專利名稱：一種定型機(jī)計量式余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種計量式余熱回收裝置，特別涉及一種定型機(jī)計量式余熱回收裝置，它屬于印染設(shè)備的配套裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于印染定型機(jī)的余熱回收裝置是從排放的廢氣中回收熱量，進(jìn)行循環(huán)使用，實現(xiàn)節(jié)約能源的設(shè)備。目前，定型機(jī)、烘干機(jī)是紡織印染行業(yè)主要耗能設(shè)備，根據(jù)定型溫度及廢氣排放量的不同，每臺定型機(jī)約有30—50萬大卡/小時的熱量因廢氣排放而浪費，在節(jié)能減排的宏觀背景下，在定型機(jī)、烘干機(jī)的廢氣排放口安裝節(jié)能裝置具有十分重要的現(xiàn)實意義。然而目前市場上使用的定型機(jī)、烘干機(jī)節(jié)能裝置缺乏對節(jié)能量的計量，采用較多的也僅僅是對廢氣進(jìn)出口及新風(fēng)進(jìn)出口的溫度顯示，因此無法使用戶準(zhǔn)確的得知節(jié)能裝置實際的節(jié)能量，特別是在國家大力提倡合同能源管理的宏觀背景下，準(zhǔn)確、及時的節(jié)能量計量顯得十分重要。通過對新風(fēng)進(jìn)出口溫度、流量的準(zhǔn)確計量，計算新風(fēng)從廢氣中回收的瞬時熱量，并通過電腦編程將瞬時熱量進(jìn)行累計計量，一方面使使用單位準(zhǔn)確及時了解換熱裝置的節(jié)能情況，另一方面為實現(xiàn)合同能源管理的可操作性提供了技術(shù)保障。而市場上使用的定型機(jī)、烘干機(jī)節(jié)能裝置，在剛開始使用時往往節(jié)能效果較好，但使用時間較長后由于廢氣中的油、塵會粘附于換熱面表面，如不及時清理，一方面會大大減少熱量回收量，另一方面有可能導(dǎo)致?lián)Q熱器著火，埋下安全隱患。為了及時維護(hù)及清理換熱器內(nèi)部廢氣中的油、塵，必須將換熱器拆下來，但由于連接方式一般采用固定連接，因此拆卸換熱器必須是在定型機(jī)、烘干機(jī)停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行， 從而會影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。本技術(shù)的換熱器主體與定型機(jī)、烘干機(jī)、新風(fēng)進(jìn)出口及廢氣出口等連接采用可拆卸的法蘭或套筒連接，可以在不影響定型機(jī)、烘干機(jī)工作的情況下，在短時間內(nèi)將換熱器主體拆下并換上新的換熱器主體，保證換熱器高效、安全的運行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理， 能對所回收的熱量進(jìn)行準(zhǔn)確計量和將余熱回收裝置整體拆卸清洗的定型機(jī)計量式余熱回收裝置。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該定型機(jī)計量式余熱回收裝置包括換熱箱體、隔板、新風(fēng)管、廢氣排出裝置，所述隔板將換熱箱體分成吸熱區(qū)和放熱區(qū)，所述換熱箱體內(nèi)設(shè)置有廢氣濾網(wǎng)和去集油裝置，所述吸熱區(qū)的底部設(shè)有廢氣進(jìn)氣口，所述新風(fēng)管安裝在放熱區(qū)頂部，所述廢氣排出裝置安裝在吸熱區(qū)的頂部，所述放熱區(qū)的底部設(shè)有熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口，在箱體內(nèi)還設(shè)置有傳熱管，所述傳熱管內(nèi)充有特制傳熱工質(zhì)，所述傳熱管傾斜并穿過隔板且安裝在換熱箱體內(nèi)部，所述傳熱管在放熱區(qū)的一端高于吸熱區(qū)的一端，該傳熱管上還安裝有翅片。由于傳熱管安裝有翅片，使得傳熱管的傳熱面積變大，從而使傳熱效率提高；傳熱管內(nèi)密封有特制傳熱工質(zhì)，和其他的傳熱方法相比，通過傳熱工質(zhì)的相變傳遞熱量可以得到很高的傳熱系數(shù)，從而使得傳熱管具有很高的傳熱效率。隔板隔離了新進(jìn)風(fēng)和廢氣，防止了廢氣中的纖維、粉塵和油污進(jìn)入新進(jìn)風(fēng)而進(jìn)入并損壞其他設(shè)備，而且隔板還有傳遞熱量的功能。傳熱管在吸熱區(qū)的一端吸取熱量并將之傳遞給傳熱工質(zhì)，傳熱介質(zhì)溫度升高，密度變小，由于傳熱管在放熱區(qū)的一端高于吸熱區(qū)的一端，使得密度小的傳熱介質(zhì)在浮力的作用下上升達(dá)到傳熱管在放熱區(qū)的一端并發(fā)出熱量，從而實現(xiàn)了高溫廢氣和新進(jìn)空氣之間的熱量交換。