專利名稱：一種鏡面膠超輕雨傘面料生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種面料生產工藝，尤其是指一種鏡面膠超輕雨傘面料生產工藝。
背景技術：
人們日常生活中雨傘是不可或缺的一件用品，且已經不僅僅局限于最初的遮風擋雨功能上，尤其是對于夏日烈日暴曬下的女性朋友來說，雨傘是其必備的防曬用具，同時各式各樣款式的雨傘也是女性朋友的一件另類裝飾用品。不過對于現今常規設計的雨傘面料來說其遮光防曬效果有限，且一般抗UV效果僅在UPF30+左右，對于烈日之下的使用者來說并沒有達到理想的效果。本發明人針對上述現實生活的需求，特別針對雨傘面料生產工藝提出了一種新的技術方案。
發明內容
本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種遮光及抗UV效果優良， 且具亮麗的外觀的鏡面膠超輕雨傘面料生產工藝。為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案一種鏡面膠超輕雨傘面料生產工藝，該生產工藝包括步驟
步驟1 選用超細纖維織造的坯布，其經緯紗均采用超細滌綸低彈絲織造而成，并對該坯布進行縫頭處理，接著讓其進入退漿機進行煮煉前處理； 步驟2 將經步驟1中處理的織物進行溢流染色處理；
步驟3 將上述經染色的織物進行水洗處理，接著在烘箱中對該織物進行定型處理，且控制溫度在180°C 185°C ；
步驟4 將上述經定型處理后的織物進行壓光處理，即通過170°C的高溫度且高壓力使布身結構更加緊密；
步驟5 對上述經壓光處理的織物進行三次涂層處理，分別為第一層底涂，即將納米級碳顆粒添加于聚氨脂中，再經涂層機均勻涂布在織物底層形成遮光層；第二層中層，即將紫外線吸收劑添加于聚氨脂中作為中層涂層且該層厚度為20 25微米；第三層頂涂，該涂層厚度為27-30微米；
步驟6 對上述經涂層工藝處理的織物在130°C下進行后定型處理，最終獲得成品。所述步驟5中的納米級碳顆粒添加比例控制為聚氨脂重量的15% 20%，并采用攪拌機以1400轉/分鐘高速分散均勻。所述步驟5中的中層涂層依次包含下述組分，其質量比分別為100份聚胺脂、35 份甲苯、5份紫外線吸收劑、20份色漿及3份滑爽劑。所述步驟5中的中層涂層濕涂布量控制在45 50g/y。所述步驟5中的頂涂層依次包含下述組分，其質量比分別為100份聚胺脂、20份著色顏料、8 20份珠光顏料、3份固化劑及3份滑爽劑。
所述步驟5中頂涂層處理過程中，所采用刮刀型號選擇3. 0mm，刀深2. 5mm,控制涂層上膠量40g/y。本發明采用上述技術方案后，其有益效果在于上述生產工藝中，坯布選用超細纖維織造，經緯紗均采用超細滌綸低彈絲織造而成，使得坯布質地輕薄柔軟；而通過將納米級碳顆粒添加于聚氨脂中，再經涂層機均勻涂布在織物表面形成遮光層，使得本工藝所得的面料具有很好的遮光效果；同時通過控制中層涂層的厚度和以及選用并控制好紫外線吸收劑(TNK-58)的添加量，使得該面料具有很好的抗UV性能，其紫外線屏蔽率可達到萬分之五以內，UPF值可達50+。此外，通過對頂層涂層的厚度控制及涂層著色劑，珠光顏料的選擇，使得該面料具有亮麗外觀。
具體實施例方式
下面結合具體實施例來對本發明進行詳細說明 實施例一一種鏡面膠超輕雨傘面料生產工藝，該生產工藝包括步驟 步驟1 選用超細纖維織造的坯布，其經緯紗均采用超細滌綸低彈絲織造而成，并對該坯布進行縫頭處理，接著讓其進入退漿機進行煮煉前處理； 步驟2 將經步驟1中處理的織物進行溢流染色處理；
步驟3 將上述經染色的織物進行水洗處理，接著在烘箱中對該織物進行定型處理，且控制溫度在180°C ；
步驟4 將上述經定型處理后的織物進行壓光處理，即通過170°C的高溫度且高壓力使布身結構更加緊密；
