專利名稱：一種竹纖維針織毛圈面料及其制備方法
技術領域：
本發明屬于毛圈面料及其制備領域，特別涉及一種竹纖維針織毛圈面料及其制備方法。
背景技術：
現有的毛圈面料主要由梭織中經、緯紗相互交織而成，毛圈及內層均為同一紗線織成，功能相對單一，定型效果不好。現有類似的針織面料是由竹纖維形成的毛圈層，化纖長絲構成的內層，存在使用效果較差，且外觀及手感不佳等缺陷。竹纖維是一種新型針織用天然、環保綠色纖維，具有良好的吸濕性、懸垂性和染色性、手感柔軟、良好的天然光澤和天然的抗菌性和抗紫外線等性能，被專家譽為“最優潛力的健康面料”。采用單一竹纖維面料存在定型、縮水效果較差的缺點，且功能單一。異形滌綸具有比表面積大、芯吸效果好，是良好的吸濕快干針織材料，而且其織物穩定性好。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種竹纖維針織毛圈面料及其制備方法，該面料解決單一竹纖維毛圈面料定型、縮水差及功能相對單一的不足的技術問題。本發明的一種竹纖維針織毛圈面料，毛圈層與內層為竹纖維紗線，中間層為異形滌綸長絲。所述竹纖維的線密度為Ne25_Ne50，捻系數為330 345。所述異形滌綸長絲的線密度為75D 100D。所述面料的毛圈高度為Imm 3mm。本發明的一種竹纖維針織毛圈面料的制備方法，包括(1)在溫度為23士2°C、濕度為60% 士3%恒溫恒濕環境下將竹纖維和異形滌綸長絲預調濕，喂入機器編織后得初面料；(2)將上述初面料逐步升溫進行機械柔軟處理，于180 190°C預定型；(3)將上述經過機械柔軟處理的面料在印染前處理劑中進行預處理，然后先于 130°C對滌綸長絲染色15 30分鐘，再于60 90°C對竹纖維紗線染色，升溫速度為1 30C /min，染滌綸時加入吸水柔軟助劑于130°C與染液同浴；染色后于40 50°C柔軟吸水速干處理10 15分鐘，最后90 120°C烘干、剪毛、90 120°C開幅定型、再次柔軟處理后得竹纖維針織毛圈面料。所述步驟(1)中的機器編織加工克重為140 300g/m2。所述步驟O)中的逐步升溫具體工藝為溫度升至50°C保溫3min，然后依次每升 10°C保溫:3min至最終溫度為80 120°C。所述步驟(3)中的印染前處理劑組分為純堿2 3g/L，雙氧水3 10g/L，消泡劑 (福瑪斯特含硅類)0. 05- lg/L，分散劑(亨斯邁ALBATEX DS) 1 3g/L，滲透劑(巴斯夫平馬素NF) l_3g/L，雙氧水穩定劑0. 25 2g/L。
所述步驟(3)中的吸水柔軟助劑為PR_99(日華)，質量百分比濃度為3 6%。所述步驟(3)中的柔軟吸水速干處理所用柔軟劑為SW_20EZ(日華)，質量百分比濃度為3 6%。所述步驟(3)中的再次柔軟處理采用20 30g/L的SW-20EZ和3g/L的滲透劑。本發明面料結構是這樣實現的新型功能性竹纖維紗線，通過工藝調節，使其形成毛圈層和內層，異形滌綸形成中間層即地層。異形滌綸起到良好骨架作用，同時提高織物定型效果。采用這樣的織物結構，使面料結構緊密、外觀豐滿、布面平整。本發明面料整理是這樣實現的通過物理與化學“雙柔軟整理技術”，其中物理柔軟工藝采用機箱溫度80 120°C，轉速350 400m/min，適合此面料的加工參數；化學柔軟工藝采用滲透劑與柔軟劑同時使用，且在溫度條件為130°C與40-50°C分兩次加入，提高面料的手感及光澤。本發明使毛圈面料兩面都是舒適的竹纖維接觸人體，不僅提高外觀，而且提高面料的使用范圍。同時特有的“雙柔軟整理”，不僅秉承環保原則，而且提高織物的舒適性。有益效果(1)本發明面料毛圈層及內層均為100%竹纖維，使面料具有天然的抗菌抑菌性、 抗紫外線、懸垂性好、舒適等功能。采用異形滌綸與其復合而成，使織物具有良好的手感、縮水良好、定型好、亮澤等特點，大大提高面料的使用效果；(2)本發明采用獨特的交織毛圈組織結構，竹纖維及異形滌綸長絲具有很好的吸濕透濕性，同時異形滌綸具有較強的芯吸能力；通過內外壓力差，能快速將內層濕氣導出， 使內層保持干爽，達到排汗快干、舒適等功能；通過這種復合織物結構，使針織面料具有良好的尺寸穩定性，其縮水通過AATCC標準；(3)制備方法通過物理與化學“雙柔軟整理技術”，提高面料的手感及光澤，處理過程中未使用污染性試劑，具有良好的應用前景。