在余熱回收裝置的廢氣進(jìn)口處設(shè)有廢氣濾網(wǎng)，以防止廢氣中的纖維、粉塵和油污進(jìn)入吸熱區(qū)影響設(shè)備的使用；并在廢氣濾網(wǎng)下部設(shè)有去集油裝置，并通過排油口排出余熱回收裝置。本發(fā)明特征是還包括傳熱管、進(jìn)風(fēng)溫度計、出風(fēng)溫度計、風(fēng)量計和熱量計量儀，所述進(jìn)風(fēng)溫度計安裝在新風(fēng)管上，所述出風(fēng)溫度計安裝在換熱箱體的放熱區(qū)的下部， 所述風(fēng)量計安裝在新風(fēng)管上，所述進(jìn)風(fēng)溫度計、出風(fēng)溫度計和風(fēng)量計都與熱量計量儀電連接。在計量熱量時，首先、在新風(fēng)管內(nèi)設(shè)置風(fēng)量計，風(fēng)量計測量出新風(fēng)管管口的風(fēng)速， 并根據(jù)新風(fēng)管截面積、空氣密度進(jìn)行計算，得出新風(fēng)的瞬時質(zhì)量流量；其次、通過進(jìn)風(fēng)溫度計和出風(fēng)溫度計測出新風(fēng)進(jìn)、出換熱器主體的瞬時溫度，并通過比對新風(fēng)進(jìn)、出換熱器主體溫度下的熱焓值差計算出單位質(zhì)量空氣的焓差；第三、將單位質(zhì)量的空氣焓差與新風(fēng)質(zhì)量流量通過公式Q = qx (h2- hi)得出新風(fēng)瞬時回收的熱焓；再通過熱量計量儀將所有瞬時回收的熱焓累計得到在一段時間內(nèi)換熱裝置回收的熱量，該熱量就為定型機(jī)、烘干機(jī)的實際回收熱量。作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口的出口截面積大于新風(fēng)管的截面積。一般情況下，由于風(fēng)量計測量風(fēng)量，流速越大其準(zhǔn)確度越高；由于熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口的出口截面積大于新風(fēng)管的截面積，使新風(fēng)管內(nèi)的空氣流速比熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口的空氣流速大，從而使測得新風(fēng)管內(nèi)的空氣流量的誤差更小，準(zhǔn)確度更高。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的風(fēng)量計位于新風(fēng)管的中下部。由于空氣是從新風(fēng)管的上管口進(jìn)入新風(fēng)管內(nèi)，剛進(jìn)入新風(fēng)管的空氣擾動非常劇烈，其中會有相當(dāng)多的渦流，而當(dāng)空氣流過一段新風(fēng)管之后，渦流的數(shù)量就會減少，擾動作用也會減小，防止了這些渦流對測量空氣流量的影響，從而減小了測量空氣流量的誤差，增加了準(zhǔn)確性。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述新風(fēng)管、換熱箱體和熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口從上至下依次排列。使得空氣從新風(fēng)管進(jìn)入換熱箱體，再從熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口流出，新風(fēng)管、換熱箱體和熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口從上至下依次排列避免了由于流道彎曲而造成的空氣流阻，從而增加了空氣的流量，提高了換熱效率。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述傳熱管與水平面的角度是30-35度。從而使得管內(nèi)的傳熱介質(zhì)能夠在浮力和重力的作用下有效的流動，從而使熱交換能夠有效的進(jìn)行。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述廢氣排出裝置包括軟接和廢氣排氣管，所述廢氣排氣管和軟接的一端相連，所述軟接的另一端連接在吸熱區(qū)的頂部。由于廢氣排氣管和吸熱區(qū)的頂部通過軟接連接，軟接可以方便的拆卸，方便從吸熱區(qū)的頂部移出傳熱管并進(jìn)行清洗，也方便從吸熱區(qū)的頂部進(jìn)入吸熱區(qū)清洗吸熱區(qū)和傳熱管。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便可靠，能夠準(zhǔn)確計量所回收的熱量，進(jìn)風(fēng)溫度計能夠測量到換熱前的新進(jìn)風(fēng)的溫度Tl，出風(fēng)溫度計能夠測量換熱后的新進(jìn)風(fēng)的溫度T2，風(fēng)量計能夠測量通過新風(fēng)管的風(fēng)量q，Tl、T2直接轉(zhuǎn)變成電子信號傳遞給熱量計量儀，q先經(jīng)過壓差變送器再傳遞給熱量計量儀。