專利名稱：止捻輥的制作方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求1前序部分的用于引導線的止捻輥。
背景技術：
在用于生產、加工和處理線的紡織工藝中，通常已知通過使用稱為止捻的方法來限制線捻轉的傳播。因此，例如，在假捻變形處理工藝中，其中假捻線被熱處理并固定以實現變形的變形區域由止捻輥界定。從DE 10 2005 029 400A1已知這種止捻輥。在該已知的止捻輥中，沿一之字形走線軌跡——該走線軌跡被引入旋轉對稱的陶瓷本體的圓周——引導線。為此，陶瓷本體由兩個陶瓷圓盤形成，所述兩個陶瓷圓盤在相應的相對端側上具有均勻分布在圓周上的引導尖頭(prong)，并且在定心直徑處以交疊的方式被引導通過保持套管。基于固定的目的，在兩個外端側上將支承元件分配給陶瓷圓盤，所述支承元件經由多個螺釘被旋擰在一起。為了安裝陶瓷圓盤，保持套管以旋轉固定的方式與可旋轉地安裝的軸連接。已知止捻輥的一個缺點是陶瓷本體或形成陶瓷本體的陶瓷圓盤通過螺紋連接來保持。由于陶瓷是特別脆的材料，所以在陶瓷本體的緊固和夾緊中的不規則會很迅速地導致陶瓷本體的碎裂。因此，當使用螺紋連接時，必須非常小心和均勻地進行連接。鑒于螺釘非常難以實現均勻擰緊，對于這些方案而言，總是會遇到陶瓷圓盤的高軸向偏移(runout)。因此，本發明的一個目的是開發一種通用型止捻輥，使得陶瓷本體以盡可能可靠地抵抗碎裂的方式被固定在保持套管上。本發明的又一目的是制造如前所述類型的止捻輥，其中陶瓷本體以容易安裝和去除的方式被保持。本發明的再一目的是改善通用型止捻輥的運行性能，使得在操作期間均勻的加工狀況占主導。
發明內容
根據本發明的目的如此地實現保持套管由內軸承套筒和外夾緊套筒形成，所述內軸承套筒和外夾緊套筒經由一個徑向保持連接板或多個徑向保持連接板同軸地連接在一起。本發明的有利擴展通過相應從屬權利要求中的特征和特征組合來限定。本發明的特征在于，為了旋轉地引導并緊固陶瓷本體，保持套管具有獨立的套筒件。緊固陶瓷本體所需的夾緊套筒的這種構型可獨立于軸承套筒——其設計成用于安裝或旋轉引導——地實現。外夾緊套筒和內軸承套筒經由至少一個徑向保持連接板以旋轉固定的方式連接在一起，其中夾緊套筒、保持連接板和軸承套筒優選地形成為一體。為了能夠特別是在筒管區域內形成彈性夾緊區域，優選通過均勻地分布在套筒圓周上的多個徑向保持連接板來形成軸承套筒與夾緊套管之間的連接。為了允許以盡可能無游隙的方式接納陶瓷本體，優選地實施本發明的擴展形式，其中夾緊套筒以分布在其圓周上的方式設有多個軸向對準的夾緊凸耳，所述夾緊凸耳能夠沿徑向彈性變形并借助于多個夾緊表面抵靠在所述陶瓷本體的定心直徑上。因此，可有利地實現陶瓷本體的無游隙軸向夾緊，其中夾緊表面的彈性變形性能確保了在定心直徑圓周上的相應補償。以分布在夾緊套筒的圓周上的方式形成的多個夾緊凸耳使得陶瓷導線裝置在多個支承位置處受到徑向支承。為了軸向地固定陶瓷本體，夾緊凸耳優選在夾緊表面的一端處具有抵靠在陶瓷本體的一個端側上的固定軸環。這使得特別是更容易將這種陶瓷本體安裝在筒管的圓周上， 因為陶瓷本體通過其定心直徑被裝配到夾緊凸耳上并被一直推到固定軸環。本發明的一種特別有利的擴展形式是夾緊套筒以分布在其圓周上的方式設有多個柔性保持凸耳，所述保持凸耳具有多個保持軸環、能夠沿徑向從保持位置被導引至安裝位置、并借助于其保持軸環在保持位置中抵靠在陶瓷本體的與夾緊軸環相對的端側上。