圖1為紗線應力示意圖；圖2為竹纖維針織毛圈面料示意圖；其中，1(中間層)為異性滌綸長絲，2、3毛圈紗與內層紗為竹纖維紗線；圖3為化學柔軟處理示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1織造工藝1)原料準備毛圈紗為竹纖維，線密度Ne 25，捻系數為330 ；地紗為異形截面滌綸長絲，線密度為75D。在溫度為23°C，濕度為60%恒溫恒濕環境下預調濕附圖1)。
2)上機編織選用機號為19G MG，沉降片片鼻型號為1. 8mm 3. 0mm。組織結構為正包的毛圈組織(見附圖2)。編織時每枚同時喂入毛圈紗1及地紗2，調節好1紗及2 紗的喂紗縱、橫角。為獲得良好的毛圈覆蓋效果，喂入的滌綸長絲張力要比毛圈紗1的張力大一些。同時要保證地紗(中間層)的喂紗縱角及橫角要比毛圈紗(竹纖維紗線)要大， 并且此毛圈織針工藝中采用的竹纖維紗線密度大于異形滌綸長絲，這些措施保證毛圈紗1 完全覆蓋好地紗2。加工克重為140g/m2。織造方案如下方案一選用機號為19G，沉降片型號為1.8mm，竹纖維紗線為25s，異形滌綸長絲為 IOOD0方案二 選用機號為MG，沉降片型號為3mm，竹纖維紗線為50s，異形滌綸長絲為 75D。方案三選用機號為22G，沉降片型號為2mm，竹纖維紗線為38s，異形滌綸長絲為 90D。后整理工藝1)機械柔軟處理緩慢升溫至80°C，到溫度到達50°C，保溫3min，然后再升至 60°C，依次每升10°C，保溫3min，以保證溫度均勻。機器轉速:350m/min，風量50%，運轉40 分鐘，使織物經織造產生的應力得到釋放，改善織物的平整度、懸垂性及手感。2)預定型定型溫度為18°C，機器超喂量20%，車速30m/min。在此溫度下使中間層中的異形滌綸得到良好的伸展，使布面平整。幻前處理工藝配方純堿2g/L，雙氧水3g/L，消泡劑0. Og/L,分散劑lg/L，滲透劑3g/L，雙氧水穩定劑0. 25g/L。工藝調節a.溶液為堿性，PH值為10. 5，溫度98°C，織物處理時間為40分鐘。b.織物過酸處理加冰醋酸0. 55g/L，溫度60°C，時間15分鐘；c.織物脫氧處理，除氧酶0. 155g/L，溫度50°C，時間15分鐘。4)染色采用THEN氣流染色機，布速220m/min，風量50%，染滌綸時溫度為 130°C，染色時間為15分鐘；竹纖維染色溫度為60°C，升溫速度為3°C /min。染色工藝采用先染滌綸長絲，后染竹纖維紗線的染色工藝，以保證良好的染色效果。5)助劑柔軟處理染滌綸時加耐久性吸水柔軟助劑3%，在溫度為130°C條件下與染液同浴。染色后加入柔軟吸水速干劑3%，溫度50°C，時間15分鐘。6)烘干SANTEX烘干，溫度90 V，針板超喂20 %，網帶超喂20 %，車速20m/min。7)剪毛刀距1. Olmm,刀片轉速850r/min，車速20m/min。保證織物的毛圈高度平整，外觀優雅。8)開幅定型溫度90°C，超喂20%，車速20m/min。同時在機頭部位經再次柔軟處理。柔軟劑20g/L、滲透劑3g/L。實施例2織造工藝1)原料準備毛圈紗為竹纖維，線密度Ne 50，捻系數為345 ；地紗為異形截面滌綸長絲，線密度為100D。在溫度為25°C，濕度為63%恒溫恒濕環境下預調濕Mh。
2)上機編織選用機號為19G MG，沉降片片鼻型號為1. 8mm 3. 0mm。組織結構為正包的毛圈組織。加工克重為300g/m2。織造方案如下方案一選用機號為19G，沉降片型號為1.8mm，竹纖維紗線為25s，異形滌綸長絲為 IOOD0方案二 選用機號為MG，沉降片型號為3mm，竹纖維紗線為50s，異形滌綸長絲為 75D。方案三選用機號為22G，沉降片型號為2mm，竹纖維紗線為38s，異形滌綸長絲為 90D。后整理工藝1)機械柔軟處理緩慢升溫至120°C，到溫度到達50°C，保溫:3min，然后再升至 600C，依次每升10°C，保溫:3min。機器轉速350m/min，風量70%，運轉30分鐘，使織物經織造產生的應力得到釋放，改善織物的平整度、懸垂性及手感。2)預定型定型溫度為190°C，機器超喂量30%，車速40m/min。在此溫度下使中間層中的異形滌綸得到良好的伸展，使布面平整。3)前處理工藝配方純堿3g/L，雙氧水10g/L，消泡劑lg/L，分散劑13g/L，滲透劑3g/L，雙氧水穩定劑2g/L。工藝調節a.溶液為堿性，PH值為11. 5，溫度90°C，織物處理時間為30分鐘。b.織物過酸處理加冰醋酸1. 5g/L，溫度50°C，時間10分鐘；c.織物脫氧處理，除氧酶0. 25g/L，溫度50°C，時間10分鐘。