專利名稱：多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法
技術領域：
本發明涉及一種纖維素紙漿的生產方法，尤其是涉及多種纖維原料混合蒸煮的硫酸鹽制漿方法。
背景技術：
在硫酸鹽法化學制漿工藝中，目前已發展有多種生產工藝，如采用連續蒸煮法、立鍋間歇進汽蒸煮法、蒸球直接進汽蒸煮法等工藝，目前，理論普遍認為硫酸鹽法化學制漿過程宜使用單一品種的纖維原料，對提高制漿得率，降低粗渣率和漿料的質量有較好的效果， 特別是闊葉材與針葉材纖維原料，由于不同纖維原料的化學組成如木素含量以及纖維結構上的差異，一般都單獨分別制漿，而不采用混合蒸煮的方法。而目前，木片供應很難保證供應非常單一的木片，往往是軟木片中混有了相當的硬木片，傳統的化學制漿技術，難以適應多種纖維原料混合制漿。
專利CN102086609A公開了一種針葉木與闊葉木混合硫酸鹽制漿工藝，包括備料、 硫酸鹽法蒸煮、洗滌篩選、漂白，其特征在于所述備料是將針葉木與闊葉木削成長16 40mm、厚3 6mm，合格率大于85%的木片，再按針葉木與闊葉木重量比為7 8 :2 3的比例將木片混合均勻送入蒸煮鍋；所述硫酸鹽法蒸煮的主要參數蒸煮液比在1 :3. 5，有效蒸煮時間150 210分鐘，堿比18 對％，硫化度20 ，最高壓力0. 70 0. 80Mpa，最高溫度168 172°C，蒸煮升溫方式為前期間接，小放汽2 3次，后期間接加直接升溫，小放汽多次。然而其蒸煮的均勻性較差。
專利CN101100820A公開了一種馬尾松化學紙漿生產方法，對馬尾松重量百分比不低于70%，闊葉木30%以內的纖維原料進行硫酸鹽法制漿蒸煮，包括下列步驟 一、裝鍋木片裝入蒸煮鍋內，邊裝木片邊泵入第一黑液槽的黑液進行充填；二、初級蒸煮經步驟一作業后的木片在密封的蒸煮鍋中，利用溫蒸煮液，置換出裝鍋時的黑液， 按不同溫度段分送不同的黑液槽，溫蒸煮液中用堿量為絕干原料的5-7% (有效堿、氧化鈉計算)，堿液的硫化度為15-30% ； 三、中級蒸煮將步驟二作業后的木片，利用熱蒸煮液置換出溫蒸煮液，按不同溫度送往不同的黑液槽，熱蒸煮液中用堿量為絕干原料的 9. 5-11.6% (有效堿、氧化鈉計算)，堿液的硫化度為15-30% ； 四、升溫、保溫將步驟三后的漿料用蒸汽進行升溫，達到165-172 止汽溫度后，停用蒸汽進入保溫階段； 五、將步驟四后的漿料，待H因子達到800-1200時，用洗漿過濾黑液將步驟三加入蒸煮鍋內的溫蒸煮液置換出來，按不同溫度送往不同的黑液槽； 六、放鍋將步驟五完成后的漿料，送入噴放鍋內。
然而，實際生產過程中，因硬木和軟木性質不同，特別是摻有膠合板加工剩余物， 因膠合板加工過程中使用多種木材原料，加上含有一定量的木材膠，生產過程中常會出現成漿不同步的現象，粗渣率高，而漿料的得率下降，浪費了資源，增加了生產成本。發明內容
為了克服現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，提高混合原料蒸煮的均勻性，降低蒸煮漿料的粗渣率，提高漿料得率。
為解決上述技術問題，本發明的多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，馬尾松65 75重量份、桉木20 30重量份、膠合板加工剩余物5 10重量份的纖維原料混合后進行硫酸鹽法制漿，包括下列步驟51木片裝入蒸煮鍋內，邊裝木片邊用95°c以下的制漿黑液進行填充；52用135 145°C的蒸煮液，置換出裝鍋時填充的黑液，95°C以下的黑液進入第一黑液槽，不低于95°C的黑液進入第二黑液槽，所述蒸煮液的硫化度為15% 30%、用堿量以氧化鈉計為絕干纖維原料重量的6% 8% ；本步驟置換完成后，將蒸煮鍋內的蒸煮液循環不低于10分鐘，均勻蒸煮鍋內的蒸煮液濃度；53用145 170°C的蒸煮液將步驟S2加入蒸煮鍋內的蒸煮液置換出來，低于140°C的蒸煮液進入第三黑液槽、不低于140°C的蒸煮液進入第四黑液槽，所述145 170°C的蒸煮液硫化度為15% 30%、用堿量以氧化鈉計為絕干纖維原料重量的9. 5% 11. 6% ；54將蒸煮鍋內的物料升溫到165 172°C后保溫，使蒸煮H因子達到800 1200 ； S5:用黑液將蒸煮鍋內的蒸煮液置換出來，高于160°C的蒸煮液進入第五黑液槽、140 160°C的蒸煮液進入第四黑液槽、低于140°C的蒸煮液或黑液進入第三黑液槽； S6 將步驟S5完成后的漿料，送入噴放鍋內。