這使得可以借助于夾緊套筒將陶瓷本體軸向地固定于兩個端側上。通過固定軸環和保持軸環的特定構型，還可彈性地補償陶瓷本體沿軸向的公差。可進一步改善陶瓷本體的徑向和軸向固定是因為，根據本發明的一種有利擴展形式，夾緊套筒具有多個位于夾緊凸耳與保持凸耳之間的切口，并且鎖緊套筒可被插入夾緊套筒與軸承套筒之間，所述鎖緊套筒具有接合在夾緊套筒中的切口內并抵靠在陶瓷本體的定心直徑上的多個支承連接板。這提供了陶瓷本體在徑向上的附加支承。陶瓷本體的軸向固定得以改進特別是因為鎖緊套筒具有配設于所述保持凸耳以用于固定保持位置的周向固定環。結果，保持凸耳不再可能不希望地變形，因此即使在外力作用下陶瓷本體也不可能被不希望地拉離夾緊套筒。取決于安裝或旋轉引導，軸承套筒的套筒寬度可等于或大于夾緊套筒的套筒寬度。這種情況下，特別地，本發明的變型——其中軸承套筒、夾緊套筒和(多個)保持連接板由塑料模制件形成并且其中軸承套筒以形狀配合的方式與內滾柱軸承連接——已被證實是成功的。因此，這種塑料模制件可在模制后不久形成用于滾柱軸承的外殼。因此， 可通過僅組裝少數零件來形成根據本發明的止捻輥。對于形成在止捻輥的圓周上的走線軌跡的導線裝置，特別地，本發明的擴展—— 其中陶瓷本體由兩個組裝在一起的陶瓷圓盤形成，所述陶瓷圓盤在任何情況下都具有在一端側上交替的多個凹陷部和多個帶有突出的引導尖頭的軸向凸耳，所述凹陷部和所述軸向凸耳互相接合——已被證實是成功的。這樣，可在走線軌跡、特別是在導線裝置所需的表面上獲得高的表面質量。為了避免線的長絲被卡在走線軌跡的溝槽基部中，本發明的一擴展形式是特別有利的，其中兩個陶瓷圓盤的軸向凸耳在任何情況下都具有位于引導尖頭的基部處的凸起的引導肋，所述引導肋連同所述弓I導尖頭一起形成走線軌跡。因此，交替地僅僅使用兩個陶瓷圓盤的直接形成在引導尖頭基部處的那些引導肋來導線。這樣，線在走線軌跡內被保持遠離陶瓷圓盤之間的分離平面。為了傳遞旋轉，還構思陶瓷本體在其圓周上具有至少一個徑向向內突出的突出體，所述突出體接合在位于夾緊套筒圓周上的突出體凹口內。這樣，即使在低夾緊力的情況下也能以可靠地抵抗旋轉的方式固定。
下文參照附圖基于根據本發明的止捻輥的多個示例性實施例更詳細地說明本發明，在附圖中圖1示意性地示出根據本發明的止捻輥的第一示例性實施例的截面圖；圖2示意性地示出圖1的示例性實施例的側視圖；圖3示意性地示出圖1的示例性實施例的另一側視圖；圖4示意性地示出根據本發明的止捻輥的另一示例性實施例的截面圖；圖5示意性地示出圖4的示例性實施例的側視圖。
具體實施例方式圖1、2和3示意性地示出根據本發明的止捻輥的第一示例性實施例的多個視圖。 圖1示意性地顯示了截面圖，而圖2和3均示意性地顯示了該示例性實施例的側視圖。在沒有專門地指某一附圖的情況下，以下描述適用于所有附圖。該止捻輥的示例性實施例具有一旋轉對稱的陶瓷本體1，其由兩個組裝在一起的陶瓷圓盤2. 1和2. 2形成。多個徑向突出的引導尖頭4. 1和4. 2以分布在陶瓷圓盤2. 1和 2. 2的面對端側的圓周上的方式布置。在引導尖頭4. 1和4. 2的基部，陶瓷圓盤2. 1和2. 2 具有軸向突出的軸向凸耳3. 1和3. 2，其均在它們的外表面上形成引導肋5. 1和5. 2。在圖1的上半部中示出陶瓷圓盤2. 1的截面圖。本例中，顯示了引導尖頭中的一個4. 1，其具有軸向凸耳3. 1和引導肋5. 