專利名稱：一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法
技術領域：
本發明屬于制備竹材溶解漿技術領域，尤其涉及一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法。
背景技術：
溶解漿屬于高純度的精制漿，主要用于生產紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維、 玻璃紙、羧甲基纖維素等等纖維衍生物產品，溶解漿具有廣泛的用途，而且市場需求量較大。現有的溶解漿，主要是棉短絨、針葉木和闊葉木為主要原料制備的棉、木溶解漿。 由于棉花的種植面積逐年減少，棉短絨產量也逐年降低，而針葉木和闊葉木等森林資源也因生態、環境環保等因素，采伐量大幅減少。因此，現有的棉、木溶解漿以進口為主，故開發新的溶解漿品種，是滿足市場需求和替代進口棉、木溶解漿的有效途徑。我國盛產竹子，竹子的品種多、分布廣，有較豐富的竹林資源，特別是在南方，大部分地區均有大面積地種植竹子，其中以四川、湖南、廣西、云南、重慶的竹林資源最為豐富和集中，具有較大經濟開發價值。竹材溶解漿除具有棉、木溶解漿相似或者相同的化學、物理性質外，還因其含有竹原纖維而具有獨特的功能；用竹材溶解漿制成的纖維產品，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、 除螨、防臭和抗紫外線功能，這些是其它纖維產品不具備功能，受到紡織行業和廣大消費者的青睞，因此，竹材溶解漿具有很高的開發價值。現有竹材溶解漿的制備方法和設備水平相對落后，其中的蒸煮方法中，需要加入藥液及大量水，生產成本高，同時存在生產效率低、熱能利用率不高、產品質量不穩定、環保較難達標等問題。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，其降低生產成本，提高了生產效率，有效地利用蒸煮熱能，提高竹材溶解漿的產量和
質量
本發明是通過以下技術來實現的。一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟
(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；
(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；
(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；
(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液；
(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；
(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；
3(g)低溫卸料。其中，所述步驟(a)中，低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa。通入蒸汽可使蒸煮鍋內的片料均勻且裝料密度大，還可以提高蒸煮產量。片料由皮帶輸送機輸送至蒸煮鍋。其中，所述步驟(b)中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到170°C 175°C ；低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力范圍為 0. 9Mpa 1. 3Mpa ；水解反應由P因數控制，P因數的范圍為55(Γ600 ；蒸汽加熱預水解的總時間的范圍為110分鐘 130分鐘。其中，所述步驟(d)熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，由循環泵泵送入蒸煮鍋的頂部和底部，進行雙置換，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。熱黑液收集槽的溫控熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液。為了在黑液置換期間能具有所需的用堿量，在溫度控制前將白液加入到熱黑液。將熱黑液泵入蒸煮鍋循環泵入口。熱黑液在循環泵的出口分到蒸煮鍋頂部和底部。在蒸煮鍋的底部，彎管入口和錐形入口同時使用，以便蒸煮液能擴散到蒸煮鍋的整個橫截面。被置換的中和廢液通過蒸煮鍋中部篦子出來。這就是雙置換。與傳統的升流置換相比，雙置換能夠在置換中使用相當大的流量而不損害置換作用。其中，所述步驟(d)之后，溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。100 V以上的中和廢液一部分用于下一鍋蒸煮的溫液充灌，其余的中和廢液泵送蒸發。熱的中和廢液回到熱黑液收集槽。其中，所述步驟(e)具體為加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環系統中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續循環。加熱通過蒸汽分布器直接加入中壓蒸汽到循環系統來完成，無需熱交換器，因此僅需要少量蒸汽，同時也避免了熱交換器的清潔和維護。在整個加熱和蒸煮周期，黑液從蒸煮鍋中部的篦子置換出來，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部。在加熱過程中，為了計算蒸煮鍋內平均溫度，在黑液泵前有1個溫度測量，黑液泵后由2個溫度測量，分設在頂部和底部回圈管線。溫度測量器的設置是為了計算蒸煮鍋內的平均溫度，達到溫度控制的目的。在蒸煮階段，蒸煮鍋內保持所需的蒸煮溫度和壓力，直到達到目標的H因數。其中，所述步驟(f)具體為從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部， 被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。在蒸煮結束階段，蒸煮還在進行，就通過從洗滌黑液槽泵送黑液到蒸煮鍋，開始洗滌黑液置換。熱的蒸煮液被置換到熱黑液收集槽，這樣就終止蒸煮反應。熱黑液收集槽的黑液用于后來的蒸煮周期中的熱黑液加入置換，超過所需的洗滌黑液置換的黑液被送到溫黑液收集槽。洗滌黑液置換也是雙置換工藝。通過洗滌黑液的連續置換，達到所需的稀釋因數。最后成漿溫度低于100°c。洗滌黑液置換也是漿料的第一段洗滌。所述步驟(c)中，以Nii2O計，白液的濃度彡90g/l ；白液的硫化度為20^-30 ^