進一步地，多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，步驟S2置換出裝鍋時填充的黑液進入第一黑液槽與進入第二黑液槽所用蒸煮液的用堿量之比為2. 5 3. 5 :7。
進一步地，多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，步驟S2所述135 145°C的蒸煮液為第三黑液槽內液體與堿的混合液，置換出來進入第一黑液槽的黑液用于下一鍋的步驟Sl 裝鍋或外送利用；置換出來進入第二黑液槽的黑液，通過冷卻后進入第一黑液槽。
進一步地，多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，步驟S3所述145 170°C的蒸煮液為來自第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液與堿液的混合液，置換出來進入第三黑液槽的蒸煮液用于下一鍋步驟S2，進入第四黑液槽的蒸煮液經傳熱降溫后進入第三黑液槽或用于下一鍋步驟S3的145 170°C蒸煮液的配制。
進一步地，多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，步驟S5中進入第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一鍋步驟S2蒸煮液的配制。
進一步地，多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，步驟S5中進入所述第五黑液槽的蒸煮液經傳熱降溫后進入所述第四黑液槽或用于下一鍋步驟S3 145 170°C蒸煮液的配制。
進一步地，多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，步驟S6利用放鍋泵進行冷噴放， 用制漿提取過程中得到的黑液對蒸煮鍋內的漿料邊稀釋邊用泵抽入噴放鍋中。
以上優選方案可以單獨實施，在不沖突的情況下，也可兩個及兩個以上方案組合實施。
本發明的有益效果是提高了混合原料蒸煮的均勻性，降低蒸煮漿料的粗渣率m 以上，提高漿料得率2. 5%以上，節約了資源，降低了生產成本，采用置換蒸煮工藝，生產過程中的熱能得到有效回收，降低了能耗。
具體實施方式
實施例1 馬尾松65重量份、桉木30重量份、膠合板加工剩余物5重量份的纖維原料混合后進行硫酸鹽法制漿。木片裝入蒸煮鍋內，邊裝木片邊用95°C以下的黑液進行填充；裝鍋完成后，用135°C的溫蒸煮液，置換出裝鍋時填充的黑液，95°C以下的黑液進入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一鍋裝鍋或外送利用，不低于95°C的黑液進入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通過冷卻后進入第一黑液槽，溫蒸煮液為后述第三黑液槽內液體與堿的混合液， 溫蒸煮液的硫化度為15%、用堿量以氧化鈉計為絕干纖維原料重量的6%，置換出裝鍋填充的黑液時，進入第一黑液槽與進入第二黑液槽所用溫蒸煮液的用堿量之比控制為2. 5 :7， 置換完成后，將蒸煮鍋內的溫蒸煮液利用循環泵循環10分鐘，均勻蒸煮鍋內的溫蒸煮液濃度；用來自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液與堿液混合后的145°C熱蒸煮液將加入蒸煮鍋內的溫蒸煮液置換出來，低于140°C的溫蒸煮液進入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一鍋溫蒸煮液的配制，不低于140°C的溫蒸煮液進入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液經傳熱降溫后進入第三黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，熱蒸煮液的硫化度為 15%、用堿量以氧化鈉計為絕干纖維原料重量的11. 6% ；將蒸煮鍋內的物料升溫到165°C后保溫，使蒸煮H因子達到800 ；用黑液將蒸煮鍋內的熱蒸煮液置換出來，高于160°C的熱蒸煮液進入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液經傳熱降溫后進入第四黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，140 160°C的熱蒸煮液進入第四黑液槽、低于140°C的熱蒸煮液或置換用的黑液進入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一鍋溫蒸煮液的配制；置換完成后的漿料，當溫度低于100°C時，利用放鍋泵進行冷噴放，將漿料送入噴放鍋內，在放鍋過程中，用制漿提取過程中得到的黑液對蒸煮鍋內的漿料邊稀釋邊用泵抽入噴放鍋中。