1。陶瓷圓盤2. 1的軸向凸耳3. 1以疊置的方式接合在陶瓷圓盤2. 2的對應凹陷部27. 2內。圖1的下半部示出陶瓷圓盤2. 2的截面圖，該陶瓷圓盤2. 2具有引導尖頭4. 2，引導尖頭4. 2具有軸向凸耳3. 2和引導肋5. 2。陶瓷圓盤2. 2的軸向凸耳3. 2因此與陶瓷圓盤2. 1中的凹陷部27. 1互相作用，因此互相面對的引導尖頭4. 1和4. 2、以及形成在引導尖頭4. 1和4. 2的基部處的引導肋5. 1和5. 2形成一用于引導線的周向之字形走線軌跡20。陶瓷圓盤2. 1和2. 2 —起布置在保持套管10上。保持套管10為此由外夾緊套筒 11和內軸承套筒13形成，所述外夾緊套筒11和內軸承套筒13經由多個保持連接板12同軸地連接在一起。夾緊套筒11、軸承套筒13和保持連接板12優選形成為一體并作為塑料模制件制造。夾緊套筒11以分布在其圓周上的方式形成有多個軸向定向的夾緊凸耳15和保持凸耳18，在任何情況下于夾緊凸耳15與保持凸耳18之間都設置有切口 23。切口 23在夾緊套筒11的部分寬度上延伸，因此夾緊凸耳15和保持凸耳18通過一形成在夾緊套筒11 端側上的封閉環保持在一起。因此，夾緊凸耳15和保持凸耳18均具有一自由端——該自由端形成夾緊套筒11的安裝側8。夾緊套筒11的安裝側8在圖3中以側視圖示出。夾緊套筒11的相對側在此示例性實施例中被指定為止擋側9并在圖2中示出。為了進一步說明夾緊凸耳15，參見圖1中的圖示的上半部。這里，在夾緊凸耳15 的區域內以截面圖示出夾緊套筒。夾緊凸耳15軸向地定向并具有外夾緊表面16。陶瓷圓盤2. 1和2. 2在任何情況下都經由定心直徑6. 1和6. 2以無游隙的方式被保持在夾緊表面 16上。為此，夾緊表面16以彈性方式形成在夾緊凸耳15上。
在夾緊套筒11的安裝側8上，夾緊凸耳15中的每一個都具有斜面，以便使得可推裝上陶瓷圓盤2. 1和2.2。在夾緊套筒11的相對的止擋側9上，夾緊凸耳15中的每一個都具有夾緊軸環17， 該夾緊軸環17以徑向突出的方式接合在陶瓷圓盤2. 1中的固定凹陷部7. 1內。如圖2所示，夾緊套筒11具有分布在其圓周上的總計四個夾緊凸耳15。因此，在任何情況下，以分布在圓周上的方式布置的四個夾緊軸環17都作用在陶瓷圓盤2. 1上。此外，從圖2中的圖示可得出，陶瓷圓盤2. 1在以偏離180°的方式布置的兩個位置處具有向內突出的突出體21。突出體21作用在位于夾緊套筒11圓周上的對應的突出體凹陷部22內，以便固定陶瓷圓盤2. 1和2.2以防止旋轉。為了進一步說明夾緊套筒11，參見圖1和3中的圖示。在圖1中的截面圖的下半部，以截面示出夾緊套筒11中的保持凸耳18。在夾緊套筒11的安裝側8上，保持凸耳18 具有一保持軸環19，保持凸耳18以沿徑向柔性的方式形成，使得保持軸環19可通過變形而從所示的保持位置轉換到安裝位置。保持軸環19的安裝位置如此地選擇使得保持軸環 19的外徑大致對應于陶瓷圓盤2. 1和2. 2的定心直徑6. 1和6. 2。在保持位置，保持凸耳 18借助于其保持軸環19擱置在陶瓷圓盤2. 2中的固定凹陷部7. 2內。這確保了通過夾緊凸耳15的夾緊軸環17和保持凸耳18的保持軸環19將兩個陶瓷圓盤2. 1和2. 2軸向固定在夾緊套筒11的圓周上。如從圖3中的圖示可得出的，夾緊套筒11具有均勻分布在其圓周上的總計四個保持凸耳15，所述保持凸耳15借助于其保持軸環19作用在陶瓷圓盤2. 