專利名稱：一種用于棉針織物精練與染色同浴加工的多功能化學體系的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織印染化學品制備領域，具體涉及一種用于棉針織物精練與染色同浴加工的多功能化學體系。
背景技術：
水是染整加工時必須使用的介質。大量用水的染整工業也進入了節能減排和成本激烈競爭的時期。被稱為節水型或節能型的低浴比染色機已經得到較普遍的使用，但從全面節水的觀點出發，上述的節水、節能的繼續發展已很困難。隨著全球性能源和水危機的日益加劇以及環境保護法規的不斷完善，紡織品的一浴精練染色工藝應運而生，成為當今織物染整加工發展的一個重要趨勢。一浴精練染色工藝是將傳統的精練、染色分浴分步工藝改變為一浴一步。這不僅簡化工藝過程，節能節水，而且提高生產效率，減少環境公害。在這些一浴化加工中，染料的選擇，工藝的制定和管理固然重要，但是如果沒有一種合適于此工藝的化學體系加入，那么一浴化加工的實現是相當困難的，或者根本得不到品質和風格兼優的織物產品。因此，我們需要一種能夠實現棉針織物一浴化加工的化學體系，并且能夠保證所獲得的織物產品的品質和風格兼優。
發明內容
為解決現有技術的不足，本發明的目的，在于提供一種用于棉針織物精練與染色同浴加工的多功能化學體系。為實現上述目的，所采取的技術方案是:
一種用于棉針織物精練與染色同浴加工的多功能化學體系，包含以下組分(質量百分含量):
烷基磷酸酯鹽5% 80% ；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽為烷基磷酸酯鹽含量的10% 60% ；
增溶劑5% 40%;以及，
至少一種以下組分:脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸鹽；
余量為水。在本發明一較佳實施例中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸鹽的質量百分含量范圍為:
脂肪醇聚氧乙烯醚O 50%;
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚O 30% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽O 40% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽為烷基磷酸酯鹽含量的O 40% ； 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸鹽為脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽含量的O 50%。在本發明一較佳實施例中，所述多功能化學體系具體包含以下組分(質量百分含
量):
烷基磷酸酯鹽10% 50% ；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽為烷基磷酸酯鹽含量的20% 55% ；
增溶劑5% 15% ;以及，至少一種下列組分(質量百分含量):
脂肪醇聚氧乙烯醚O 10% ；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚O 10% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽O 35% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽為烷基磷酸酯鹽含量的O 20% ；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸鹽為脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽含量的O 40% ；
余量為水。優選地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚選自C12 C14-脂肪醇聚氧乙烯醚、Cltl-古伯特醇聚氧乙烯醚、C13-羰基醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種。優選地，所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚選自C12 C14-脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C10-古伯特醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C13-羰基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的一種或幾種。優選地，所述磷酸酯鹽選自磷酸單酯鹽、磷酸雙酯鹽、磷酸三酯鹽的一種或幾種。優選地，所述增溶劑選自乙醇、異丙醇、異辛醇、乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚的一種或幾種。在本發明一較佳實施例中，所述化學體系中各組分的質量百分含量的范圍為:烷基磷酸酯鹽5 80% ;脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽為所述烷基磷酸酯鹽含量的10 60% ;增溶劑5 40% ；以及至少一種以下組分:脂肪醇聚氧乙烯醚O 10% ;脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚O 10% ;脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽O 35% ;脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽為烷基磷酸酯鹽含量的O 20% ;脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸鹽為脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽含量的O 40% ;余量為水；其中，
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚選自C12 C14脂肪醇聚氧乙烯醚、Cltl-古伯特醇聚氧乙烯醚、C13-羰基醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種；所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚選自C12 C14-月旨肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、Cltl-古伯特醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C13-羰基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的一種或幾種；所述磷酸酯鹽為磷酸單酯鹽、磷酸雙酯鹽、磷酸三酯鹽的一種或幾種；所述增溶劑選自乙醇、異丙醇、異辛醇、乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚的一種或幾種。需要說明的是，本發明中，各術語的具體含義如下。所述脂肪醇聚氧乙烯醚是一種市場上廣泛有市售的非離子型表面活性劑。所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚是一種市場上廣泛有市售的共聚物，其制備方法記載于在中國專利CN101831316中。所述烷基磷酸酯鹽也稱為脂肪醇磷酸酯鹽，屬于磷酸酯表面活性劑，是一種市場上廣泛有市售的陰離子表面活性劑。所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽是一種市場上廣泛有市售的表面活性劑。
