動物皮脫毛的方法
專利名稱：動物皮脫毛的方法
技術領域：
本發明是涉及一種動物皮脫毛的方法，更具體而言，是關于一種不使用石灰且大量減少硫化堿的使用，因而大幅降低制革制程的廢棄物及其污染程度的動物皮脫毛的方法。
背景技術：
皮革是由動物身上的皮毛經鞣制后產生，鞣制前需經過預浸水、浸水、脫毛浸灰、脫灰等主要制程，目的在于將所取得的動物皮去鹽、去污，使動物皮恢復適當的含水量與膨脹程度，并保持其新鮮度，最關鍵的步驟便在于脫毛浸灰，皮質的好壞除了動物皮本身的條件之外，脫毛浸灰的步驟也是其決定性的因素，此步驟的目的在于將原皮的毛發摧毀，打開皮革的膠原纖維并乳化原皮本身的天然動物油脂，以利后續的鞣制制程。因此，簡言之，在制革制程中的前段程序，主要是要將動物皮(包括生皮與鹽潰皮)脫毛，并把皮革纖維作一定程度的開放，以便進行下一階段的程序。近幾十年來，傳統的制革制程中，動物皮脫毛及皮革纖維開放技術的主要基本原料是使用大量的石灰以及硫化物，硫化物以及石灰的使用具有成本低、效率高、易控制等優點，但缺點是石灰本身的溶解度低(15 25% )，使得廢水中存在著大量因石灰不溶解所產生的沉淀物，以及因為大量硫化物而產生的高化學需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD),還有因硫化物造成有機物不易分解的高生化需氧量(Biochemical Oxygen Demand,BOD)，所以動物皮脫毛程序成為整體皮革制程中，COD、BOD以及固形廢棄物的最主要產生者。過去有許多的不同制程技術例如氧化脫毛法、酶脫毛法以及目前常被使用的有機胺及有機硫脫毛法。目前主要使用酶脫毛法以及有機胺及有機硫脫毛法來解決上述的問題，尤其是酶脫毛法，在近年來更被提出來討論及實驗。傳統的酶脫毛法一直被提出探討，但由于其使用單一蛋白酶的方式，使得在操作上對于條件控制及實際操作上顯得較為煩瑣，并且常常造成在皮面粒面的破壞與皮革纖維過度松散。動物皮的主要成分為蛋白質及脂肪，所以在動物皮脫毛及皮革纖維開放的加工技術中，必須針對脂肪予以部分分解去除，對于白蛋白、球蛋白及糖蛋白等非結構性蛋白進行部分分解去除，然后對于結構性蛋白如膠原蛋白、彈性蛋白、角蛋白等進行分解去除，如此可達到動物皮脫毛及皮革纖維開放的較理想結果，然而傳統制程上仍以石灰及硫化物(硫化鈉及硫氫化鈉)作為主要分解蛋白質及開放皮革纖維的主要原料，酶仍作為助劑使用。而傳統的有機胺及有機硫脫毛法則是在COD以及固形廢棄物的減少方面，有著一定的難度。因此，亟需一種既可降低制程中廢水的污染程度、又可有效維持皮革纖維質量的動物皮脫毛的方法
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種動物皮脫毛的方法，以將動物皮進行脫毛，本發明的動物皮脫毛的方法，包括以下步驟，其中動物皮以外的材料的使用量，均以所使用的動物皮的重量百分比(Wt% )來計算(a)將動物皮加入轉鼓或劃槽中后，加入水100 300wt%&脫脂劑O. I O. 5wt %，調整溫度至20 30°C，轉動20 100分鐘，將水倒出。(b)加入水100 300wt%、提堿劑O. I 2wt%、回濕劑O. I O. 5wt%、脫脂劑O. I O. 5wt%、第一復合蛋白酶O. I lwt%及脂肪酶O. I lwt%,調整溫度至20 30°C、pH至8 11，轉動60 200分鐘。(C)加入殺菌劑O. 05 O. 3wt%，轉動10 30分鐘。 (d)間歇式轉動5 24小時,將水倒出。(e)加入水30 300wt %，加入非硫化脫毛劑O. I 3wt %、脫脂劑O. I O. 5wt%、第二復合蛋白酶O. I lwt%及脂肪酶O. I lwt%,調整溫度至20 30°C,轉動5 20分鐘。(f)使用間歇式轉動，在轉動時分2 4次加入氫氧化鈉共O. 2 2wt%，調整pH至9 13，轉動60 100分鐘。(g)加入硫化鈉O. 3 I. 8wt%,轉動30 60分鐘，停止30 60分鐘。(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，在轉動時分2 5次加入氫氧化鈉共O. 5 3wt % ο⑴加水30 150wt%，間歇式轉動5 24小時，將水倒出。該回濕劑是乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素、巰基化合物以及脂肪醇聚氧乙烯醚的至少其中之一。第一復合蛋白酶及第二復合蛋白酶是分別來自于動物、植物、微生物的復合蛋白酶的至少其中之一，而第一復合蛋白酶及第二復合蛋白酶是彼此相同或彼此不同。該脂肪酶是來自于動物、植物、微生物的脂肪酶的至少其中之一。非硫化脫毛劑是含巰基化合物脫毛劑，是巰基化合物以及選自乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素及脂肪醇聚氧乙烯醚的至少其中之一的組合。以上所述的步驟(a)至步驟(i)，其中在步驟(h)中，在轉動的同時進行循環濾毛或不進行循環濾毛。本發明所述的動物皮脫毛的方法，適用的動物皮包括生皮或鹽潰皮。因此，本發明的動物皮脫毛的方法，不使用石灰并且僅使用少量硫化堿，大幅降低了傳統制程使用大量石灰及硫化堿所造成的環境污染。