其中，所述步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為8 10，得率>36%，甲種纖維含量彡94%, S-18 (18%濃度燒堿抽出物)彡3. 5%，戊聚糖含量彡2. 5%。其中，所述步驟(e)中，蒸煮的溫度為170°C 180°C ；蒸煮的H因數為300 400 ； 溫度控制加熱和蒸煮的時間為30分鐘 50分鐘；以活性堿Na2O計，用堿量< 22%。其中，所述步驟(g)低溫卸料具體地為卸料是在低壓下泵送噴放槽。卸料過程中，在蒸煮鍋底部，漿被洗滌黑液稀釋。稀釋可以通過蒸煮循環泵，主要是到蒸煮鍋底部、彎管入口和錐形入口稀釋管口。反沖洗蒸煮鍋中部篦子也可以稀釋漿料。通過對漿料進行洗滌稀釋降溫，以滿足制漿線漿品質溫度的要求。這樣的卸料方法在回收熱能的同時有效地防止了惡臭氣體的散發。本發明的有益效果為本發明的一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；(C)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液；(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；⑴洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；(g)低溫卸料。本發明結合超級間歇蒸煮(SuperBatch )和快速置換加熱(Rapid Displacement Heating縮寫為RDH)的優點(1)與現有的竹材溶解漿的蒸煮方法相比較，成漿卡伯值低， 強度高；實現了半纖維素的大量脫出和部分木素的脫出，故在加熱蒸煮時減少用堿量，同時片料的細胞腔充分打開，利于深度脫木素，故卡伯值能進一步降低，能夠減少對α -纖維素的破壞，提高竹材溶解漿的產量和質量。(2)具有封閉廢氣回收系統，減少含硫氣體的產生， 減少廢氣的排放，由于溫充作用，不需要高硫化度就可以維持竹材溶解漿的粘度，比傳統竹材溶解漿的蒸煮方法的硫化度要求低，可以減少含硫的惡臭物對環境的污染。(3)提高竹材溶解漿的原漿的得率，蒸煮反應更完全、均勻，大大降低了排渣率，使蒸煮得率提高。(4) 置換洗滌效果好，節約成本，提高了熱能的利用率，蒸煮溫度更穩定，減低洗漿機的堿損；由于殘堿減少，洗漿過程中消泡劑的用量隨之減少。(5)由于卡伯值降低，減少漂白藥品的消耗，降低漂白污水處理的費用。(6)節省蒸汽的耗用量，降低了生產成本。(7)生產過程實現全自動化，高效、高產、低能耗、低污染的生產竹材化學溶解漿。
具體實施例方式下面以具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明不受下述實施例的限定。實施例1。一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；
(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；
(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；
(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液；
(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；
(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；(g)低溫卸料。其中，所述步驟(a)中，低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力為 0. 5Mpa。其中，所述步驟(b)中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到170°C;低壓蒸汽的壓力為0. 5Mpa,中壓蒸汽的壓力為1. OMpa ；水解反應由P因數控制，P因數為600 ；蒸汽加熱預水解的總時間的為130分鐘。其中，所述步驟(c)中，以Nii2O計，白液的濃度彡97g/l ；白液的硫化度為25%。其中，所述步驟(d)熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，進行雙置換熱黑液由循環泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。其中，所述步驟(d)中，溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。其中，所述步驟(e)具體為加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環系統中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續循環。其中，所述步驟(e)中，蒸煮的溫度為180°C ；蒸煮的H因數為400 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為50分鐘；以活性堿Na2O計，用堿量為22%。其中，所述步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為8 10，得率36% 38%，甲種纖維含量為94% 95%，S-18 (18%濃度燒堿抽出物)為3. 0% 3. 5%，戊聚糖含量為 2. 09Γ2. 5%。其中，所述步驟(f)具體為從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部， 被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。實施例2。一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；
(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；
(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；
(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液；
(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；
(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；
(g)低溫卸料。其中，所述步驟(a)中，低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力為 0. 4Mpa。其中，所述步驟(b)中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到173°C;低壓蒸汽的壓力為0. 4Mpa,中壓蒸汽的壓力為0. 9Mpa ；水解反應由P因數控制，P因數為600 ；蒸汽加熱預水解的總時間的為130分鐘。
其中，所述步驟(c)中，以Nii2O計，白液的濃度為97g/l ；白液的硫化度為25%。其中，所述步驟(d)熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，進行雙置換熱黑液由循環泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。其中，所述步驟(d)中，溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°C以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。其中，所述步驟(e)具體為加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環系統中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續循環。其中，所述步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為纊9，得率為38% 42%， 甲種纖維含量為94. 5% 96%，S-18 (18%濃度燒堿抽出物)為1. 59Γ2. 5%，戊聚糖含量為 2. 0% 2. 5%。其中，所述步驟(e)中，蒸煮的溫度為173°C ；蒸煮的H因數為400 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為45分鐘；以活性堿妝20計，用堿量為21%。其中，所述步驟(f)具體為從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部， 被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。實施例3。一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；
