專利名稱：冷轉移印花糊料及其色漿的配制方法
技術領域：
本發明涉及紡織工業中用的印花糊料，具體是指一種冷轉移印花糊料及其色漿的配制方法。該冷轉移印花用糊料作為染料的載體，調制成活性染料或酸性染料的印花色漿能夠印刷于冷轉移印花介質之上，并在轉移印花過程中將印花圖案從介質上轉印到全棉、 尼龍等紡織織物上。
背景技術：
印花糊料是指加在印花色漿中能起到增稠作用的高分子化合物。冷轉移印花工藝首先將由糊料和染料構成的印花色漿印刷在紙基上，形成具有所需圖案或文字的轉移印花紙，然后將這種轉移印花紙上有染料的一面與被印織物密合，通過壓力作用使染料從紙基上脫離或剝離，并將轉移印花紙上的圖案或文字轉印到織物上。糊料是一種液相分散介質， 是染料和填充料的載體，必須具有一定的粘性。糊料印花的印制效果與被印織物、印花方法以及由糊料和染料構成的印花色漿等有密切的關系。而印花色漿的流變性、剪切力、粘度、 粘性、干燥速度等主要特性取決于原糊即糊料的性能，因此糊料在印花過程中起著至關重要的作用。轉移印花中的糊料作為一種印花色漿的增稠劑，應賦予一定的粘度和印花特性， 當印花、轉移、固色過程完成后，糊料能夠較容易地從織物上除去。此外，糊料還起到印花色漿中染料等各組份的分散介質和稀釋劑的作用，使印花糊料的各組份能均勻地分散在原糊中。傳統應用的糊料主要有海藻類，包括海藻酸鈉和海藻酸酯，淀粉和纖維素改性類，改性瓜耳豆膠類，包括氧化瓜耳豆膠，醚化瓜耳豆膠，以及丙烯酸類合成增稠劑。鑒于冷轉移印花工藝的特點，要求糊料具有快速的水溶性，以便于在轉印時促成染料快速從紙張轉移到織物上；此外由于冷轉移印花工藝是將花型印刷在紙張上，因此還要求具有良好的印刷特性。為了進一步改進冷轉移印花工藝，提高染料轉移率和印花產品品質，而現在使用的冷轉移印花用糊料及其配制的色漿，有的已獲得了專利權，有的不太符合我公司的使用要求，因此需要開發一種新型的冷轉移印花糊料，并具有更良好的印刷和轉印特性。
發明內容
為了克服現有的冷轉移印花用糊料及其配制的色漿，因有的已獲得了專利權，而有的冷轉移印花用糊料不符合我公司使用要求，所以，本發明提供了一種冷轉移印花糊料及其色漿的配制方法，可實現冷轉移印花糊料的快速水溶性，且適于調配成色漿能印刷于紙張上，能順利的轉移印到被印織物上。本發明提供了一種冷轉移印花糊料及色漿的配制方法。第一個方面，提供了一種冷轉移印花糊料，其配方按照重量百分比為氧化淀粉 5-8% ；印花油0.5-1.5%;醚化淀粉20-45% ；用去離子水調整到100%。
其中所述氧化淀粉為次氯酸鈉氧化淀粉、或過氧化氫氧化淀粉、或高錳酸鉀氧化淀粉、或高碘酸氧化淀粉；以干淀粉計，所述氧化淀粉的羧基質量分數> 0. 40%。所述的印花油為以乳化植物油為主要成分的非離子型印花油，選用科凱公司的非離子型印花油，或與其類似的印花油。所述醚化淀粉是低粘度醚化淀粉，選用低粘度羥烷基醚化淀粉或低粘度羧甲基醚化淀粉；所述低粘度是用10%重量的醚化淀粉原糊(即10%醚化淀粉和90% 去離水充分溶解后的體系稱為原糊)，在25°C條件下用布氏粘度計每分鐘20轉測試，其粘度為 20，000-50，OOOmPa · S。所述冷轉移印花糊料的配制方法為將5-8%重量的氧化淀粉放入容器中，加入0. 5-1. 5%重量的的印花油和20_45% 重量的醚化淀粉，再加去離子水到100%重量后充分攪拌，待完全溶解和體系顏色均一時， 即成為冷轉移印花糊料。本發明的第二個方面，提供了應用上述冷轉移印花糊料配制印花色漿的方法。