具體實施例方式以下對本發明的實施方式做更詳細的說明，使本領域技術人員在研讀本說明書后能據以實施。本發明是揭露一種動物皮脫毛的方法，以將動物皮進行脫毛，本發明的動物皮脫毛的方法，包括以下步驟，其中動物皮以外的材料的使用量，均以所使用的動物皮的重量百分比(wt % )來計算(a)將動物皮加入轉鼓或劃槽中后，加入水100 300wt%&脫脂劑O. I O. 5wt %，調整溫度至20 30°C，轉動20 100分鐘，將水倒出。(b)加入水100 300wt%、提堿劑O. I 2wt%、回濕劑O. I O. 5wt%、脫脂劑O. I O. 5wt%、第一復合蛋白酶O. I lwt%及脂肪酶O. I lwt%,調整溫度至20 30°C、pH至8 11，轉動60 200分鐘。(c)加入殺菌劑O. 05 O. 3wt %，轉動10 30分鐘。(d)間歇式轉動5 24小時，將水倒出。(e)加入水30 300wt %，加入非硫化脫毛劑O. I 3wt %、脫脂劑O. I
O.5wt%、第二復合蛋白酶O. I Iwt%及脂肪酶O. I Iwt調整溫度至20 30°C,轉動5 20分鐘。(f)使用間歇式轉動，在轉動時分2 4次加入氫氧化鈉共O. 2 2wt%，調整pH至9 13，轉動60 100分鐘。(g)加入硫化鈉O. 3 I. 8wt%,轉動30 60分鐘，停止30 60分鐘。(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，在轉動時分2 5次加入氫氧化鈉共
O.5 3wt % ο⑴加水30 150wt%，間歇式轉動5 24小時，將水倒出。以上所述的步驟(a)至步驟(d)，使用了回濕劑、第一復合蛋白酶及脂肪酶進行浸水的程序，而步驟(e)至步驟(i)則在不使用石灰的情況下，在堿性環境中使用了非硫化脫毛劑、脫脂劑、第二復合蛋白酶、少量硫化堿及氫氧化鈉膨脹劑進行脫毛，而之后的制革程序由脫灰步驟開始，依照正常流程制作，可在脫灰步驟減少銨鹽使用量15-50%，或可減少脫灰劑使用量10-30%，如此低硫、無石灰的動物皮脫毛的方法，能夠達到降低環境污染的目的。該回濕劑是乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素、巰基化合物以及脂肪醇聚氧乙烯醚的至少其中之一。第一復合蛋白酶及第二復合蛋白酶是分別來自于動物、植物、微生物的復合蛋白酶的至少其中之一，而第一復合蛋白酶及第二復合蛋白酶是彼此相同或彼此不同。該脂肪酶是來自于動物、植物、微生物的脂肪酶的至少其中之一。非硫化脫毛劑是含巰基化合物脫毛劑，是巰基化合物以及選自乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素及脂肪醇聚氧乙烯醚的至少其中之一的組合。以上所述的步驟(a)至步驟(i)，其中在步驟(h)中，在轉動的同時進行循環濾毛或不進行循環濾毛。本發明所述的動物皮脫毛的方法，適用的動物皮包括生皮或鹽潰皮。
實施例關于以上所述的動物皮脫毛的方法各步驟，下面列舉數個實例，以說明本發明的實際應用方式。實例一鞋面革美國牛的動物皮脫毛的方法(a)美國牛皮100kg，入鼓，預浸水(加水150kg及脫脂劑O. 2kg，調溫至24°C，轉動60分鐘)，倒水。(b)加水150kg，加入INVIGAL NS (堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 2kg、INVIGAL DG (堿性脂肪酶，約泰實業股份有限公司)0. 1kg、碳酸鈉O. 4kg、回濕劑
