專利名稱：一種金屬纖維混紡紗的生產方法
技術領域：
本發明涉及混紡紗技術，尤其涉及一種金屬纖維混紡紗的生產方法。
背景技術：
近年來，隨著建設水平的不斷提高，具有屏蔽作用的服裝面料，在國防建設和民用生產中重要性日益提高，得到越來越多的使用。而對用來生產具有屏蔽作用的服裝面料金屬纖維混紡紗的需求也越來越多。因金屬纖維制造條件高，價格昂貴，且金屬纖維混紡紗中金屬纖維含量既不能多，也不能少，要保證紗線中金屬纖維的含量控制在合理的范圍 1. 5-2. 5%左右，多了則信號完全被阻隔，少了就起不到信號干擾作用，同時金屬纖維混紡紗的生產工藝要求與普通紗線也有很大不同，因此，一種能夠應用于生產中，便于實施和易于操作以順利生產出合格的金屬纖維混紡紗的生產方法是目前人們所急需的事情。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠完全應用于生產中，且便于實施和又易于操作的金屬纖維混紡紗的生產方法。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種金屬纖維混紡紗的生產方法，首先將紡織纖維條與金屬纖維條進行并條，并條后金屬纖維的重量含量為2. 9-3. 2% ；之后將并好纖維條經撕碎、開松、清花成卷、梳棉和并條，然后經紡紗制得金屬纖維混紡紗。金屬纖維可采用銀、不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳、鐵鉻鋁合金或高溫合金等材質。作為優選的技術方案，所述紡織纖維條為棉型滌綸條，棉型滌綸的纖維規格 1. 5D*38mm，也可采用其他的如棉、竹、麻、錦綸、粘膠或維綸等纖維。作為對上述技術方案的改進，所述并好條經撕碎、開松、清花成卷、梳棉和并條可以重復進行直至纖維條內紡織纖維與金屬纖維全部混勻。作為對上述技術方案的改進，所述紡紗采用氣流紡。作為對上述技術方案的改進，制得金屬纖維混紡紗重量不勻率小于5%，捻度 32-42轉/10cm，捻度不勻率小于8%。作為對上述技術方案的改進，梳棉時將梳棉蓋板的隔距調至最大。作為對上述技術方案的改進，在開清棉時采用梳針式打手。作為對上述技術方案的改進，所述金屬纖維的規格為38-41mm，6g/mm。本方法可使用當前的紡紗設備進行，因金屬纖維比重較大，所以生產中易脫落，可在生產中將梳棉機小漏低用小網眼式，將梳棉蓋板的隔距調至最大，使落雜盡量少，將氣流紡機的排雜口堵住，盡量不讓金屬纖維排掉。加強纖維梳理，增加成紗截面纖維根數的辦法，在開清棉工序上更換了梳針式打手，在精梳工序上增加梳理鉗次等，提高紗強力，調整捻系數，增大羅拉隔距的辦法，提高成紗條干水平。上述技術方案的金屬纖維混紡紗的生產方法，能夠完全應用于生產中，且便于實施和易于操作并順利生產出合格的金屬纖維混紡紗，金屬纖維混紡紗中金屬纖維含量完全可控制在合理的范圍之內，金屬纖維混紡紗的生產中，金屬纖維原料不易脫落，金屬纖維的含量易于控制，生產的金屬纖維混紡紗強力高，條干不勻率好，毛羽少，紗疵少，屏蔽性能好，完全適應服裝面料的要求。
具體實施例方式下面結合實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此， 描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。實施例一一種金屬纖維混紡紗的生產方法，原料金屬纖維為不銹鋼纖維，規格38-41mm、6g/ mm，紡織纖維為棉型滌綸，規格1. 5D*38mm ；將棉型滌綸打卷梳理成條，將棉型滌綸條與不銹鋼纖維條進行并條，并條后不銹鋼纖維的重量含量為3% ；之后將并好的條經撕碎、開松、清花成卷、梳棉和并條，撕碎、開松、清花成卷、梳棉和并條工序可重復進行3次，條內棉型滌綸與不銹鋼纖維全部混勻，開清棉時采用梳針式打手，然后經采用氣流紡紡紗制得金屬纖維混紡紗，制得金屬纖維混紡紗重量不勻率小于5%，捻度32-42轉/10cm，捻度不勻率小于8%，不銹鋼纖維的重量含量為 2. 3%。實施例二一種金屬纖維混紡紗的生產方法，原料為金屬纖維為銀纖維，規格38mm、6g/mm，紡織纖維為棉，規格33mm以上，1. 54-1. 18dtex ；將棉經抓棉、開松、清花打卷、梳棉成條，將棉條與銀纖維條進行并條，并條后銀纖維的重量含量為2. 9% ；之后將并好的纖維條經撕碎、開松、清花成卷、梳棉和并條，條內棉與銀纖維全部混勻，開清棉時采用梳針式打手，然后經采用氣流紡紡紗制得金屬纖維混紡紗，制得金屬纖維混紡紗重量不勻率4. 2%,捻度40轉/10cm，捻度不勻率7%，不銹鋼纖維的重量含量為2.2%。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種金屬纖維混紡紗的生產方法，其特征在于首先將紡織纖維條與金屬纖維條進行并條，并條后金屬纖維的重量含量為2. 9-3. 2% ；之后將并好的纖維條經撕碎、開松、清花成卷、梳棉和并條，然后經紡紗制得金屬纖維混紡紗。
2.如權利要求1所述的金屬纖維混紡紗的生產方法，其特征在于所述紡織纖維條為棉型滌綸條，棉型滌綸纖維規格1. 5D*38mm。
3.如權利要求1所述的金屬纖維混紡紗的生產方法，其特征在于所述并好的纖維條經撕碎、開松、清花成卷、梳棉和并條可以重復進行直至條內紡織纖維與金屬纖維全部混勻。
4.如權利要求1所述的金屬纖維混紡紗的生產方法，其特征在于所述紡紗采用氣流紡。
5.如權利要求1所述的金屬纖維混紡紗的生產方法，其特征在于制得金屬纖維混紡紗重量不勻率小于5%，捻度32-42轉/10cm，捻度不勻率小于8%。
6.如權利要求1所述的金屬纖維混紡紗的生產方法，其特征在于梳棉時將梳棉機蓋板的隔距調至最大。
7.如權利要求1所述的金屬纖維混紡紗的生產方法，其特征在于在開清棉時采用梳針式打手。
8.如權利要求1至7中任一項所述的金屬纖維混紡紗的生產方法，其特征在于所述金屬纖維的規格為38-41mm，6g/mm。
全文摘要
本發明公開了一種金屬纖維混紡紗的生產方法，首先將紡織纖維條與金屬纖維條進行并條，并條后金屬纖維的重量含量為2.9-3.2％；之后將并好條經撕碎、開松、清花成卷、梳棉和并條，然后經紡紗制得金屬纖維混紡紗。本發明能夠完全應用于生產中，便于實施和又易于操作，生產中金屬纖維原料不易脫落，金屬纖維的含量易于控制，生產的金屬纖維混紡紗強力高，條干不勻率好，毛羽少，紗疵少，屏蔽性能好，完全適應服裝面料的要求。
文檔編號D02G3/04GK102443912SQ20111032148
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者厲彪, 李竹明, 耿杉, 胡善凡 申請人:丁宏利