開閉。[0029]在上述縮呢腔前端設有活動門94，活動門94鉸接在縮呢腔腔體上，活動門外側設有通過活動門出入縮呢腔9的由控制柜18控制的往復式縮呢錘7 ；往復式縮呢錘是由縮呢錘氣缸71，安裝于縮呢錘氣缸活塞桿端部的錘體72構成；錘體72由斜面錘板721和覆于錘板表面的聚氨酯高分子材料層722構成，斜面錘板721向箱體后方傾斜與縮呢通道底面所夾銳角θ 4為60°。聚氨酯高分子材料層722使錘體表面富有彈性，柔韌性，潤滑并耐磨。 在與洗縮呢通道后端開口相對的箱體4上設有洗呢擋板45。根據工藝要求，縮呢溫度為45°C 士2°C，洗呢溫度為50°C 士2°C，在箱體底部設有加熱器14，可使箱體內溫度保持在工藝要求范圍內。箱體4底部還設有通過過濾器17連至上述水泵11的排液管16。洗呢過程中產生的廢液通過電磁閥15從箱體底部排出，經齒輪泵44加壓，通過過濾器17過濾進行凈化處理，再經水泵11提供給復式文杜里噴管1，反復循環使用，達到減排保護環境的良好效果。本實用新型提供的全自動柔性洗縮呢聯合機采用了通用的工業自動化控制系統， 控制柜采用的控制電路是以PLC可編程控制器為核心，通過程序控制執行部件實現全自動化操作。設備中的絞盤式導布輥3，復式文杜里噴管1連接的風機、水泵，料液噴嘴5連接的縮呢液泵、洗呢皂液泵分別由各自的驅動電機通過變頻器與PLC可編程控制器連接；與活動壓板鉸接的縮呢氣缸93，驅動往復式縮呢錘7的縮呢錘氣缸71，與活動柵板連接的柵板驅動氣缸63分別通過換向閥及控制繼電器與PLC可編程控制器連接；復式文杜里噴管連接的換向電磁閥13及控制排液管通斷的電磁閥15也分別通過控制繼電器與PLC可編程控制器連接。在自動化控制系統中，復式文杜里噴管的氣流速度、水流速度、往復式縮呢錘的錘擊速度、壓力，施力于活動壓板的縮呢氣缸的壓力均可調節，通過多項參量的匹配調節，使停留在縮呢腔的呢織物數量、停留時間和縮呢程度及洗呢潔凈度符合工藝要求。控制柜的控制面板設有觸摸屏，通過觸摸屏方便地輸入各項工藝控制參數，使設備按照適應多種織物的不同面料風格和質感設定的工藝條件實現自動化洗縮呢操作。本實用新型的工作過程及原理如下圖2示出縮呢工作狀態，圖中單箭頭為環形繩狀的呢織物10移動方向，雙箭頭表示往復式縮呢錘7的往復移動方向。在做縮呢加工時，呢織物10通過絞盤式導布輥3送入進呢通道2，此時，水泵11關閉，復式文杜里噴管1的導水管不工作，風機12開啟，由導氣管單獨工作；料液噴嘴5均勻地噴淋縮呢液，該復式文杜里噴管的氣流以150 200m/min的速度，0. SMI^a的壓力，將呢織物10帶入縮呢腔9，此時，柵板驅動氣缸63的活塞桿處于回縮的位置，氣流排放柵6打開，縮呢氣缸93的活塞桿處于伸出位置，將活動壓板91下壓至洗縮呢通道92內，再用往復式縮呢錘7以每分鐘30 70次的高速，0. 3 0. 5MPa壓力擊打呢織物。隨著進入縮呢腔的呢織物不斷增多并連續擊打擠壓，當縮呢腔內的壓力 >活動壓板91的壓力時，活動壓板被頂起，呢織物不斷落入箱體底部，經由導向架42、測長器8，由絞盤式導布輥3將環形繩狀的呢織物10又提升至進呢通道2，往復循環，直至經測長器8測量達到縮呢工藝要求。整個縮呢過程中箱體4底部的電磁閥15處于關閉狀態，加熱器14將溫度保持在45°C 士2°C。過濾器17和水泵11均不工作。整個縮呢時間控制在45分鐘。圖3示出洗呢工作狀態，圖中箭頭為環形繩狀的呢織物10移動方向。在進行洗呢加工時，呢織物10通過絞盤式導布輥3送入進呢通道2，此時，風機12、水泵11均開啟，復式文杜里噴管1的導氣管和導水管同時工作，料液噴嘴5均勻地噴淋洗呢皂液，在氣流和水流的合力作用下，以300 350m/min的速度，0. SMPa的壓力將呢織物10帶入洗縮呢通道 92，此時，柵板驅動氣缸63的活塞桿處于伸出位置，氣流排放柵6關閉；縮呢錘氣缸71的活塞桿處于收回的位置，往復式縮呢錘7不工作。