所述冷轉移印花色漿配方按照重量百分比為冷轉移印花糊料30-55% ；染料0.2-15%;防染鹽S 0.5-1%;分散劑0.1-8%;勻染劑0. 05-0. 5% ；用水調整到100%。 其中染料可選用活性染料或酸性染料；分散劑選自亞甲基萘磺酸分散劑，或酚醛縮合物磺酸鹽分散劑，或脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷型分散劑；勻染劑選自烷醚型的非離子表面活性劑，或芳基聚氧乙烯醚硫酸鈉陰離子表面活性劑，或二者混合物。所述冷轉移印花色漿的配制方法為加入少量冷水與0. 2-15%重量的染料于容器中，并調成糊狀；然后加入溶解好的 0. 5-1%重量的防染鹽S、0. 1-8%重量的分散劑、0. 05-0. 5%重量的勻染劑的混合液，再加入85°C左右溫水使染料充分溶解，經過濾后加入到30-55%重量的冷轉移印花糊料中，并用水調整到100%重量后攪拌均勻，即制得冷轉移印花色漿。本發明的有益效果在于，氧化淀粉具有低粘度，高固體分散性，極小的凝膠化作用。由于氧化淀粉弓I入了羰基和羧基，使直鏈淀粉的凝沉趨向降至最低限度，從而保持粘度的穩定性。并且應用本發明的冷轉移印花糊料能形成強韌、清晰、連續的薄膜，比酸解淀粉或原淀粉糊料的薄膜更均勻，收縮及爆裂的可能性更少。應用本發明冷轉移印花糊料，其水溶速度快，在冷轉移印花工藝中，與經前處理液處理的織物接觸，能夠快速攜帶染料轉印到織物表面。此外應用其調配的色漿干燥后形成的薄膜具有很好的彈性，可有效地避免印刷花型圖案的裂紋，并且適用于園網、凹版、柔版的印刷方式，可避免網孔或網穴的阻塞。
具體實施例方式下述以非限制性實施例來進一步說明本發明，應注意的是，這些實施例不應視為是對本發明的限制。實施例1
適用于乙烯砜型活性染料的冷轉移印花糊料。適用于乙烯砜型活性染料的冷轉移印花糊料各組份的重量百分比為次氯酸鈉氧化淀粉占5 %重量；科凱PRINT0L S印花油占1. 5%重量；
低粘度羥烷基醚化淀粉占45 %重量；用去離子水調整到100%重量。上述冷轉移印花糊料的合成方法取用上述5 %重量次氯酸鈉氧化淀粉放入容器中，再加入1. 5 %重量科凱公司的印花油和45%重量低粘度羥烷基醚化淀粉，加去離子水調整到100%重量后充分攪拌，待完全溶解和體系顏色均一時，即成為適用于乙烯砜型活性染料的冷轉移印花糊料。應用上述適用于乙烯砜型活性染料的冷轉移印花糊料配制印花色漿的方法。冷轉移印花色漿配方按照重量百分比為上述冷轉移印花糊料占55%重量；乙烯砜型活性染料占15%重量；防染鹽S占重量；分散劑占7. 5%重量；勻染劑占0.5%重量；用水調整到100%重量。其中活性染料用量應根據花型設計顏色深淺調配，現選用的乙烯砜型活性染料占 15%重量，防染鹽S為重量，分散劑用量為活性染料用量的二分之一，為7. 5%重量，分散劑選用亞甲基萘磺酸分散劑，勻染劑選用芳基聚氧乙烯醚硫酸鈉陰離子表面活性劑，為
