專利名稱：一種洗衣機及洗滌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗衣機，特別涉及一種使用洗滌顆粒參與洗滌的洗衣機及洗滌方法，屬于洗衣機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)洗衣機的洗滌方法是采用水作為洗滌介質(zhì)，向洗衣機內(nèi)加入水和洗滌劑，進行洗滌，洗滌后利用脫水功能將洗衣機內(nèi)的污水排出，然后重新加入干凈的水，繼續(xù)進行洗滌或者漂洗過程，洗滌全部結(jié)束后再將水排出。這種方法只是單純地將水排出，再重新注入干凈的洗滌水，水消耗量非常大。同時，洗滌液里面還含有較多的對環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，而且每次洗滌過程的耗費時間較長，耗電量也較大。針對傳統(tǒng)洗衣機的不足，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種采用聚合物材料特殊制作的固體顆粒作為洗滌介質(zhì)的洗滌方法，通過固體顆粒和衣服之間的摩擦，吸附并吸收衣服上的污垢，從而實現(xiàn)洗滌的功能。該洗滌方法能節(jié)水80%以上，另外，該固體顆粒洗滌介質(zhì)可以回收再利用，使用壽命長，無需更換，安全環(huán)保。采用該顆粒洗滌方法的洗衣機，一般都會在洗衣機設(shè)置有顆粒的儲存空間，儲存空間普遍采用儲料盒的結(jié)構(gòu)，在外筒上設(shè)置進料孔和出料孔，在洗滌前，將顆粒從進料孔中投放至外筒內(nèi)，在洗滌結(jié)束后，在將顆粒完全回收到顆粒的儲存空間內(nèi)，在顆?；厥諘r，需要高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，利用離心力將顆粒甩至儲存空間內(nèi)，如要對顆粒進行脫水，還需要再次投放顆粒和回收顆粒，洗衣機的結(jié)構(gòu)和洗滌過程都較為復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，并可使顆粒的分離和儲存更為方便的洗衣機及洗滌方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:—種洗衣機，包括內(nèi)筒、外筒及作為洗滌介質(zhì)的固體顆粒，所述內(nèi)筒可轉(zhuǎn)動地安裝于所述外筒的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)筒分二層，分別為第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒，所述第二內(nèi)筒包圍在所述第一內(nèi)筒的外側(cè)，所述第一內(nèi)筒至所述第二內(nèi)筒之間的空間構(gòu)成儲存所述顆粒的儲料空間；在所述第一內(nèi)筒的筒壁上開有若干個供所述顆粒和洗滌水通過的第一開孔，在所述第二內(nèi)筒的筒壁上開有若干個僅用于洗滌水通過的第二開孔。進一步，所述第一內(nèi)筒為由經(jīng)線和緯線交叉形成所述第一開孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。進一步，在所述第一內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個向內(nèi)凸出的提升塊。進一步，在所述第二內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個向內(nèi)凸出的提升筋。進一步，所述提升筋的數(shù)量為1-10個。進一步，所述提升筋與所述第二內(nèi)筒的軸線平行并沿所述第二內(nèi)筒的內(nèi)壁周向均勻設(shè)置。進一步，所述提升筋的軸向長度與所述第二內(nèi)筒的軸向長度大致相等。