實施例2:馬尾松70重量份、桉木25重量份、膠合板加工剩余物7重量份的纖維原料混合后進行硫酸鹽法制漿。木片裝入蒸煮鍋內，邊裝木片邊用95°C以下的黑液進行填充；裝鍋完成后， 用140°C的溫蒸煮液，置換出裝鍋時填充的黑液，95°C以下的黑液進入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一鍋裝鍋或外送利用，不低于95°C的黑液進入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通過冷卻后進入第一黑液槽，溫蒸煮液為后述第三黑液槽內液體與堿的混合液，溫蒸煮液的硫化度為25%、用堿量以氧化鈉計為絕干纖維原料重量的7%，置換出裝鍋填充的黑液時，進入第一黑液槽與進入第二黑液槽所用溫蒸煮液的用堿量之比控制為3 :7，置換完成后，將蒸煮鍋內的溫蒸煮液利用循環泵循環15分鐘，均勻蒸煮鍋內的溫蒸煮液濃度； 用來自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液與堿液混合后的160°C熱蒸煮液將加入蒸煮鍋內的溫蒸煮液置換出來，低于140°C的溫蒸煮液進入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一鍋溫蒸煮液的配制，不低于140°C的溫蒸煮液進入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液經傳熱降溫后進入第三黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，熱蒸煮液的硫化度為23%、用堿量以氧化鈉計為絕干纖維原料重量的10. 5%;將蒸煮鍋內的物料升溫到169°C后保溫，使蒸煮H因子達到1000 ；用黑液將蒸煮鍋內的熱蒸煮液置換出來，高于160°C的熱蒸煮液進入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液經傳熱降溫后進入第四黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，140 160°C的熱蒸煮液進入第四黑液槽、低于140°C的熱蒸煮液或置換用的黑液進入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一鍋溫蒸煮液的配制；置換完成后的漿料，當溫度低于100°C時，利用放鍋泵進行冷噴放，將漿料送入噴放鍋內，在放鍋過程中，用制漿提取過程中得到的黑液對蒸煮鍋內的漿料邊稀釋邊用泵抽入噴放鍋中。
實施例3:馬尾松75重量份、桉木20重量份、膠合板加工剩余物10重量份的纖維原料混合后進行硫酸鹽法制漿。木片裝入蒸煮鍋內，邊裝木片邊用95°C以下的黑液進行填充；裝鍋完成后，用145°C的溫蒸煮液，置換出裝鍋時填充的黑液，95°C以下的黑液進入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一鍋裝鍋或外送利用，不低于95°C的黑液進入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通過冷卻后進入第一黑液槽，溫蒸煮液為后述第三黑液槽內液體與堿的混合液， 溫蒸煮液的硫化度為30%、用堿量以氧化鈉計為絕干纖維原料重量的8%，置換出裝鍋填充的黑液時，進入第一黑液槽與進入第二黑液槽所用溫蒸煮液的用堿量之比控制為3. 