步驟5 對上述經壓光處理的織物進行三次涂層處理，分別為第一層底涂，即將納米級碳顆粒添加于聚氨脂中，其中納米級碳顆粒添加比例為聚氨脂重量的15%，并采用攪拌機以 1400轉/分鐘高速分散均勻，再經涂層機均勻涂布在織物底層形成遮光層；第二層中層，即將紫外線吸收劑添加于聚氨脂中作為中層涂層且該層厚度為20微米，該涂層處理過程中濕涂布量為45g/y，該中層涂層具體依次包含下述組分，其質量比分別為100份聚胺脂、35 份甲苯、5份紫外線吸收劑、20份色漿及3份滑爽劑；第三層頂涂，該頂涂層處理中所采用刮刀型號選擇3. Omm,刀深2. 5mm,控制涂層上膠量40g/y，該涂層厚度為27微米，且頂涂層具體依次包含下述組分，其質量比分別為100份聚胺脂、20份著色顏料、8份珠光顏料、3份固化劑及3份滑爽劑；
步驟6 對上述經涂層工藝處理的織物在130°C下進行后定型處理，最終獲得成品。實施例二 一種鏡面膠超輕雨傘面料生產工藝，該生產工藝包括步驟
步驟1 選用超細纖維織造的坯布，其經緯紗均采用超細滌綸低彈絲織造而成，并對該坯布進行縫頭處理，接著讓其進入退漿機進行煮煉前處理； 步驟2 將經步驟1中處理的織物進行溢流染色處理；
步驟3 將上述經染色的織物進行水洗處理，接著在烘箱中對該織物進行定型處理，且控制溫度在185 °C ；
步驟4 將上述經定型處理后的織物進行壓光處理，即通過170°C的高溫度且高壓力使布身結構更加緊密；
步驟5 對上述經壓光處理的織物進行三次涂層處理，分別為第一層底涂，即將納米級碳顆粒添加于聚氨脂中，其中納米級碳顆粒添加比例為聚氨脂重量的20%，并采用攪拌機以 1400轉/分鐘高速分散均勻，再經涂層機均勻涂布在織物底層形成遮光層；第二層中層，即將紫外線吸收劑添加于聚氨脂中作為中層涂層且該層厚度為25微米，該涂層處理過程中濕涂布量為50g/y，該中層涂層具體依次包含下述組分，其質量比分別為100份聚胺脂、35 份甲苯、5份紫外線吸收劑、20份色漿及3份滑爽劑；第三層頂涂，該頂涂層處理中所采用刮刀型號選擇3. Omm,刀深2. 5mm,控制涂層上膠量40g/y，該涂層厚度為30微米，且頂涂層具體依次包含下述組分，其質量比分別為100份聚胺脂、20份著色顏料、20份珠光顏料、3份固化劑及3份滑爽劑；
步驟6 對上述經涂層工藝處理的織物在130°C下進行后定型處理，最終獲得成品。實施例三一種鏡面膠超輕雨傘面料生產工藝，該生產工藝包括步驟
步驟1 選用超細纖維織造的坯布，其經緯紗均采用超細滌綸低彈絲織造而成，并對該坯布進行縫頭處理，接著讓其進入退漿機進行煮煉前處理； 步驟2 將經步驟1中處理的織物進行溢流染色處理；
步驟3 將上述經染色的織物進行水洗處理，接著在烘箱中對該織物進行定型處理，且控制溫度在182 °C ；
步驟4 將上述經定型處理后的織物進行壓光處理，即通過170°C的高溫度且高壓力使布身結構更加緊密；
步驟5 對上述經壓光處理的織物進行三次涂層處理，分別為第一層底涂，即將納米級碳顆粒添加于聚氨脂中，其中納米級碳顆粒添加比例為聚氨脂重量的17%，并采用攪拌機以 1400轉/分鐘高速分散均勻，再經涂層機均勻涂布在織物底層形成遮光層；第二層中層，即將紫外線吸收劑添加于聚氨脂中作為中層涂層且該層厚度為23微米，該涂層處理過程中濕涂布量控制在46g/y，該中層涂層具體依次包含下述組分，其質量比分別為100份聚胺脂、35份甲苯、5份紫外線吸收劑、20份色漿及3份滑爽劑；第三層頂涂，該頂涂層處理中所采用刮刀型號選擇3. Omm,刀深2. 5mm,控制涂層上膠量40g/y，該涂層厚度為四微米，且頂涂層具體依次包含下述組分，其質量比分別為100份聚胺脂、20份著色顏料、12份珠光顏料、3份固化劑及3份滑爽劑；