進一步，所述第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒不同軸，所述第一內(nèi)筒的軸線高于所述第二內(nèi)筒的軸線。進一步，所述第二內(nèi)筒的筒壁至所述第一內(nèi)筒的筒壁之間的距離為所有顆粒在所述第二內(nèi)筒和第一內(nèi)筒靜止時都儲存在所述儲料空間內(nèi)。進一步，所述第二內(nèi)筒的半徑為所述第一內(nèi)筒的半徑的1.5-2倍。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是:一種洗滌方法，包括如下步驟:步驟一:將適量水、洗滌劑和待洗衣物加入至洗衣機的第一內(nèi)筒內(nèi)；步驟二:驅(qū)動使所述第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒轉(zhuǎn)動，顆粒在所述第二內(nèi)筒筒壁上的提升筋的作用下不斷被提升再滑落至所述第一內(nèi)筒內(nèi)，使所述顆粒在所述第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒之間循環(huán)，所述顆粒與衣物摩擦進行洗滌； 步驟三:洗滌完成后，驅(qū)動所述第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒高速轉(zhuǎn)動，使所述衣物和顆粒脫水，所述顆粒儲存在第二內(nèi)筒與第一內(nèi)筒之間的儲料空間內(nèi)，完成所述顆粒的再生、分離和回收。進一步，在所述衣物和顆粒洗滌脫水的過程后，還包括重新加入干凈水，對所述衣物和顆粒同時進行漂洗的過程，漂洗后再次進行脫水。進一步，在步驟三中，使所述衣物和顆粒脫水后，還包括所述第一內(nèi)筒低速正反向轉(zhuǎn)動的過程，以將所述衣服、顆粒充分分離。綜上內(nèi)容，本發(fā)明所述的一種洗衣機及洗滌方法，集衣物的洗滌、衣物和顆粒的分離、顆粒的回收和儲存、顆粒的脫水等多功能于一體，本發(fā)明直接利用第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒之間的空間作為顆粒的儲存空間，而且在衣物和顆粒進行脫水的同時，即實現(xiàn)了顆粒的再生、分離和回收，無需再另設(shè)用于儲存顆粒的儲料箱等結(jié)構(gòu)，不僅簡化了整個洗衣機的結(jié)構(gòu)，而且也簡化了洗滌程序，也縮短了洗滌的時間。
圖1是本發(fā)明在洗滌時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明顆粒儲存時的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，殼體1，外筒2，顆粒3，排水口 4，衣物5，第一內(nèi)筒6，第二內(nèi)筒7，提升塊8,提升筋9。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述:實施例一:如圖1所示，一種洗衣機，本實施例以滾筒洗衣機為例作詳細(xì)說明，洗衣機包括一殼體1，在殼體I內(nèi)設(shè)置有外筒2、內(nèi)筒及作為洗滌介質(zhì)的固體顆粒3。其中，外筒2是固定不轉(zhuǎn)的，主要用于盛水，在外筒2的上部設(shè)置有進水口(圖中未示出)，用于洗滌和漂洗過程的進水，在外筒2的下部設(shè)置有排水口 4，用于衣物5和顆粒3的排水。內(nèi)筒設(shè)置在外筒2的內(nèi)側(cè)，由驅(qū)動裝置(圖中未示出)驅(qū)動內(nèi)筒轉(zhuǎn)動，內(nèi)筒用于洗滌，待洗衣物5放置在內(nèi)筒內(nèi)。顆粒3優(yōu)選采用高分子表面多孔的材料，可以提高吸附能力，達到較好的洗滌效果。
其中，內(nèi)筒分為二層，分別為第一內(nèi)筒6和第二內(nèi)筒7，第二內(nèi)筒7包圍在第一內(nèi)筒6的外側(cè)，第一內(nèi)筒6和第二內(nèi)筒7可以為一體式結(jié)構(gòu),也可以是分體結(jié)構(gòu),第一內(nèi)筒6和第二內(nèi)筒7同軸設(shè)置，由驅(qū)動裝置分別驅(qū)動轉(zhuǎn)動。在第一內(nèi)筒6的筒壁上開有若干個供顆粒3和洗滌水通過的第一開孔(圖中未示出)，第一開孔均勻地分布在第一內(nèi)筒6的筒壁上。第一開孔的形狀可以為圓形、矩形、多邊形等，本實施例中，優(yōu)選第一內(nèi)筒6為由經(jīng)線和緯線交叉形成第一開孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且第一開孔的尺寸遠(yuǎn)大于顆粒3的直徑，以便顆粒3和洗滌水更容易流進或流出第一內(nèi)筒6。