5 7, 置換完成后，將蒸煮鍋內的溫蒸煮液利用循環泵循環20分鐘，均勻蒸煮鍋內的溫蒸煮液濃度；用來自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液與堿液混合后的170°C熱蒸煮液將加入蒸煮鍋內的溫蒸煮液置換出來，低于140°C的溫蒸煮液進入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一鍋溫蒸煮液的配制，不低于140°C的溫蒸煮液進入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液經傳熱降溫后進入第三黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，熱蒸煮液的硫化度為 30%、用堿量以氧化鈉計為絕干纖維原料重量的9. 5% ；將蒸煮鍋內的物料升溫到172°C后保溫，使蒸煮H因子達到1200 ；用黑液將蒸煮鍋內的熱蒸煮液置換出來，高于160°C的熱蒸煮液進入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液經傳熱降溫后進入第四黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，140 160°C的熱蒸煮液進入第四黑液槽、低于140°C的熱蒸煮液或置換用的黑液進入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一鍋溫蒸煮液的配制；置換完成后的漿料，當溫度低于100°C時，利用放鍋泵進行冷噴放，將漿料送入噴放鍋內，在放鍋過程中，用制漿提取過程中得到的黑液對蒸煮鍋內的漿料邊稀釋邊用泵抽入噴放鍋中。
對比例1 馬尾松65重量份、桉木30重量份、膠合板加工剩余物5重量份的纖維原料混合后進行硫酸鹽法制漿。木片裝入蒸煮鍋內，邊裝木片邊用95°C以下的黑液進行填充；裝鍋完成后， 用135°C的溫蒸煮液，置換出裝鍋時填充的黑液，95°C以下的黑液進入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一鍋裝鍋或外送利用，不低于95°C的黑液進入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通過冷卻后進入第一黑液槽，溫蒸煮液為后述第三黑液槽內液體與堿的混合液，溫蒸煮液的硫化度為15%、用堿量以氧化鈉計為絕干纖維原料重量的6%，溫蒸煮液的硫化度、 堿濃度前后相同；置換完畢用來自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液與堿液混合后的 145°C熱蒸煮液將加入蒸煮鍋內的溫蒸煮液置換出來，低于140°C的溫蒸煮液進入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一鍋溫蒸煮液的配制，不低于140°C的溫蒸煮液進入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液經傳熱降溫后進入第三黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制， 熱蒸煮液的硫化度為15%、用堿量以氧化鈉計為絕干纖維原料重量的11.6% ；將蒸煮鍋內的物料升溫到165°C后保溫，使蒸煮H因子達到800 ；用黑液將蒸煮鍋內的熱蒸煮液置換出來，高于160°C的熱蒸煮液進入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液經傳熱降溫后進入第四黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，140 160°C的熱蒸煮液進入第四黑液槽、低于140°C 的熱蒸煮液或置換用的黑液進入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一鍋溫蒸煮液的配制；置換完成后的漿料，當溫度低于100°C時，利用放鍋泵進行冷噴放，將漿料送入噴放鍋內，在放鍋過程中，用制漿提取過程中得到的黑液對蒸煮鍋內的漿料邊稀釋邊用泵抽入噴放鍋中。