O.15kg及脫脂劑O. 2kg，調溫至24。。，轉動120分鐘。(c)加入殺菌劑O. 1kg，轉動15分鐘。(d)調整為間歇式轉動,每小時轉動5分鐘,約16小時,倒水。(e)加水80kg,加入SIRO NLl (非硫化脫毛劑,約泰實業股份有限公司)I. 0kg、脫脂劑O. 2kg、SIR0 NL(堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 75kg及INVIGAL DG(脂肪酶，約泰實業股份有限公司)0. 2kg，調溫到25°C，轉動10分鐘。(f)分4次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共I. 2kg，每次加入氫氧化鈉后轉動15分鐘，停止10分鐘。(g)加入硫化鈉I. 2kg，轉動30分鐘，停止30分鐘。(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，分3次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共O. 9kg，并在轉動時加入。(i)加水30kg，間歇式轉動,每小時轉動5分鐘，約18小時,倒水。實例二 沙發革澳洲牛的動物皮脫毛的方法(a)澳洲牛皮100kg，入鼓，預浸水(加水150kg及脫脂劑O. 3kg，調溫至24V’轉動60分鐘)，倒水。(b)加水160kg，加入INVIGAL NS (堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 2kg、INVIGAL DG (堿性脂肪酶，約泰實業股份有限公司)O. 2kg、碳酸鈉O. 6kg、回濕劑
O.15kg及脫脂劑O. 3kg，調溫至240C，轉動120分鐘(c)加入殺菌劑O. 15kg,轉動15分鐘。(d)調整為間歇式轉動,每小時轉動5分鐘,約18小時,倒水。(e)加水80kg,加入SIRO NLl (非硫化脫毛劑,約泰實業股份有限公司)I. 0kg、脫脂劑O. 2kg、SIR0 NL(堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 85kg及INVIGAL DG(脂肪酶，約泰實業股份有限公司)0. 3kg，調溫到25°C，轉動10分鐘。(f)分4次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共I. 2kg，每次加入氫氧化鈉后轉動15分鐘，停止10分鐘。(g)加入硫化鈉I. 2kg，轉動30分鐘，停止30分鐘。(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，分3次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共
O.9kg，并在轉動時加入。(i)加水50kg，間歇式轉動,每小時轉動5分鐘，約22小時,倒水。實例二 鞋里革日本豬皮的動物皮脫毛的方法(a)日本豬皮100kg，入鼓，預浸水(加水150kg及脫脂劑O. 3kg，調溫至24V’轉動80分鐘)，倒水。(b)加水200kg，加入INVIGAL NS (堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 3kg、INVIGAL DG (堿性脂肪酶，約泰實業股份有限公司)O. 2kg、碳酸鈉I. 0kg、回濕劑
O.2kg及脫脂劑O. 4kg，調溫至25 0C，轉動160分鐘。(c)加入殺菌劑O. 2kg，轉動15分鐘。(d)調整為間歇式轉動,每小時轉動5分鐘,約18小時,倒水。(e)加水80kg,加入SIRO NLl (非硫化脫毛劑,約泰實業股份有限公司)I. 0kg、脫脂劑O. 3kg、SIR0 NL(堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 85kg及INVIGAL DG(脂肪酶，約泰實業股份有限公司)0. 3kg，調溫到25°C，轉動10分鐘。(f)分4次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共I. 2kg，每次加入氫氧化鈉后轉動15分鐘，停止10分鐘。(g)加入硫化鈉I. 6kg，轉動30分鐘，停止30分鐘。(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，分4次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共
I.2kg，并在轉動時加入。⑴加水50kg，間歇式轉動，每小時轉動5分鐘，約22小時，倒水。實例四服裝革日本豬皮的動物皮脫毛的方法(a)日本豬皮100kg，入鼓，預浸水(加水150kg及脫脂劑O. 3kg，調溫至24°C，轉動80分鐘)，倒水。(b)加水200kg，加入INVIGAL NS (堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 3kg、INVIGAL DG (堿性脂肪酶，約泰實業股份有限公司)O. 2kg、碳酸鈉I. 0kg、回濕劑