縮呢氣缸93的活塞桿收回，使活動壓板 91為上抬狀態，呢織物通過洗縮呢通道后端開口以300 350m/min的高速度撞擊洗呢擋板 45而脫水，獲得良好洗呢效果，不斷落入箱體底部的環形繩狀的呢織物經由導向架42，又由絞盤式導布輥3將其提升并送至進呢通道2，往復循環，直至達到洗呢工藝的潔凈要求。 整個洗呢過程中，箱體底部的電磁閥15處于開啟狀態，將洗呢的廢液通過齒輪泵44輸送給過濾器17，過濾后的凈水再提供給水泵11，以達到循環使用的目的。加熱器將溫度保持在 50°C 士2°C。整個洗呢的時間控制在50分鐘。 以上所述，僅是本實用新型的優選實施例而已，并非對本實用新型的形狀材料和結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種全自動柔性洗縮呢聯合機，包括前側設有機門、后側下部及底部為弧面的箱體， 在箱體內設有心軸垂直于左右側壁的傳動環形繩狀的呢織物的傳動輥、氣/水噴嘴、料液噴嘴、由敞口洗縮呢通道及可壓入通道內的活動壓板形成的縮呢腔、測長器、導向架及控制傳動輥、氣/水噴嘴、料液噴嘴及活動壓板自動操作的控制柜，其特征在于所述傳動輥為設置在箱體內側頂部的絞盤式導布輥，傳動輥后側下方設有由上段豎直管及向后下方傾斜的下段斜管構成的進呢通道，下段斜管連接所述縮呢腔，所述氣/水噴嘴為分別連接風機和水泵的復式文杜里噴管，三個以上復式文杜里噴管及三個以上料液噴嘴環繞上段豎直管交叉均布設置，且與管體密封連接下傾伸入管內；在下段斜管底面設有由控制柜控制的氣流排放柵；在所述縮呢腔前端設有活動門，活動門外側設有通過活動門出入縮呢腔的由控制柜控制的往復式縮呢錘；在與洗縮呢通道后端開口相對的箱體上設有洗呢擋板。
2.根據權利要求1所述的全自動柔性洗縮呢聯合機，其特征在于所述復式文杜里噴管與豎直管中心線的夾角Θ1為20° 30°，進呢通道的豎直管與斜管的夾角Θ2為 110° 130° ；洗縮呢通道底面相對水平面下傾角度Θ3為15° 25°。
3.根據權利要求1所述的全自動柔性洗縮呢聯合機，其特征在于所述絞盤式導布輥是由連有超越離合器的心軸、與心軸連接的兩個邊盤及盤間的若干連接橫撐構成。
4.根據權利要求1所述的全自動柔性洗縮呢聯合機，其特征在于所述氣流排放柵主要由下段斜管底面設置的格柵排氣口、緊貼格柵排氣口下方設置的具有對應格柵孔的活動柵板及與活動柵板連接的柵板驅動氣缸構成。
5.根據權利要求1所述的全自動柔性洗縮呢聯合機，其特征在于所述往復式縮呢錘是由縮呢錘氣缸，安裝于縮呢錘氣缸活塞桿端部的錘體構成；所述錘體由斜面錘板和覆于錘板表面的聚氨酯高分子材料層組成。
6.根據權利要求5所述的全自動柔性洗縮呢聯合機，其特征在于所述斜面錘板向箱體后方傾斜與縮呢通道底面所夾銳角Θ4為60°。
7.根據權利要求1所述的全自動柔性洗縮呢聯合機，其特征在于所述箱體底部設有通過過濾器連至所述水泵的排液管。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動柔性洗縮呢聯合機，包括箱體，在箱體內設有心軸垂直于左右側壁的傳動環形繩狀的呢織物的傳動輥、氣/水噴嘴、料液噴嘴、由敞口洗縮呢通道及活動壓板形成的縮呢腔及控制柜，其特征是傳動輥為設置在箱體內側頂部的絞盤式導布輥，傳動輥后側下方設有由上段豎直管及下段斜管構成的進呢通道，下段斜管連接縮呢腔，所述氣/水噴嘴為復式文杜里噴管，三個以上的復式文杜里噴管及料液噴嘴環繞豎直管交叉均布設置且下傾伸入管內；在下段斜管底面設有氣流排放柵；縮呢腔前端活動門外側設有往復式縮呢錘；在箱體上設有洗呢擋板。本實用新型的優點是消除呢織物徑向條痕、擦毛及掉毛弊端，提高質量，降低生產成本。
文檔編號D06B23/00GK201933300SQ20112001823
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月20日 優先權日2011年1月20日
發明者劉廣太, 張思遜, 武硯田, 韓鐵 申請人:天津市紡織機械器材研究所