專利名稱：多頭化纖單絲紡絲組件的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織技術領域，涉及一種紡絲組件，尤其是涉及一種多頭化纖單絲紡絲組件。
背景技術：
在化學纖維的生產過程中，多數采用熔體紡的生產工藝。紡絲組件的作用是將紡絲熔體充分混合并過濾，使熔體以高壓力通過噴絲板上的噴絲孔擠出形成絲條，紡絲組件的各個部件承擔著分配熔體、混合和過濾紡絲熔體的功能。紡絲組件被廣泛應用于紡織技術領域，用于生產滌綸、錦綸、丙綸、氨綸、熔融紡絲的長絲和短纖維等化纖材料。公知的紡絲組件多為自封式，包括組件外殼，在組件外殼內設有噴絲板，在噴絲板上方安裝砂杯，砂杯內裝有過濾材料，砂杯內腔底部設有單層過濾網，在砂杯上方設有一個聚合物入口。這種結構的缺點是在生產中過濾不充分，容易導致熔體之間存在粘度差異，造成斷頭率較高。同時，由于紡絲組件只設有一個聚合物入口，當在噴絲板上安排有多根單絲時，每個噴絲孔聚合物流量只能通過組件內部結構設計進行聚合物的分配，不僅結構復雜、工序繁瑣，而且往往導致單絲之間的纖度不同、粗細不勻等缺陷。為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種高性能紡絲組件[申請號201020125905. 9]，包括噴絲板、分配板、過濾材料、多層復合金屬網、單層金屬網和砂杯，在砂杯中裝有過濾材料，砂杯上側安裝有分配板，砂杯的下側安裝有噴絲板，砂杯與噴絲板之間設有多層復合金屬網， 砂杯內腔底部設有單層金屬網。上述方案在一定程度上改進了現有技術，能夠更好地去除熔體中夾帶的機械雜質和凝膠粒子，防止堵塞噴絲孔，降低熔體之間的粘度差異。但是，該方案依然只設置了一個聚合物入口，通過內部結構設計來實現聚合物的分配，紡絲組件內部的分配板和砂腔將熔體分配到噴絲板上的噴絲孔，當在噴絲板上安排有多根單絲時，往往導致單絲之間的纖度不同、粗細不勻等缺陷。
發明內容
本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理、結構簡單，能夠有效保證噴絲板紡出的每一根單絲粗細均勻、纖度相同的多頭化纖單絲紡絲組件。為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案本多頭化纖單絲紡絲組件，包括依次排放的進料板、分配單元和噴絲板，其特征在于，所述的噴絲板上設置至少兩個噴絲孔， 所述的進料板上設有與噴絲孔相同數量的聚合物入口，所述的聚合物入口與噴絲孔一一對應設置，每一聚合物入口分別與一個單獨計量的計量泵出口相連接。在上述的多頭化纖單絲紡絲組件中，所述的噴絲孔和聚合物入口的數量分別為二至五個。在上述的多頭化纖單絲紡絲組件中，所述的噴絲孔和聚合物入口分別在同一圓周
3上均勻分布。在上述的多頭化纖單絲紡絲組件中，所述的進料板和分配單元之間設有砂腔座， 所述的砂腔座上設有若干分別與噴絲孔和聚合物入口連通的砂腔。在上述的多頭化纖單絲紡絲組件中，所述的分配單元、砂腔座和噴絲板的外圍設有組件殼體。在上述的多頭化纖單絲紡絲組件中，所述的分配單元和噴絲板的外圍設有組件殼體。在上述的多頭化纖單絲紡絲組件中，所述的進料板、砂腔座、分配單元和噴絲板的外形相同，且進料板、砂腔座、分配單元和噴絲板外形呈圓形和矩形中的一種。在上述的多頭化纖單絲紡絲組件中，所述的進料板、分配單元和噴絲板的外形相同，且進料板、分配單元和噴絲板外形呈圓形和矩形中的一種。與現有的技術相比，本多頭化纖單絲紡絲組件的優點在于設計合理、結構簡單， 由于在噴絲板上安排有兩個以上噴絲孔的情況下，對于噴絲板上的每一個噴絲孔，均對應設有一個可以單獨進行流量控制的聚合物入口，能夠有效保證噴絲板紡出的每一根單絲粗細均勻、纖度相同。