1的端側上。如從圖1至3中的圖示可得出的，夾緊套筒11經由多個徑向的保持連接板12與內軸承套筒13連接。軸承套筒13大致形成為一圍繞滾柱軸承14的封閉環。滾柱軸承14 優選被嵌設在軸承套筒13內并經由外軸承環以旋轉固定的方式與軸承套筒13聯接。由此， 可經由滾柱軸承14實現直接的保持和安裝。圖4和5示出了根據本發明的止捻輥的又一示例性實施例，其中特別是進一步改善了陶瓷圓盤2. 1和2. 2的徑向及軸向固定。所示的示例性實施例基本上等同于上述根據圖1至圖3的示例性實施例，因此下文僅說明不同之處，而其它方面請參見上述說明。在圖4和5所示的示例性實施例中，在夾緊套筒11與軸承套筒13之間，附加鎖緊套筒M從安裝側8插入夾緊套筒11與軸承套筒13之間的中間空間內。在任何情況下，在夾緊套筒11切口 23的區域內，鎖緊套筒M都具有支承連接板25，該支承連接板25在軸承套筒13與陶瓷圓盤2. 1和2. 2的定心直徑6. 1和6. 2之間延伸。由此，鎖緊套筒M的支承連接板25提供了用于陶瓷圓盤2. 1和2. 2的附加徑向支承。此外，鎖緊套筒對具有一圓周固定環沈，其在軸承套筒13與保持凸耳自由端之間的中間空間內延伸。結果，保持凸耳18不再可能柔性變形。經由保持軸環19實現的陶瓷圓盤2. 1和2. 2的軸向固定經由鎖緊套筒M的固定環沈來加固。在圖4和5所示的示例性實施例中，軸承套筒13設計有比夾緊套筒11大的套筒寬度。這種情況下，滾柱軸承被保持在軸承套筒13內，所述滾柱軸承具有例如多個并排定位的滾動體。這樣，例如可將一雙排滾柱軸承有利地集成在軸承套筒10的軸承套筒13內。圖1至5所示的止捻輥的示例性實施例的結構構型是舉例而言的。原則上，可將切口或凹陷部或其它結構變型引入夾緊凸耳或保持凸耳，以便特別是增強相應凸耳的柔性和彈性。類似地，帶有兩個陶瓷圓盤的陶瓷本體的構型是舉例而言的。原則上，可以在這樣形成的保持套管上引導單件式或多件式的陶瓷本體。附圖標記清單1陶瓷本體2.1，2. 2 陶瓷圓盤3.1，3. 2 軸向凸耳4. 1，4. 2 引導尖頭5.1，5. 2 引導肋6.1，6. 2 定心直徑7.1，7. 2固定凹陷部8安裝側9止擋側10保持套管11夾緊套筒12保持連接板13軸承套筒14滾柱軸承I5夾緊凸耳16夾緊表面17夾緊軸環18保持凸耳19保持軸環20走線軌跡21突出體22突出體凹口23 切口對鎖緊套筒25支承連接板26固定環27.1，27. 2 凹陷部
權利要求
1.一種用于引導線的止捻輥，所述止捻輥具有旋轉對稱的陶瓷本體(1)，所述陶瓷本體在其外圓周上具有兩組多個徑向突出的引導尖頭1、4.2)以用于形成之字形走線軌跡00)；以及具有用于保持所述陶瓷本體(1)的保持套管(10)，其中所述陶瓷本體(1)以旋轉固定的方式與所述保持套管(10)連接，并且所述陶瓷本體(10)經由所述保持套管(10)被可旋轉地引導， 其特征在于所述保持套管(10)由內軸承套筒(1 和外夾緊套筒(11)形成，所述內軸承套筒(13) 和外夾緊套筒(11)經由一個徑向保持連接板(1 或多個徑向保持連接板(1 同軸地連接在一起。
2.根據權利要求1的止捻輥， 其特征在于所述夾緊套筒(11)以分布在其圓周上的方式設有多個軸向對準的夾緊凸耳(15)，所述夾緊凸耳(1 能夠沿徑向彈性變形并借助于多個夾緊表面(16)抵靠在所述陶瓷本體 (1)的定心直徑(6. 1)上。