在第一內(nèi)筒6的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個向內(nèi)突出的提升塊8，在洗滌過程中，衣服5在提升塊8的作用下，在第一內(nèi)筒6內(nèi)不斷地被提升，然后再摔下，循環(huán)往復(fù)達到洗滌的效果，提升塊8的數(shù)量可選擇1-3個，本實施例中，優(yōu)選采用3個提升塊8，沿第一內(nèi)筒6的周向均勻分布。在第二內(nèi)筒7的筒壁上設(shè)置有若干個用于脫水的第二開孔(圖中未示出)，第二開孔均勻地分布在第二內(nèi)筒7的筒壁上，在衣物5和顆粒3脫水時，洗滌水依次從第一內(nèi)筒6筒壁上的第一開孔及第二內(nèi)筒7筒壁上的第二開孔中流出，流至至外筒2內(nèi)，再從外筒2下部的排水口 4排出。在洗滌時，洗滌水進入外筒2內(nèi)后，依次穿過第二內(nèi)筒7和第一內(nèi)筒6，進入至第一內(nèi)筒6內(nèi)，使水與衣物5充分混合。為避免顆粒3從第二內(nèi)筒7筒壁上的第二開孔中漏出，第二開孔的直徑均要小于顆粒3的最小直徑，一般洗滌顆粒3的直徑在
之間，所以第二開孔的直徑均要小于2mm，本實施例中，優(yōu)選第二開孔的直徑優(yōu)選為1-1.5mm,這樣即可以保證洗滌水順利流入或流出，又可以避免顆粒3漏出。如圖2所示，第一內(nèi)筒6筒壁至第二內(nèi)筒7筒壁之間的空間構(gòu)成儲存顆粒3的儲料空間，由于重力作用，顆粒3`在儲存時，一般都會沉集在儲存空間的下半部，所以，第二內(nèi)筒7的筒壁至第一內(nèi)筒6的筒壁之間的距離要足夠大，使得所有顆粒3在第二內(nèi)筒7和第一內(nèi)筒6靜止時都能儲存在該儲料空間內(nèi)，而且使顆粒3在儲存時只儲存在第二內(nèi)筒7的底部，而不會進入第一內(nèi)筒6內(nèi)。根據(jù)衣物量和顆粒量的比例關(guān)系，經(jīng)實驗驗證，本實施例優(yōu)選第二內(nèi)筒7的半徑為第一內(nèi)筒6的半徑的1.5-2倍，這樣就可以滿足上述儲存顆粒的要求。為了在洗滌時，將顆粒3投放至第一內(nèi)筒6內(nèi)與衣物5混合摩擦，在第二內(nèi)筒7的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個向內(nèi)凸出的提升筋9，提升筋9與第二內(nèi)筒7的軸線平行設(shè)置，而且沿第二內(nèi)筒7的內(nèi)壁周向均勻設(shè)置。第二內(nèi)筒7在旋轉(zhuǎn)時，顆粒3在提升筋9的作用下，不斷地被提升再滑落至第一內(nèi)筒6內(nèi)，使顆粒3在第一內(nèi)筒6和第二內(nèi)筒7之間循環(huán)，使顆粒3與衣物5摩擦進行洗滌。為了保證顆粒3盡可能多地進入第一內(nèi)筒6內(nèi)，提升筋9的軸向長度與第二內(nèi)筒7的軸向長度大致相等，提升筋9的徑向高度略小于第一內(nèi)筒6的筒壁至第二內(nèi)筒7的筒壁的距離，當(dāng)?shù)诙?nèi)筒7旋轉(zhuǎn)時，可以避免提升筋9碰到第一內(nèi)筒6的內(nèi)壁，提升筋9的數(shù)量設(shè)置為1-10個，本實施例中優(yōu)選設(shè)置4個提升筋9。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，不需要再另外單獨設(shè)置顆粒3的儲存盒，也不需要單獨的控制裝置控制用于顆粒3投放和回收，方便顆粒3的投放、回收和存儲，實現(xiàn)顆粒3的100%投放和回收，還實現(xiàn)了顆粒3的自動進料和自動回收。由于用于儲存顆粒3的儲存空間設(shè)置于第一內(nèi)筒6與第二內(nèi)筒7之間的空間，顆粒3在脫水時，無需在重復(fù)顆粒3投放和回收的過程，可直接驅(qū)動第一內(nèi)筒6和第二內(nèi)筒7高速旋轉(zhuǎn)，在衣物5進行脫水的同時對顆粒3進行脫水再生，不但簡化了洗滌程序，也縮短了洗滌的時間，提高顆粒3的使用壽命。下面結(jié)合圖1和圖2對使用上述洗衣機的洗滌方法進行詳細(xì)說明。