在熱量計量儀內(nèi)Tl和T2根據(jù)空氣熱力性能計算出換熱前的新進(jìn)風(fēng)和換熱后的新進(jìn)風(fēng)的焓值hi和h2， 根據(jù)公式Q = qX (h2- hi)得出交換的熱量，并將之顯示；且定型機(jī)計量式余熱回收裝置在安裝時將底座安置于定型機(jī)、烘干機(jī)表面；將換熱器主體安置于底座上面；將廢氣排氣管和換熱器主體用套筒或法蘭連接固定；將新風(fēng)管與換熱器主體用套筒連接固定；用高溫密封膠將底座與定型機(jī)、烘干機(jī)連接處，換熱器主體與底座連接處，廢氣排氣管與換熱器主體連接處及新風(fēng)管與換熱器主體連接處進(jìn)行密封。拆卸時廢氣排氣管與換熱器主體連接處、新風(fēng)管與換熱器主體連接處、換熱器主體與底座連接處的密封膠剝離；將廢氣排氣管與換熱器主體之間的套筒或法蘭松開，將新風(fēng)管與換熱器主體之間的套筒松開；將換熱器主體整體拆下；將新的換熱器主體置換于原換熱器位置；用高溫密封膠密封。解決了余熱回收裝置在進(jìn)行“氣-氣交換”余熱回收過程中回收熱量的計量和整體拆卸清洗的問題。
圖1是本發(fā)明的一種定型機(jī)計量式余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明進(jìn)風(fēng)溫度計1，風(fēng)量計2，壓差變送器3，出風(fēng)溫度計4，熱量計量儀5，新風(fēng)管6，廢氣排氣管7，軟接8，吸熱區(qū)9，放熱區(qū)10，傳熱管11，翅片12，換熱箱體13，隔板 14，廢氣進(jìn)氣口 15，熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 16，廢氣濾網(wǎng)17，排油口 18，去集油裝置19。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。如圖1所示，本實施例的一種定型機(jī)計量式余熱回收裝置，包括換熱箱體13、隔板 14、新風(fēng)管6、廢氣排出裝置、傳熱管11、進(jìn)風(fēng)溫度計1、出風(fēng)溫度計4、風(fēng)量計2和熱量計量儀5 ；廢氣排出裝置包括軟接8和廢氣排氣管7 ；隔板14是銅質(zhì)的。隔板14將換熱箱體13分成吸熱區(qū)9和放熱區(qū)10，換熱箱體13內(nèi)設(shè)置有廢氣濾網(wǎng) 17和去集油裝置19，吸熱區(qū)9的底部設(shè)有廢氣進(jìn)氣口 15，新風(fēng)管6安裝在放熱區(qū)10頂部， 廢氣排出裝置安裝在吸熱區(qū)9的頂部，放熱區(qū)10的底部設(shè)有熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 16 ；進(jìn)風(fēng)溫度計1 安裝在新風(fēng)管6上，出風(fēng)溫度計4安裝在換熱箱體13的放熱區(qū)10的下部，風(fēng)量計2安裝在新風(fēng)管6上，進(jìn)風(fēng)溫度計1和出風(fēng)溫度計4和風(fēng)量計2都與熱量計量儀5電連接；傳熱管 11傾斜并穿過隔板14安裝在換熱箱體13內(nèi)部，傳熱管11在吸熱區(qū)9的一端較低，在放熱區(qū)10的一端較高，傳熱管11上安裝有翅片12 ；廢氣排出裝置包括軟接8和廢氣排氣管7， 廢氣排氣管7和軟接8的一端相連，軟接8的另一端連接在放熱區(qū)10的頂部，傳熱管11內(nèi)充有傳熱介質(zhì)；傳熱管11與水平地面的角度是30-35度。在本實施例中，傳熱管11與水平面的角度為33度，該傳熱管11為高效傳熱管；且軟接8為波紋管。換熱箱體13內(nèi)設(shè)置有廢氣濾網(wǎng)17和去集油裝置19。熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 16的出口截面積大于新風(fēng)管6的截面積；風(fēng)量計2位于新風(fēng)管6的中下部；新風(fēng)管6、換熱箱體13和熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 16從上至下依次排列。在本實施例中，熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 16與廢氣進(jìn)氣口 15在同一水平面上。本發(fā)明工作的時候，定型機(jī)所排出的高溫廢氣從廢氣進(jìn)氣口 15進(jìn)入吸熱區(qū)9，高溫廢氣通過吸熱區(qū)9并將熱量傳遞給傳熱管11，傳熱管11內(nèi)的傳熱介質(zhì)由于受熱溫度升高而密度變小，由于浮力的作用往上升而到達(dá)傳熱管11位于放熱區(qū)10的一端，高溫廢氣溫度降低并從廢氣排氣管7排出。