3.根據權利要求2的止捻輥， 其特征在于所述夾緊凸耳(1 在任何情況下都在所述夾緊表面(16)的一端處具有抵靠在所述陶瓷本體(1)的端側上的夾緊軸環(17)。
4.根據權利要求2或3的止捻輥， 其特征在于所述夾緊套筒(11)以分布在其圓周上的方式設有多個柔性的保持凸耳(18)，所述保持凸耳(18)具有多個保持軸環(19)、能夠沿徑向從保持位置被導引至安裝位置、并借助于其保持軸環(19)在所述保持位置中抵靠在所述陶瓷本體(1)的與所述夾緊軸環(17)相對的端側上。
5.根據權利要求1至4中任一項的止捻輥， 其特征在于所述夾緊套筒(11)具有多個位于所述夾緊凸耳(1 與所述保持凸耳(18)之間的切口(23)，并且，鎖緊套筒04)布置在所述夾緊套筒(11)與所述軸承套筒(1 之間，所述鎖緊套筒04)具有多個支承連接板(25)，所述多個支承連接板0 接合在所述夾緊套筒(11)中的切口03)內并抵靠在所述陶瓷本體(1)的定心直徑(6. 1)上。
6.根據權利要求5的止捻輥， 其特征在于所述鎖緊套筒04)具有配設于所述保持凸耳(18)以用于固定所述保持位置的周向固定環(26)。
7.根據權利要求1至6中任一項的止捻輥， 其特征在于所述軸承套筒(1 的套筒寬度大于所述夾緊套筒(11)的套筒寬度。
8.根據權利要求1至7中任一項的止捻輥， 其特征在于所述軸承套筒(13)、所述夾緊套筒(11)和所述一個或多個保持連接板(1 由塑料模制件形成，其中所述軸承套筒(1 以形狀配合的方式與內滾柱軸承(14)連接。
9.根據權利要求1至8中任一項的止捻輥， 其特征在于所述陶瓷本體(1)在其圓周上具有至少一個徑向向內突出的突出體(21)，所述突出體 (21)接合在位于所述夾緊套筒(11)的圓周上的突出體凹口 02)內。
10.根據權利要求1至9中任一項的止捻輥， 其特征在于所述陶瓷本體(1)由兩個組裝在一起的陶瓷圓盤(2. 1,2. 2)形成，所述陶瓷圓盤(2. 1、2.2)在任何情況下都具有在一端側上交替的多個凹陷部⑵.1、27. 2)和多個具有突出的引導尖頭(4. 1、4.2)的軸向凸耳(3. 1、3.2)，所述凹陷部、2 . 1,27. 2)和軸向凸耳(3. 1、3.2)互相接合。
11.根據權利要求10的止捻輥， 其特征在于所述兩個陶瓷圓盤(2. 1,2. 2)的軸向凸耳(3. 1,3. 2)在任何情況下都具有位于所述引導尖頭(4. 1,4. 2)的基部處的凸起的引導肋(5. 1,5. 2)，所述引導肋(5. 1,5. 2)連同所述引導尖頭(4. 1,4. 2) 一起形成所述走線軌跡00)。
全文摘要
本發明涉及一種用于引導線的止捻輥，該止捻輥具有旋轉對稱的陶瓷本體，該陶瓷本體在其外周上具有兩組多個徑向突出的引導尖頭以用于形成之字形走線軌跡。該陶瓷本體被固定并經由保持套管被可旋轉地引導。為了允許以盡可能可靠地防止碎裂的方式夾緊該陶瓷本體，根據本發明，保持套管由內軸承套筒和外夾緊套筒形成，其中內軸承套筒和外夾緊套筒經由一個徑向保持連接板或多個徑向保持連接板同軸地連接在一起。
文檔編號D02G1/04GK102534899SQ201110344529
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月4日 優先權日2010年11月6日
發明者A·索末菲爾德, W·雷德 申請人:歐瑞康紡織部件有限公司