該洗滌方法包括如下步驟:步驟一:普通滾筒洗衣機一樣，將待洗衣物5加入至洗衣機的第一內(nèi)筒6內(nèi)，同時打開外筒2上方的進水口，洗滌用水和洗滌劑混合后進入外筒2內(nèi)，水依次穿過第二內(nèi)筒7上的第二開孔和第一內(nèi)筒6上的第一開孔后，與待洗衣物5充分混合。步驟二:如圖1所示，洗滌時，驅(qū)動第一內(nèi)筒6和第二內(nèi)筒7順時針和逆時針交替轉(zhuǎn)動，，顆粒3在提升筋9的作用下，不斷地被提升再滑落至第一內(nèi)筒6內(nèi)，使顆粒3在第一內(nèi)筒6和第二內(nèi)筒7之間循環(huán)，使顆粒3與衣物5摩擦進行洗滌。洗滌過程中，第一內(nèi)筒6和第二內(nèi)筒7轉(zhuǎn)速在40-60轉(zhuǎn)/min范圍之間。步驟三:洗滌完成后，驅(qū)動第一內(nèi)筒6和第二內(nèi)筒7以高速運轉(zhuǎn)，使衣物5和顆粒3脫水，同時在離心力的作用下，使顆粒3與衣物5分離，洗滌水從外筒2底部的排水口 4排出。如圖2所示，衣物5被留在第一內(nèi)筒6內(nèi)，顆粒3則被分離至第二內(nèi)筒7與第一內(nèi)筒6之間的儲料空間內(nèi)，并存儲在該儲料空間內(nèi)，完成顆粒3的再生、分離和回收。在此衣物5與顆粒3的脫水、分離和回收過程中，驅(qū)動第一內(nèi)筒6和第二內(nèi)筒7的轉(zhuǎn)速在150-1000轉(zhuǎn)/min范圍之間。步驟四:漂洗步驟，重新加入適量的干凈水，對衣物5和顆粒3進行漂洗，洗滌過程與步驟二相同。步驟五:衣物5和顆粒3漂洗結(jié)束后，再次進行脫水，脫水過程與步驟三相同。步驟六:使衣物5和顆粒3脫水后，還包括驅(qū)動第一內(nèi)筒6以低速正反向轉(zhuǎn)動，以使衣服5與顆粒3充分分尚。實施例二:與實施例一不同之處在于，第一內(nèi)筒6和第二內(nèi)筒7采用不同軸的設(shè)置方式，而且第一內(nèi)筒6的軸線高于第二內(nèi)筒7的軸線，這樣，就會加大第二內(nèi)筒7底部的筒壁與第一內(nèi)筒的筒壁之間的距離，進而有足夠的空間用來儲存顆粒3，而且相對于實施例一，洗衣機的體積也會相對減小，進而降低材料成本。如上所述，結(jié)合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種洗衣機，包括內(nèi)筒、外筒及作為洗滌介質(zhì)的固體顆粒，所述內(nèi)筒可轉(zhuǎn)動地安裝于所述外筒的內(nèi)側(cè)，其特征在于:所述內(nèi)筒分二層，分別為第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒，所述第二內(nèi)筒包圍在所述第一內(nèi)筒的外側(cè)，所述第一內(nèi)筒至所述第二內(nèi)筒之間的空間構(gòu)成儲存所述顆粒的儲料空間；在所述第一內(nèi)筒的筒壁上開有若干個供所述顆粒和洗滌水通過的第一開孔，在所述第二內(nèi)筒的筒壁上開有若干個僅用于洗滌水通過的第二開孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機，其特征在于:所述第一內(nèi)筒為由經(jīng)線和緯線交叉形成所述第一開孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機，其特征在于:在所述第一內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個向內(nèi)凸出的提升塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機，其特征在于:在所述第二內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個向內(nèi)凸出的提升筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣機，其特征在于:所述提升筋的數(shù)量為1-10個。