(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；
(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；
(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液；
(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；
(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；
(g)低溫卸料。其中，所述步驟(a)中，低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力為 0. 5Mpa。其中，所述步驟(b)中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到170°C;低壓蒸汽的壓力為0. 5Mpa,中壓蒸汽的壓力為1. OMpa ；水解反應由P因數控制，P因數為陽0 ；蒸汽加熱預水解的總時間的為120分鐘。其中，所述步驟(c)中，以Nii2O計，白液的濃度為90g/l ；白液的硫化度為22%。其中，所述步驟(d)熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，進行雙置換熱黑液由循環泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。其中，所述步驟(d)中，溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°C以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。其中，所述步驟(e)具體為加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環系統中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續循環。其中，所述步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為纊10，得率為37%、0%， 甲種纖維含量為94% 95%，S-18 (18%濃度燒堿抽出物)為3. 0% 3. 5%，戊聚糖含量為 1% 2. 5%。其中，所述步驟(e)中，蒸煮的溫度為170°C ；蒸煮的H因數為300 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為40分鐘；以活性堿Na2O計，用堿量為20%。其中，所述步驟(f)具體為從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部， 被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。實施例4。一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；
(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；
(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；
(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液；
(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；
(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；
(g)低溫卸料。其中，所述步驟(a)中，低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力為 0. 6Mpa。其中，所述步驟(b)中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到171°C;低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力為1. 2Mpa ；水解反應由P因數控制，P因數為560 ；蒸汽加熱預水解的總時間的為120分鐘。其中，所述步驟(c)中，以Nii2O計，白液的濃度為96g/l ；白液的硫化度為25%。其中，所述步驟(d)熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，進行雙置換熱黑液由循環泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。其中，所述步驟(d)中，溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°C以上的中和廢液送入熱黑液收集槽，備用。其中，所述步驟(e)具體為加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環系統中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續循環。其中，所述步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為9 10，得率為36% 39%， 甲種纖維含量為96% 99%，S-18 (18%濃度燒堿抽出物)為1°/Γ2 %，戊聚糖含量為1. 5% 2%。其中，所述步驟(e)中，蒸煮的溫度為175°C ；蒸煮的H因數為340 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為30分鐘；以活性堿Na2O計，用堿量為20%。其中，所述步驟(f)具體為從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部， 被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。實施例5。一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；
(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；
(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；
(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液；
(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；
(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；