0.2kg及脫脂劑O. 4kg，調溫至25 0C，轉動180分鐘。(c)加入殺菌劑O. 2kg，轉動15分鐘。(d)調整為間歇式轉動,每小時轉5分鐘,約20小時,倒水。(e)加水80kg,加入SIRO NLl (非硫化脫毛劑,約泰實業股份有限公司)I. 0kg、脫脂劑O. 3kg、SIR0 NL(堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 85kg及INVIGAL DG(脂肪酶，約泰實業股份有限公司)0. 3kg，調溫到25°C，轉動10分鐘。(f)分4次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共I. 2kg，每次加入氫氧化鈉后轉動15分鐘，停止10分鐘。(g)加入硫化鈉I. 6kg，轉動30分鐘，停止30分鐘。(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，分4次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共
1.2kg，并在轉動時加入。(i)加水50kg，間歇式轉動,每小時轉動5分鐘，約22小時,倒水。實例五鞋面革山羊皮的動物皮脫毛的方法(a)山羊皮100kg，入鼓，預浸水(加水IlOkg及脫脂劑O. 3kg，調溫至24V，轉動80分鐘)，倒水。(b)加水200kg，加入INVIGAL NS (堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 3kg、INVIGAL DG (堿性脂肪酶，約泰實業股份有限公司)O. 2kg、碳酸鈉O. 8kg、回濕劑
O.2kg及脫脂劑O. 4kg，調溫至250C，轉動120分鐘。(c)加入殺菌劑O. 15kg,轉動15分鐘。(d)調整為間歇式轉動,每小時轉5分鐘,約16小時,倒水。(e)加水80kg,加入SIRO NLl (非硫化脫毛劑,約泰實業股份有限公司)I. 0kg、脫脂劑O. 3kg、SIR0 NL(堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 85kg及INVIGAL DG(脂肪酶，約泰實業股份有限公司)0. 3kg，調溫到25°C，轉動10分鐘。(f)分3次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共O. 9kg，每次加入氫氧化鈉后轉動15分鐘，停止10分鐘。(g)加入硫化鈉I. 6kg,轉動30分鐘,停止30分鐘。
(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，分4次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共
I.2kg，并在轉動時加入。(i)加水50kg，間歇式轉動,每小時轉動5分鐘，約22小時,倒水。實例六服裝革綿羊皮的動物皮脫毛的方法(a)綿羊皮100kg，入鼓，預浸水(加水IlOkg及脫脂劑O. 3kg，調溫至24°C，轉動80分鐘)，倒水。(b)加水200kg，加入INVIGAL NS (堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 2kg、INVIGAL DG (堿性脂肪酶，約泰實業股份有限公司)O. 2kg、碳酸鈉O. 8kg、回濕劑
O.2kg及脫脂劑O. 4kg，調溫至250C，轉動120分鐘。(c)加入殺菌劑O. 15kg,轉動15分鐘。(d)調整為間歇式轉動,每小時轉5分鐘,約16小時,倒水。(e)出鼓，涂堿脫毛，入鼓，加水150kg，加入SIRO NLl (非硫化脫毛劑，約泰實業股份有限公司)I. 0kg、脫脂劑O. 3kg、SIRO NL(堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 6kg及INVIGAL DG (脂肪酶，約泰實業股份有限公司)0. 3kg，調溫到25°C，轉動10分鐘。(f)分3次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共O. 9kg，每次加入氫氧化鈉后轉動15分鐘，停止10分鐘。(g)加入硫化鈉I. 6kg，轉動30分鐘，停止30分鐘。(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，分3次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共