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣機，其特征在于:所述提升筋與所述第二內(nèi)筒的軸線平行并沿所述第二內(nèi)筒的內(nèi)壁周向均勻設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗衣機，其特征在于:所述提升筋的軸向長度與所述第二內(nèi)筒的軸向長度大致相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機，其特征在于:所述第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒不同軸，所述第一內(nèi)筒的軸線高于所述第二內(nèi)筒的軸線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的洗衣機，其特征在于:所述第二內(nèi)筒的筒壁至所述第一內(nèi)筒的筒壁之間的距離為所有顆粒在所述第二內(nèi)筒和第一內(nèi)筒靜止時都儲存在所述儲料空間內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的洗衣機，其特征在于:所述第二內(nèi)筒的半徑為所述第一內(nèi)筒的半徑的1.5-2倍。
11.一種洗滌方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:將適量水、洗滌劑和待洗衣物加入至洗衣機的第一內(nèi)筒內(nèi)； 步驟二:驅(qū)動使所述第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒轉(zhuǎn)動，顆粒在所述第二內(nèi)筒筒壁上的提升筋的作用下不斷被提升再滑落至所述第一內(nèi)筒內(nèi)，使所述顆粒在所述第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒之間循環(huán)，所述顆粒與衣物摩擦進行洗滌； 步驟三:洗滌完成后，驅(qū)動所述第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒高速轉(zhuǎn)動，使所述衣物和顆粒脫水，所述顆粒儲存在第二內(nèi)筒與第一內(nèi)筒之間的儲料空間內(nèi)，完成所述顆粒的再生、分離和回收。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的洗滌方法，其特征在于:在所述衣物和顆粒洗滌脫水的過程后，還包括重新加入干凈水，對所述衣物和顆粒同時進行漂洗的過程，漂洗后再次進行脫水。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的洗滌方法，其特征在于:在步驟三中，使所述衣物和顆粒脫水后，還包括所述第一內(nèi)筒低速正反向轉(zhuǎn)動的過程，以將所述衣服、顆粒充分分離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種洗衣機及洗滌方法，包括內(nèi)筒、外筒及作為洗滌介質(zhì)的固體顆粒，內(nèi)筒分二層，分別為第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒，第二內(nèi)筒包圍在第一內(nèi)筒的外側(cè)，第一內(nèi)筒至第二內(nèi)筒之間的空間構(gòu)成儲存所述顆粒的儲料空間；在第一內(nèi)筒的筒壁上開有若干個供顆粒和洗滌水通過的第一開孔，在第二內(nèi)筒的筒壁上開有若干個僅用于洗滌水通過的第二開孔。本發(fā)明直接利用第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒之間的空間作為顆粒的儲存空間，而且在衣物和顆粒進行脫水的同時，即實現(xiàn)了顆粒的再生、分離和回收，無需再另設(shè)用于儲存顆粒的儲料箱等結(jié)構(gòu)，不僅簡化了整個洗衣機的結(jié)構(gòu)，而且也簡化了洗滌程序，也縮短了洗滌的時間。
文檔編號D06F35/00GK103103721SQ20111036155
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者何政保, 勞春峰 申請人:海爾集團技術(shù)研發(fā)中心, 海爾集團公司