(g)低溫卸料。其中，所述步驟(a)中，低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力為 0. 6Mpa。其中，所述步驟(b)中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到174°C;低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力為1. 3Mpa ；水解反應由P因數控制，P因數為580 ；蒸汽加熱預水解的總時間的為130分鐘。其中，所述步驟(c)中，以Nii2O計，白液的濃度為98g/l ；白液的硫化度為30%。其中，所述步驟(d)熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，進行雙置換熱黑液由循環泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。其中，所述步驟(d)中，溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。其中，所述步驟(e)具體為加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環系統中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續循環。其中，所述步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為10，得率為409Γ42%，甲種纖維含量為969T98%，S-18 (18%濃度燒堿抽出物)為29Γ3. 5%，戊聚糖含量為1. 5% 2. 5%ο其中，所述步驟(e)中，蒸煮的溫度為180°C ；蒸煮的H因數為380 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為50分鐘；以活性堿Na2O計，用堿量為19%。其中，所述步驟(f)具體為從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部， 被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。
以上所述實施方式，只是本發明的較佳實施方式，并非來限制本發明實施范圍，故凡依本發明申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括本發明專利申請范圍內。
權利要求
1.一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，其特征在于包括以下制備步驟(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液；(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；(g)低溫卸料。
2.根據權利要求1所述的一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，其特征在于所述步驟(a)中，低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0.6Mpa。
3.根據權利要求1所述的一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，其特征在于所述步驟(b)中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到170°C 175°C; 低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa，中壓蒸汽的壓力范圍為0. 9Mpa 1. 3Mpa ；水解反應由P因數控制，P因數的范圍為550飛00 ；蒸汽加熱預水解的總時間的范圍為110分鐘 130分鐘。
4.根據權利要求1所述的一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，其特征在于所述步驟(d)熱黑液置換具體為將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口， 由循環泵泵送入蒸煮鍋的頂部和底部，進行雙置換，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。
5.根據權利要求4所述的一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，其特征在于所述步驟(d)之后，溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為 IOO0C以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。
6.根據權利要求1所述的一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，其特征在于所述步驟(e)具體為加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環系統中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續循環。
7.根據權利要求5所述的一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，其特征在于所述步驟(f)具體為從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部，被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。
8.根據權利要求7所述的一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，其特征在于所述步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為8 10，得率> 36%,甲種纖維含量> 94%, S-18彡3. 5%，戊聚糖含量彡2. 5%。
9.根據權利要求1所述的一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，其特征在于所述步驟(e)中，蒸煮的溫度為170°C 180°C;蒸煮的H因數為300、00 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為30分鐘 50分鐘；以活性堿Na2O計，用堿量彡22%。
10.根據權利要求1所述的一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，其特征在于所述步驟(C)中，以Na2O計，白液的濃度彡90g/l ；白液的硫化度為20% 30%。
全文摘要
本發明屬于制備竹材溶解漿技術領域，尤其涉及一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液；(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；(g)低溫卸料。本發明降低了生產成本，提高了生產效率，有效地利用蒸煮熱能，提高竹材溶解漿的產量和質量。
文檔編號D21C3/02GK102337689SQ20111029184
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者李文俊 申請人:重慶理文造紙有限公司