對比例2:馬尾松70重量份、桉木25重量份、膠合板加工剩余物7重量份的纖維原料混合后進行硫酸鹽法制漿。木片裝入蒸煮鍋內，邊裝木片邊用95°C以下的黑液進行填充；裝鍋完成后，用140°C的溫蒸煮液，置換出裝鍋時填充的黑液，95°C以下的黑液進入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一鍋裝鍋或外送利用，不低于95°C的黑液進入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通過冷卻后進入第一黑液槽，溫蒸煮液為后述第三黑液槽內液體與堿的混合液， 溫蒸煮液的硫化度為25%、用堿量以氧化鈉計為絕干纖維原料重量的7%，溫蒸煮液的硫化度、堿濃度前后相同；置換完畢用來自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液與堿液混合后的160°C熱蒸煮液將加入蒸煮鍋內的溫蒸煮液置換出來，低于140°C的溫蒸煮液進入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一鍋溫蒸煮液的配制，不低于140°C的溫蒸煮液進入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液經傳熱降溫后進入第三黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，熱蒸煮液的硫化度為23%、用堿量以氧化鈉計為絕干纖維原料重量的10. 5% ；將蒸煮鍋內的物料升溫到169°C后保溫，使蒸煮H因子達到1000 ；用黑液將蒸煮鍋內的熱蒸煮液置換出來，高于160°C的熱蒸煮液進入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液經傳熱降溫后進入第四黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，140 160°C的熱蒸煮液進入第四黑液槽、低于 140°C的熱蒸煮液或置換用的黑液進入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一鍋溫蒸煮液的配制；置換完成后的漿料，當溫度低于100°C時，利用放鍋泵進行冷噴放，將漿料送入噴放鍋內，在放鍋過程中，用制漿提取過程中得到的黑液對蒸煮鍋內的漿料邊稀釋邊用泵抽入噴放鍋中。
對比例3:馬尾松75重量份、桉木20重量份、膠合板加工剩余物10重量份的纖維原料混合后進行硫酸鹽法制漿。木片裝入蒸煮鍋內，邊裝木片邊用95°C以下的黑液進行填充；裝鍋完成后，用145°C的溫蒸煮液，置換出裝鍋時填充的黑液，95°C以下的黑液進入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一鍋裝鍋或外送利用，不低于95°C的黑液進入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通過冷卻后進入第一黑液槽，溫蒸煮液為后述第三黑液槽內液體與堿的混合液， 溫蒸煮液的硫化度為30%、用堿量以氧化鈉計為絕干纖維原料重量的8%，溫蒸煮液的硫化度、堿濃度前后相同；置換完畢用來自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液與堿液混合后的170°C熱蒸煮液將加入蒸煮鍋內的溫蒸煮液置換出來，低于140°C的溫蒸煮液進入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一鍋溫蒸煮液的配制，不低于140°C的溫蒸煮液進入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液經傳熱降溫后進入第三黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，熱蒸煮液的硫化度為30%、用堿量以氧化鈉計為絕干纖維原料重量的9. 5% ；將蒸煮鍋內的物料升溫到172°C后保溫，使蒸煮H因子達到1200 ；用黑液將蒸煮鍋內的熱蒸煮液置換出來，高于160°C的熱蒸煮液進入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液經傳熱降溫后進入第四黑液槽或用于下一鍋熱蒸煮液的配制，140 160°C的熱蒸煮液進入第四黑液槽、低于140°C 的熱蒸煮液或置換用的黑液進入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一鍋溫蒸煮液的配制；置換完成后的漿料，當溫度低于100°C時，利用放鍋泵進行冷噴放，將漿料送入噴放鍋內，在放鍋過程中，用制漿提取過程中得到的黑液對蒸煮鍋內的漿料邊稀釋邊用泵抽入噴放鍋中。
上述實施例和對比例的測試數據如下
權利要求