同時，新進(jìn)空氣從新風(fēng)管6內(nèi)流入，通過放熱區(qū)10并吸收傳熱管11的熱量，傳熱管11內(nèi)的傳熱介質(zhì)放熱降溫，密度變大，重新流回傳熱管11在吸熱區(qū)9的一端，新進(jìn)空氣溫度升高，然后從熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 16進(jìn)入定形機(jī)，重復(fù)利用熱能。進(jìn)風(fēng)溫度計1能夠測量到空氣的溫度Tl，出風(fēng)溫度計4能夠測量換熱后的空氣的溫度T2，風(fēng)量計2能夠測量通過新風(fēng)管6的風(fēng)量q，Tl、T2和q分別轉(zhuǎn)變成電子信號傳遞給熱量計量儀5，熱量計量儀5根據(jù)Tl和T2查找輸入在熱量計量儀5中的空氣熱力性能表得出分別表示換熱前的空氣和換熱后的空氣的焓值hi和h2，根據(jù)公式Q = qX (h2- hi) 得出交換的熱量，并將之顯示。本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種定型機(jī)計量式余熱回收裝置，包括換熱箱體、隔板、新風(fēng)管、廢氣排出裝置，所述隔板將換熱箱體分成吸熱區(qū)和放熱區(qū)，所述換熱箱體內(nèi)設(shè)置有廢氣濾網(wǎng)和去集油裝置， 所述吸熱區(qū)的底部設(shè)有廢氣進(jìn)氣口，所述新風(fēng)管安裝在放熱區(qū)頂部，所述廢氣排出裝置安裝在吸熱區(qū)的頂部，所述放熱區(qū)的底部設(shè)有熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口，其特征是還包括傳熱管、進(jìn)風(fēng)溫度計、出風(fēng)溫度計、風(fēng)量計和熱量計量儀，所述進(jìn)風(fēng)溫度計安裝在新風(fēng)管上，所述出風(fēng)溫度計安裝在換熱箱體的放熱區(qū)的下部，所述風(fēng)量計安裝在新風(fēng)管上，所述進(jìn)風(fēng)溫度計和出風(fēng)溫度計和風(fēng)量計都與熱量計量儀電連接，所述傳熱管傾斜并穿過隔板且安裝在換熱箱體內(nèi)部，所述傳熱管在放熱區(qū)的一端高于吸熱區(qū)的一端，所述的傳熱管上安裝有翹片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機(jī)計量式余熱回收裝置，其特征是所述熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口的出口截面積大于新風(fēng)管的截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種定型機(jī)計量式余熱回收裝置，其特征是所述的風(fēng)量計位于新風(fēng)管的中下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種定型機(jī)計量式余熱回收裝置，其特征是所述新風(fēng)管、換熱箱體和熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口從上至下依次排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種定型機(jī)計量式余熱回收裝置，其特征是所述傳熱管與水平面的角度是30-35度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種定型機(jī)計量式余熱回收裝置，其特征是所述廢氣排出裝置包括軟接和廢氣排氣管，所述廢氣排氣管和軟接的一端相連，所述軟接的另一端連接在吸熱區(qū)的頂部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種計量式余熱回收裝置，特別涉及一種定型機(jī)計量式余熱回收裝置，它屬于印染設(shè)備的配套裝置。一種定型機(jī)計量式余熱回收裝置，包括換熱箱體、隔板、新風(fēng)管、廢氣排出裝置，其特征是還包括傳熱管、進(jìn)風(fēng)溫度計、出風(fēng)溫度計、風(fēng)量計和熱量計量儀，所述進(jìn)風(fēng)溫度計安裝在新風(fēng)管上，所述出風(fēng)溫度計安裝在換熱箱體的放熱區(qū)的下部，所述風(fēng)量計安裝在新風(fēng)管上，所述進(jìn)風(fēng)溫度計和出風(fēng)溫度計和風(fēng)量計都與熱量計量儀電連接，所述傳熱管傾斜并穿過隔板且安裝在換熱箱體內(nèi)部，所述傳熱管在放熱區(qū)的一端高于吸熱區(qū)的一端，所述的傳熱管上安裝有翹片。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便可靠，能夠準(zhǔn)確計量所回收的熱量。
文檔編號D06B23/20GK102505402SQ201110361468
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
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