所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽是一種市場上廣泛有市售的表面活性劑。所述脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽是一種市場上廣泛有市售的表面活性劑，其制備方法記載于《脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽的合成與性能》(蔣惠亮，表面活性劑工業，1997年01期)。所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸鹽是一種市場上廣泛有市售的表面活性劑，其制備方法記載于《脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸鹽的合成與界面張力》(康萬利等，石油與天然氣化工，2006年第35卷第4期)。本發明中，形如“C12、C13、C14 ”的表述是指脂肪醇的碳數，如所述“C12 C14-脂肪醇聚氧乙烯醚”是指“脂肪醇碳數為12 14的脂肪醇聚氧乙烯醚”。本發明的積極效果如下:
1、本發明實現了棉針織物一浴化加工，并且保證了所獲得的織物產品的品質和風格兼
優；
2、本發明簡便、有效、環保，簡化了染整工藝，提高了生產效率，符合節能減排的理念；
3、本發明涉及的化學體系原料來源廣泛，棉針織物經該化學體系處理后能達到良好的染色效果。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1
本實施例中，所述用于棉針織物精練與染色同浴加工的多功能化學體系的各組分質量百分比為:
C12 C14-脂肪醇聚氧乙烯醚5% ；
烷基磷酸酯鹽45% ；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽10% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽5% ；
異丙醇10% ；
水 25%。其中，所述磷酸酯鹽可以是磷酸單酯鹽、磷酸雙酯鹽、磷酸三酯鹽中的一種或幾種。制備方法為:先按上述比例稱取各組分；然后將C12 C14-脂肪醇聚氧乙烯醚加入到烷基磷酸酯鹽中攪拌；再加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽、5%脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽和10%異丙醇，并攪拌；最后加入25% 7K，攪拌均勻即可。實施例2
本實施例中，所述用于棉針織物精練與染色同浴加工的多功能化學體系的各組分質量百分比為:
C13-羰基醇聚氧乙烯醚3%;
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽30% ；
燒基憐酸酷鹽10% ；脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽5% ；
乙二醇單丁醚5% ；
水 47%ο其中，所述磷酸酯鹽可以是磷酸單酯鹽、磷酸雙酯鹽、磷酸三酯鹽中的一種或幾種。制備方法為:先按上述比例稱取各組分；然后將C13-羰基醇聚氧乙烯醚加入到脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽中攪拌；再加入烷基磷酸酯鹽、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽和5%乙二醇單丁醚，并攪拌；最后加入47%水，攪拌均勻即可。實施例3
本實施例中，所述用于棉針織·物精練與染色同浴加工的多功能化學體系的各組分質量百分比為:
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚7% ；
燒基憐酸酷鹽38% ；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽15% ；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸鹽5% ；
二乙二醇單丁醚6% ；
水 29%ο其中，所述磷酸酯鹽可以是磷酸單酯鹽、磷酸雙酯鹽、磷酸三酯鹽中的一種或幾種。制備方法為:先按上述比例稱取各組分；然后將脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加入到烷基磷酸酯鹽中攪拌；再加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸鹽和二乙二醇單丁醚，并攪拌；最后加入水，攪拌均勻即可。應用實施例
將本發明制得的化學體系應用于棉針織物同浴精練與染色工藝，處理液的配比如下: 多功能化學體系1.5g/L ；
活性黃 3RS1.0% (0.w.f)；
活性紅 3BS1.0% (0.w.f)；
活性黑 KNB4.0% (0.w.f)；
Na2SO480g/L ；
Na2CO330g/L。其中，單位(g/L)是印染工藝中的濃度單位，指以工作液體積為基準，需添加助劑的重量。如80g/L Na2SO4是指，IL工作液中需要添加80g Na2S04。0.w.f為On weight the fabric的縮寫,是印染工藝中的濃度單位,指以織物重量為基準，染料重量相對織物重量的百分比，如:4%(0.W.f)是指，染100公斤面料需要4公斤的染料。處理過程為:按上述比例稱取各成分，室溫下配料，浴比為1:10。將織物投入配好的處理液中，升溫至60°C，升溫速率為2°C /分鐘(min)，然后保溫60min。然后將織物出缸，經冷水洗凈、皂洗、再冷水洗凈之后烘干。對比實施例在傳統工藝中，織物的精煉與染色步驟是分開的，其中精煉步驟中的處理液配比為: 精練劑0.4g/L ；
雙氧水穩定劑1.0g/L ；
NaOH2.0g/L ；
30% H2025.0g/L。處理過程為:按上述比例稱取各成分，浴比為1:10，將織物在該處理液中以98°C處理45min。然后出缸，經熱水洗、冷水洗后，烘干。染色步驟中的染色液配比為:
活性黃 3RS1.0% (0.w.f)；
活性紅 3BS1.0% (0.w.f)；
活性黑 KNB4.0% (0.w.f)；
Na2SO480g/L ；