0. 5%重量。上述冷轉移印花色漿的配制方法為加入少量冷水與15%重量的乙烯砜型活性染料調成糊狀，然后加入溶解好的重量防染鹽S、7. 5%重量的亞甲基萘磺酸分散劑、0.5%重量的芳基聚氧乙烯醚硫酸鈉陰離子表面活性劑的混合液，再加入85°C左右溫水使染料充分溶解，經過濾后加入到55%重量的冷轉移印花糊料中，并用水調整到100%重量后攪拌均勻，即制得乙烯砜型活性染料的冷轉移印花用色漿。實施例2適用于對稱三氮苯型活性染料的冷轉移印花糊料.適用于對稱三氮苯型活性染料的冷轉移印花糊料各組份的重量百分比過氧化氫氧化淀粉占6 %重量；科凱PRINTOL S-C印花油占1. 2重量％ ；低粘度羧甲基醚化淀粉占40%重量；用去離子水調整到100%重量。上述冷轉移印花糊料的合成方法取用上述6%重量過氧化氫氧化淀粉，再加入1. 2%重量的科凱公司產印花油和 40%重量低粘度羧甲基醚化淀粉，加去離子水調整到100%重量后充分攪拌，待完全溶解和體系顏色均一時，即成為適用于對稱三氮苯型活性染料的冷轉移印花糊料。
應用上述適用于對稱三氮苯型活性染料的冷轉移印花糊料配制印花色漿的方法。 冷轉移印花色漿配方按照重量百分比為上述冷轉移印花糊料占30%重量；對稱三氮苯型活性染料占5 %重量；防染鹽S占0.5%重量；分散劑占2. 5%重量；勻染劑占0.3%重量；用水調整到100%重量。其中活性染料用量應根據花型設計顏色深淺調配，現選用的對稱三氮苯型活性染料為5%重量，防染鹽S為0. 5%重量，分散劑用量為活性染料用量的二分之一，為2. 5%重量，分散劑選用酚醛縮合物磺酸鹽分散劑，勻染劑為0.3%重量，選用烷醚型的非離子表面活性劑與芳基聚氧乙烯醚硫酸鈉陰離子表面活性劑按重量比21調制的混合物。上述冷轉移印花色漿的配制方法為加入少量冷水與5%重量的對稱三氮苯型活性染料調成糊狀，然后加入溶解好的 0. 5%重量的防染鹽S、2. 5%重量的酚醛縮合物磺酸鹽分散劑、0. 3%重量的烷醚型的非離子表面活性劑與芳基聚氧乙烯醚硫酸鈉陰離子表面活性劑按重量比21調制的混合物， 再加入85°C左右溫水使染料充分溶解，經過濾后加入到30%重量的冷轉移印花糊料中，并用水調整到100%重量后攪拌均勻，即制得對稱三氮苯型活性染料的冷轉移印花用色漿。實施例3適用于酸性染料的冷轉移印花糊料。適用于酸性染料的冷轉移印花糊料各組份的重量百分比高錳酸鉀氧化淀粉占8 %重量；中工印染化工有限公司ZG-338印花油占0. 5%重量；低粘度羧甲基醚化淀粉占20%重量；用去離子水調整到100%重量。上述適用于酸性染料的冷轉移印花糊料的合成方法取用上述8 %重量高錳酸鉀氧化淀粉放入容器中，再加入0. 5 %重量的中工印染化工有限公司ZG-338印花油和20%重量低粘度羧甲基醚化淀粉，加去離子水調整到100% 重量后充分攪拌，待完全溶解和體系顏色均一時，即成為適用于乙烯砜型活性染料的冷轉移印花糊料。應用上述適用于酸性染料的配制印花色漿的方法。冷轉移印花色漿配方按照重量百分比為上述冷轉移印花糊料占45%重量；酸性染料占10%重量；防染鹽S占0.8%重量；分散劑占5%重量；勻染劑占0.2%重量；用水調整到100%重量。其中酸性染料用量根據花型設計顏色深淺調配，現選用的酸性染料為10%重量，防染鹽S為0. 5%重量，分散劑用量為酸性染料用量的二分之一，為5%重量，選用脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷型分散劑，勻染劑占0.2%重量，選用烷醚型的非離子表面活性劑。上述冷轉移印花色漿的配制方法為加入少量冷水與10%重量的酸性染料調成糊狀，然后加入溶解好的0. 8%重量防染鹽S、5%重量的脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷型分散劑、0. 2%重量的烷醚型非離子表面活性劑的混合液，再加入85°C左右溫水使染料充分溶解，經過濾后加入到45%重量的冷轉移印花糊料中，并用水調整到100%重量后攪拌均勻，即制得乙烯砜型活性染料的冷轉移印花用色漿。上述實施例1、實施例2和實施例3中，所選用的氧化淀粉的羧基質量分數 ^ 0. 40% ；所選用的低粘度醚化淀粉，其低粘度是用10%重量的醚化淀粉原糊，在25°C條件下用布氏粘度計，以每分鐘20轉測試，其粘度為20，000-50, OOOmPa · S。