4)染色采用THEN氣流染色機，布速^Om/min，風量60%，染滌綸時溫度為 130°C，染色時間為15分鐘；竹纖維染色溫度為90°C，升溫速度為1°C /min。染色工藝采用先染滌綸長絲，后染竹纖維紗線的染色工藝，以保證良好的染色效果。5)助劑柔軟處理染滌綸時加耐久性吸水柔軟助劑6%，在溫度為130°C條件下與染液同浴。染色后柔軟吸水速干處理，柔軟劑為6%，溫度40°C，時間10分鐘。6)烘干=SANTEX烘干，溫度120°C，針板超喂30%，網帶超喂30%，車速30m/min。7)剪毛刀距3. 05mm,刀片轉速900r/min，車速30m/min。保證織物的毛圈高度平整，外觀優雅。8)開幅定型溫度120°C，超喂30%，車速30m/min。同時在機頭部位經再次柔軟處理。柔軟劑30g/L、滲透劑3g/L。
權利要求
1.一種竹纖維針織毛圈面料，其特征在于毛圈層與內層為竹纖維紗線，中間層為異形滌綸長絲。
2.根據權利要求1所述的一種竹纖維針織毛圈面料，其特征在于所述竹纖維的線密度為Ne25-Ne50，捻系數為330 345。
3.根據權利要求1所述的一種竹纖維針織毛圈面料，其特征在于所述異形滌綸長絲的線密度為75D 100D。
4.根據權利要求1所述的一種竹纖維針織毛圈面料，其特征在于所述面料的毛圈高度為Imm 3mm。
5.一種竹纖維針織毛圈面料的制備方法，包括(1)在溫度為23士2°C、濕度為60%士3%恒溫恒濕環境下將竹纖維和異形滌綸長絲預調濕，喂入機器編織后得初面料；(2)將上述初面料逐步升溫進行機械柔軟處理，于180 190°C預定型；(3)將上述經過機械柔軟處理的面料在印染前處理劑中進行預處理，然后先于130°C 對滌綸長絲染色15 30分鐘，再于60 90°C對竹纖維紗線染色，升溫速度為1 3°C / min，染滌綸時加入吸水柔軟助劑于130°C與染液同浴；染色后于40 50°C柔軟吸水速干處理10 15分鐘，最后90 120°C烘干、剪毛、90 120°C開幅定型、再次柔軟處理后得竹纖維針織毛圈面料。
6.根據權利要求5所述的一種竹纖維針織毛圈面料的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中的機器編織加工克重為140 300g/m2。
7.根據權利要求5所述的一種竹纖維針織毛圈面料的制備方法，其特征在于所述步驟O)中的逐步升溫具體工藝為溫度升至50°C保溫:3min，然后依次每升10°C保溫!Min至最終溫度為80 120°C。
8.根據權利要求5所述的一種竹纖維針織毛圈面料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中的印染前處理劑組分為純堿2 3g/L，雙氧水3 10g/L，消泡劑0. 05 lg/L，分散劑1 3g/L，滲透劑l_3g/L，雙氧水穩定劑0. 25 2g/L。
9.根據權利要求5所述的一種竹纖維針織毛圈面料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中的吸水柔軟助劑為PR-99，質量百分比濃度為3 6%。
10.根據權利要求5所述的一種竹纖維針織毛圈面料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中的柔軟吸水速干處理所用柔軟劑為SW-20EZ，質量百分比濃度為3 6%。
11.根據權利要求5所述的一種竹纖維針織毛圈面料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中的再次柔軟處理采用20 30g/L的SW-20EZ和3g/L的滲透劑。
全文摘要
本發明涉及一種竹纖維針織毛圈面料及其制備方法，面料結構為毛圈層與內層為竹纖維紗線，中間層為異形滌綸長絲。制備方法包括原料準備—上機編織—檢驗—機械柔軟處理—預定型—前處理—染色—柔軟處理—烘干—剪毛—開幅定型。本發明采用獨特的交織毛圈組織結構，竹纖維及異形滌綸長絲具有很好的吸濕透濕性，同時異形滌綸具有較強的芯吸能力，制備方法通過物理與化學“雙柔軟整理技術”，提高面料的手感及光澤，處理過程中未使用污染性試劑，具有良好的應用前景。
文檔編號D06M13/188GK102418225SQ201110279890
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月20日 優先權日2011年9月20日
發明者何立峰, 劉冰, 范沛飛, 馬建榮 申請人:寧波申洲針織有限公司