Na2CO330g/L。處理過程為:按上述比例稱取各成分，室溫下配料，浴比為1:10。將織物投入配好的處理液中，升溫至60°C，升溫速率為2°C /分鐘(min)，然后保溫60min。然后將織物出缸，經冷水洗凈、皂洗、再冷水洗凈之后烘干。將應用實施例與對比實施例所獲得的織物進行染色性能對比，對比結果請參見表
I。表I為采用本發明化學體系的同浴工藝與傳統工藝染色性能對比。表I
Ικ/S (織物得色深度) |A E (色差)I布面勻染情f
同浴工藝 31.447_1.11_無明顯色花
￥羅工藝|32.422I標準(Std) I無明顯色花
由表I可見，采用本發明化學體系，完全可以實現棉針織物一浴化加工，棉針織物經該
化學體系處理后能達到良好的染色效果，其染色效果達到了傳統工藝水平，保證了所獲得
的織物產品的品質和風格兼優。同時，本發明簡便、有效、環保，簡化了染整工藝，提高了生
產效率，符合節能減排的理念。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改變、改進和潤飾，這些改變、改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種用于棉針織物精練與染色同浴加工的多功能化學體系，其特征在于，包含以下組分(質量百分含量): 烷基磷酸酯鹽5% 80% ； 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽為烷基磷酸酯鹽含量的10% 60% ； 增溶劑5% 40% ；以及，至少一種下列組分(質量百分含量): 脂肪醇聚氧乙烯醚O 50% ； 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚O 30% ； 脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽O 40% ； 脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽為烷基磷酸酯鹽含量的O 40% ； 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸鹽為脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽含量的O 50% ； 余量為水。
2.如權利要求1所述的化學體系，其特征在于，包含以下組分(質量百分含量): 烷基磷酸酯鹽10% 50% ； 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽為烷基磷酸酯鹽含量的20% 55% ； 增溶劑5% 15% ;以及，至少一種下列組分(質量百分含量): 脂肪醇聚氧乙烯醚O 10% ； 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚O 10% ； 脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽O 35% ； 脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽為烷基磷酸酯鹽含量的O 20% ； 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸鹽為脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽含量的O 40% ； 余量為水。
3.如權利要求1或2所述的化學體系，其特征在于，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚選自C12 C14-脂肪醇聚氧乙烯醚、C10-古伯特醇聚氧乙烯醚、C13-羰基醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種。
4.如權利要求1或2所述的化學體系，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚選自C12 C14-脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C10-古伯特醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C13-羰基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的一種或幾種。
5.如權利要求1或2所述的化學體系，其特征在于，所述磷酸酯鹽為磷酸單酯鹽、磷酸雙酯鹽、磷酸三酯鹽的一種或幾種。
6.如權利要求1或2所述的化學體系，其特征在于，所述增溶劑選自乙醇、異丙醇、異辛醇、乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚的一種或幾種。
7.如權利要求1或2所述的化學體系，其特征在于，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚選自C12 C14-脂肪醇聚氧乙烯醚、Cltl-古伯特醇聚氧乙烯醚、C13-羰基醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種；所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚選自C12 C14-脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、Cltl-古伯特醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C13-羰基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的一種或幾種；所述磷酸酯鹽為磷酸單酯鹽、磷酸雙酯鹽、磷酸三酯鹽的一種或幾種；所述增溶劑選自乙醇、異丙醇、異辛醇、乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚的一種或幾種。
全文摘要
本發明提供一種用于棉針織物精練與染色同浴加工的多功能化學體系，至少包括一種以下組分脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基磷酸酯鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸鹽、增溶劑。本發明的化學體系實現了棉針織物一浴化加工，棉針織物經該化學體系處理后能達到良好的染色效果，其染色效果達到了傳統工藝水平，保證了所獲得的織物產品的品質和風格兼優。同時，本發明簡便、有效、環保，簡化了染整工藝，提高了生產效率，符合節能減排的理念。
文檔編號D06P3/66GK103174004SQ20111043736
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者高琴文, 朱泉, 郭玉良, 李世琪, 宮玉琢, 王深喜, 易立新 申請人:廣東德美精細化工股份有限公司