步驟6 對上述經涂層工藝處理的織物在130°C下進行后定型處理，最終獲得成品。本發明的重點在于，上述生產工藝中，坯布選用超細纖維織造，經緯紗均采用超細滌綸低彈絲織造而成，使得坯布質地輕薄柔軟；而通過將納米級碳顆粒添加于聚氨脂中，再經涂層機均勻涂布在織物表面形成遮光層，使得本工藝所得的面料具有很好的遮光效果； 同時通過控制中層涂層的厚度和以及選用并控制好紫外線吸收劑(TNK-58)的添加量，使得該面料具有很好的抗UV性能，其紫外線屏蔽率可達到萬分之五以內，UPF值可達50+。此外，通過對頂層涂層的厚度控制及涂層著色劑，珠光顏料的選擇，使得該面料具有亮麗外觀。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制， 故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種鏡面膠超輕雨傘面料生產工藝，其特征在于該生產工藝包括步驟步驟1 選用超細纖維織造的坯布，其經緯紗均采用超細滌綸低彈絲織造而成，并對該坯布進行縫頭處理，接著讓其進入退漿機進行煮煉前處理；步驟2 將經步驟1中處理的織物進行溢流染色處理；步驟3 將上述經染色的織物進行水洗處理，接著在烘箱中對該織物進行定型處理，且控制溫度在180°C 185°C ；步驟4 將上述經定型處理后的織物進行壓光處理，即通過170°C的高溫度且高壓力使布身結構更加緊密；步驟5 對上述經壓光處理的織物進行三次涂層處理，分別為第一層底涂，即將納米級碳顆粒添加于聚氨脂中，經涂層機均勻涂布在織物底層形成遮光層；第二層中層，即將紫外線吸收劑添加于聚氨脂中作為中層涂層且該層厚度為20 25微米；第三層頂涂，該涂層厚度為27-30微米；步驟6 對上述經涂層工藝處理的織物在130°C下進行后定型處理，最終獲得成品。
2.根據權利要求1所述的鏡面膠超輕雨傘面料生產工藝，其特征在于所述步驟5中的納米級碳顆粒添加比例控制為聚氨脂重量的15% 20%，并采用攪拌機以1400轉/分鐘高速分散均勻。
3.根據權利要求1所述的鏡面膠超輕雨傘面料生產工藝，其特征在于所述步驟5中的中層涂層依次包含下述組分，其質量比分別為100份聚胺脂、35份甲苯、5份紫外線吸收劑、20份色漿及3份滑爽劑。
4.根據權利要求1所述的鏡面膠超輕雨傘面料生產工藝，其特征在于所述步驟5中的中層涂層濕涂布量控制在45 50g/y。
5.根據權利要求1所述的鏡面膠超輕雨傘面料生產工藝，其特征在于所述步驟5中的頂涂層依次包含下述組分，其質量比分別為100份聚胺脂、20份著色顏料、8 20份珠光顏料、3份固化劑及3份滑爽劑。
6.根據權利要求1所述的鏡面膠超輕雨傘面料生產工藝，其特征在于所述步驟5中頂涂層處理過程中，所采用刮刀型號選擇3. 0mm，刀深2. 5mm,控制涂層上膠量40g/y。
全文摘要
本發明涉及提供一種遮光及抗UV效果優良，且具亮麗的外觀的鏡面膠超輕雨傘面料生產工藝，該生產工藝包括步驟選用超細纖維織造的坯布，其經緯紗均采用超細滌綸低彈絲織造而成，并對該坯布進行縫頭處理，接著讓其進入退漿機進行煮煉前處理；將經步驟1中處理的織物進行溢流染色處理；將上述經染色的織物進行水洗處理，接著在烘箱中對該織物進行定型處理；將上述經定型處理后的織物進行壓光處理；對上述經壓光處理的織物進行三次涂層處理；對上述經涂層工藝處理的織物進行后定型處理，最終獲得成品。使得該面料很好的抗UV性能，其紫外線屏蔽率可達到萬分之五以內，UPF值可達50+。此外，該面料還具有亮麗外觀。
文檔編號D06M101/32GK102505486SQ20111032321
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月22日 優先權日2011年10月22日
發明者蔡藝萍 申請人:蔡藝萍