權利要求
1.一種冷轉移印花糊料，由氧化淀粉、印花油、醚化淀粉和去離子水組成，其特征是所述冷轉移印花糊料按照重量百分比各組分含量為氧化淀粉占5-8%重量，印花油占0. 5-1. 5%重量，醚化淀粉占20-45%重量，用去離子水調整到100%重量；將5-8%重量的氧化淀粉放入容器中，加入0. 5-1. 5%重量的印花油和20-45%重量的醚化淀粉，再加去離子水到100%重量后充分攪拌，待完全溶解和體系顏色均一時，即成為冷轉移印花糊料。
2.根據權利要求1所述的冷轉移印花糊料，其特征是所述氧化淀粉的羧基質量分數> 0. 40% ；選用次氯酸鈉氧化淀粉、或過氧化氫氧化淀粉、或高錳酸鉀氧化淀粉、或高碘酸氧化淀粉。
3.根據權利要求1所述的冷轉移印花糊料，其特征是所述醚化淀粉是低粘度醚化淀粉，選用低粘度羥烷基醚化淀粉或低粘度羧甲基醚化淀粉；所述低粘度是用10%重量的醚化淀粉原糊，在25°C條件下用布氏粘度計，以每分鐘20 轉測試，其粘度為20，000-50, OOOmPa · S。
4.根據權利要求1所述的冷轉移印花糊料，其特征是所述印花油為以乳化植物油為主要成分的非離子型印花油。
5.一種應用權利要求1所述冷轉移印花糊料的色漿配制方法，其特征是所述冷轉移印花糊料配制的色漿按照重量百分比各組分的含量為冷轉移印花糊料漿占30-55%重量，染料占0. 2-15%重量，防染鹽S占0. 重量，分散劑占0. 1-8%重量，勻染劑占0. 05-0. 5%重量，用水調整到100%重量；加入少量水與0. 2-15%重量的染料于容器中，并調成糊狀；然后加入溶解好的 0. 5-1%重量的防染鹽S、0. 1-8%重量的分散劑、0. 05-0. 5%重量的勻染劑的混合液，再加入85°C左右溫水使染料充分溶解，過濾后加入到30-55%重量的冷轉移印花糊料中，再用水調整到100%重量后攪拌均勻，即制得冷轉移印花色漿。
6.根據權利要求5所述印花色漿的配制方法，其特征是所述染料選用活性染料或酸性染料。
7.根據權利要求5所述印花色漿的配制方法，其特征是所述分散劑選自亞甲基萘磺酸分散劑、或酚醛縮合物磺酸鹽分散劑、或脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷型分散劑。
8.根據權利要求5所述印花色漿的配制方法，其特征是所述勻染劑選自烷醚型的非離子表面活性劑，或芳基聚氧乙烯醚硫酸鈉陰離子表面活性劑，或二者混合物。
全文摘要
一種冷轉移印花糊料及其色漿的配制方法。所述糊料含有氧化淀粉、印花油和醚化淀粉，這種冷轉移印花糊料的水溶速度快，在冷轉移印花工藝中，與經前處理液處理的織物接觸，能夠快速攜帶染料轉印到織物表面。應用該糊料調配的色漿，干燥后形成的薄膜具有很好的彈性，可有效地避免印刷花型圖案的裂紋，避免網孔或網穴的阻塞。
文檔編號D06P1/48GK102433777SQ20111036446
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者鐘博文 申請人:上海長勝紡織制品有限公司