圖1是本發明提供的主視結構示意圖。圖2是本發明提供的圓形噴絲板結構示意圖。圖3是本發明提供的矩形噴絲板結構示意圖。圖中，進料板1、聚合物入口 11、分配單元2、噴絲板3、噴絲孔31、砂腔座4、砂腔 41、組件殼體5。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明做進一步詳細的說明。如圖1所示，本多頭化纖單絲紡絲組件包括依次排放的進料板1、分配單元2和噴絲板3。噴絲板3上設置至少兩個噴絲孔31，進料板1上設有與噴絲孔31相同數量的聚合物入口 11，所述的聚合物入口 11與噴絲孔31 —一對應設置，每一聚合物入口 11分別與一個單獨計量的計量泵出口相連接。這種結構使得噴絲板3上的每一個噴絲孔31都有唯一與之對應的聚合物入口 11，無需通過組件內部結構的設計來實現聚合物的分配。噴絲孔31和聚合物入口 11的數量分別為二至五個。噴絲孔31和聚合物入口 11 分別在同一圓周上均勻分布。分配單元2和噴絲板3的外圍設有組件殼體5。如圖2和3 所示，進料板1、分配單元2和噴絲板3的外形相同，且進料板1、分配單元2和噴絲板3外形呈圓形和矩形中的一種。作為另一種方案，進料板1和分配單元2之間設有砂腔座4，砂腔座4上設有若干分別與噴絲孔31和聚合物入口 11連通的砂腔41。分配單元2、砂腔座4和噴絲板3的外圍設有組件殼體5。進料板1、砂腔座4、分配單元2和噴絲板3的外形相同，且進料板1、砂腔座4、分配單元2和噴絲板3外形呈圓形和矩形中的一種。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了進料板1、聚合物入口 11、分配單元2、噴絲板3、噴絲孔31、 砂腔座4、砂腔41、組件殼體5等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
1.一種多頭化纖單絲紡絲組件，包括依次排放的進料板(1)、分配單元( 和噴絲板 (3)，其特征在于，所述的噴絲板C3)上設置至少兩個噴絲孔(31)，所述的進料板(1)上設有與噴絲孔(31)相同數量的聚合物入口(11)，所述的聚合物入口(11)與噴絲孔(31) —一對應設置，每一聚合物入口(11)分別與一個單獨計量的計量泵出口相連接。
2.根據權利要求1所述的多頭化纖單絲紡絲組件，其特征在于，所述的噴絲孔(31)和聚合物入口(11)的數量分別為二至五個。
3.根據權利要求1所述的多頭化纖單絲紡絲組件，其特征在于，所述的噴絲孔(31)和聚合物入口(11)分別在同一圓周上均勻分布。
4.根據權利要求1或2或3所述的多頭化纖單絲紡絲組件，其特征在于，所述的進料板 (1)和分配單元⑵之間設有砂腔座G)，所述的砂腔座⑷上設有若干分別與噴絲孔(31) 和聚合物入口(11)連通的砂腔G1)。
5.根據權利要求4所述的多頭化纖單絲紡絲組件，其特征在于，所述的分配單元O)、 砂腔座(4)和噴絲板(3)的外圍設有組件殼體(5)。
6.根據權利要求1或2或3所述的多頭化纖單絲紡絲組件，其特征在于，所述的分配單元( 和噴絲板(3)的外圍設有組件殼體(5)。
7.根據權利要求4所述的多頭化纖單絲紡絲組件，其特征在于，所述的進料板(1)、砂腔座G)、分配單元( 和噴絲板(3)的外形相同，且進料板(1)、砂腔座G)、分配單元(2) 和噴絲板03)外形呈圓形和矩形中的一種。
8.根據權利要求4所述的多頭化纖單絲紡絲組件，其特征在于，所述的進料板(1)、分配單元( 和噴絲板(3)的外形相同，且進料板(1)、分配單元( 和噴絲板C3)外形呈圓形和矩形中的一種。
全文摘要
本發明屬于紡織技術領域，涉及一種紡絲組件，尤其是涉及一種多頭化纖單絲紡絲組件。它解決了現有技術設計不夠合理等技術問題。包括依次排放的進料板、分配單元和噴絲板，其特征在于，所述的噴絲板上設置至少兩個噴絲孔，所述的進料板上設有與噴絲孔相同數量的聚合物入口，所述的聚合物入口與噴絲孔一一對應設置，每一聚合物入口分別與一個單獨計量的計量泵出口相連接。與現有的技術相比，本多頭化纖單絲紡絲組件的優點在于設計合理、結構簡單，由于在噴絲板上安排有兩個以上噴絲孔的情況下，對于噴絲板上的每一個噴絲孔，均對應設有一個可以單獨進行流量控制的聚合物入口，能夠有效保證噴絲板紡出的每一根單絲粗細均勻、纖度相同。
文檔編號D01D4/02GK102409415SQ20111035094
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月9日 優先權日2011年11月9日
發明者周為民, 張淦儒, 戴新宇, 李梅宏, 蔡俊杰, 許建南 申請人:無錫市宇翔化纖工程設備有限公司