1.多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，馬尾松65 75重量份、桉木20 30重量份、 膠合板加工剩余物5 10重量份的纖維原料混合后進行硫酸鹽法制漿，包括下列步驟51木片裝入蒸煮鍋內，邊裝木片邊用95°C以下的黑液進行填充；52用135 145°C的蒸煮液，置換出裝鍋時填充的黑液，95°C以下的黑液進入第一黑液槽，不低于95°C的黑液進入第二黑液槽，本步驟所述蒸煮液的硫化度為15% 30%、用堿量以氧化鈉計為絕干纖維原料重量的6% 8% ；53用145 170°C的蒸煮液將步驟S2加入蒸煮鍋內的蒸煮液置換出來，低于140°C的蒸煮液進入第三黑液槽、不低于140°C的蒸煮液進入第四黑液槽，本步驟所述145 170°C 的蒸煮液硫化度為15% 30%、用堿量以氧化鈉計為絕干纖維原料重量的9. 5% 11. 6% ；54將蒸煮鍋內的物料升溫到165 172°C后保溫，使蒸煮H因子達到800 1200 ；S5:用黑液將蒸煮鍋內的蒸煮液置換出來，高于160°C的蒸煮液進入第五黑液槽、140 160°C的蒸煮液進入第四黑液槽、低于140°C的蒸煮液或黑液進入第三黑液槽；S6 將步驟S5完成后的漿料，送入噴放鍋內，其特征在于步驟S2置換完成后，將蒸煮鍋內的蒸煮液循環不低于10分鐘，均勻蒸煮鍋內的蒸煮液濃度。
2.根據權利要求1所述多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，其特征在于步驟S2置換出裝鍋時填充的黑液進入所述第一黑液槽與進入所述第二黑液槽所用蒸煮液的用堿量之比為2. 5 3. 5 :7。
3.根據權利要求1或2所述多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，其特征在于步驟S2 所述135 145°C的蒸煮液為所述第三黑液槽內液體與堿的混合液，置換出來進入所述第一黑液槽的黑液用于下一鍋步驟Sl裝鍋或外送利用；置換出來進入所述第二黑液槽的黑液，通過冷卻后進入所述第一黑液槽。
4.根據權利要求1所述多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，其特征在于步驟S3所述 145 170°C的蒸煮液為來自所述第四黑液槽、所述第五黑液槽的蒸煮液與堿液的混合液， 置換出來進入所述第三黑液槽的蒸煮液用于下一鍋步驟S2，進入所述第四黑液槽的蒸煮液經傳熱降溫后進入所述第三黑液槽或用于下一鍋步驟S3的145 170°C蒸煮液的配制。
5.根據權利要求1所述多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，其特征在于步驟S5中進入所述第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一鍋步驟S2所述蒸煮液的配制。
6.根據權利要求1所述多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，其特征在于步驟S5中進入所述第五黑液槽的蒸煮液經傳熱降溫后進入所述第四黑液槽或用于下一鍋步驟S3所述 145 170°C蒸煮液的配制。
7.根據權利要求1所述多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，其特征在于步驟S6利用放鍋泵進行冷噴放，用制漿提取過程中得到的黑液對蒸煮鍋內的漿料邊稀釋邊用泵抽入噴放鍋中。
全文摘要
多種纖維原料混合蒸煮制漿的方法，馬尾松、桉木、膠合板加工剩余物混合后進行硫酸鹽法制漿，包括下列步驟木片裝入蒸煮鍋內，邊裝木片邊用黑液進行填充；用135～145℃的蒸煮液，置換出裝鍋時填充的黑液，本步驟置換完成后，將蒸煮鍋內的蒸煮液循環不低于10分鐘，均勻蒸煮鍋內的蒸煮液濃度；用145～170℃的蒸煮液將上步驟加入蒸煮鍋內的蒸煮液置換出來；將蒸煮鍋內的物料升溫到165～172℃后保溫，使蒸煮H因子達到800～1200；用黑液將蒸煮鍋內的蒸煮液置換出來；將漿料送入噴放鍋內。
文檔編號D21C5/00GK102517948SQ20111044984
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者張素衛, 朱忠平, 朱忠穎, 李勛, 李正國, 潘貞葉, 胥端祥, 閆德勇 申請人:永州湘江紙業有限責任公司