O.9kg，并在轉動時加入。(i)加水50kg，間歇式轉動,每小時轉動5分鐘,約22小時,倒水。因此，本發明的動物皮脫毛的方法，其主要特點在于，在制革制程的前段程序中，不使用石灰并且僅使用少量硫化堿，完成動物皮的脫毛及皮革纖維開放的步驟，因而相較于傳統的脫毛制程，本發明大幅降低了傳統制程使用大量石灰及硫化堿所造成的環境污染，廢水中的COD及懸浮固體大幅減少。本發明的另一特點在于，本發明使用結合化學及生物技術的方法，適用于各種皮革種類、各種皮革用途的脫毛及皮革纖維開放步驟，并且本發明所使用的方法，可使皮革柔軟度增加，得革率提升，因而可在接下來的鉻鞣制程中，降低鉻的使用量，從而降低鉻鞣廢水中的鉻尚子污染量。以上所述者僅為用以解釋本發明的較佳實施例，并非企圖據以對本發明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的發明精神下所作有關本發明的任何修飾或變更，均仍應包括在本發明意圖保護的范疇。
權利要求
1.一種動物皮脫毛的方法，以將動物皮進行脫毛，該動物皮脫毛的方法包括以下步驟，其中該動物皮以外的材料的使用量，均以該動物皮的重量百分比(Wt% )來計算(a)將該動物皮加入轉鼓或劃槽中后，加入水100 300wt%及脫脂劑O.I O. 5wt%,調整溫度至20 30°C，轉動20 100分鐘，將水倒出；(b)加入水100 300wt%、提堿劑O.I 2wt%、回濕劑O. I O. 5wt%、脫脂劑O. I O. 5wt%、第一復合蛋白酶O. I Iwt%及脂肪酶O. I Iwt調整溫度至20 30°C、pH至8 11，轉動60 200分鐘；(c)加入殺菌劑O.05 O. 3wt%，轉動10 30分鐘；(d)間歇式轉動5 24小時，將水倒出；(e)加入水30 300wt%,加入非硫化脫毛齊[JO. I 3wt%、脫脂劑O. I O. 5wt%、第二復合蛋白酶O. I Iwt%及脂肪酶O. I Iwt%，調整溫度至20 30°C，轉動5 20分鐘；(f)使用間歇式轉動，在轉動時分2 4次加入氫氧化鈉共O.2 2wt%，調整pH至9 13，轉動60 100分鐘；(g)加入硫化鈉O.3 I. 8wt%,轉動30 60分鐘，停止30 60分鐘；(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，在轉動時分2 5次加入氫氧化鈉共O.5 3wt% ;以及⑴加水30 150wt%，間歇式轉動5 24小時，將水倒出。
2.如權利要求I所述的動物皮脫毛的方法，其中該回濕劑是乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素、巰基化合物以及脂肪醇聚氧乙烯醚的至少其中之一。
3.如權利要求I所述的動物皮脫毛的方法，其中該第一復合蛋白酶及該第二復合蛋白酶是分別來自于動物、植物、微生物的復合蛋白酶的至少其中之一。
4.如權利要求3所述的動物皮脫毛的方法，其中該第一復合蛋白酶及該第二復合蛋白酶是彼此相同或彼此不同。
5.如權利要求I所述的動物皮脫毛的方法，其中該脂肪酶是來自于動物、植物、微生物的脂肪酶的至少其中之一。
6.如權利要求I所述的動物皮脫毛的方法，其中該非硫化脫毛劑是含巰基化合物脫毛劑，是巰基化合物以及選自乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素及脂肪醇聚氧乙烯醚的至少其中之一的組合。
7.如權利要求I所述的動物皮脫毛的方法，其中在該步驟(h)中，在轉動的同時進行循環濾毛或不進行循環濾毛。
8.如權利要求I所述的動物皮脫毛的方法，其中該動物皮包括生皮或鹽潰皮。
全文摘要
一種動物皮脫毛的方法，將該動物皮加入轉鼓或劃槽中，加水100～300wt％及脫脂劑0.1～0.5wt％，轉動，將水倒出；加水100～300wt％、提堿劑0.1～2wt％、回濕劑0.1～0.5wt％、脫脂劑0.1～0.5wt％、第一復合蛋白酶0.1～1wt％及脂肪酶0.1～1wt％，轉動；加入殺菌劑0.05～0.3wt％，轉動；間歇式轉動5～24小時，將水倒出；加水30～300wt％、非硫化脫毛劑0.1～3wt％、脫脂劑0.1～0.5wt％、第二復合蛋白酶0.1～1wt％及脂肪酶0.1～1wt％，轉動；間歇式轉動，在轉動時分2～4次加入氫氧化鈉共0.2～2wt％；加入硫化鈉0.3～1.8wt％，轉動，停止；間歇式轉動，在轉動時分2～5次加入氫氧化鈉共0.5～3wt％；以及加水30～150wt％，將水倒出。本發明的方法可降低傳統上廢水中的石灰及硫化物污染量。
文檔編號C14C1/00GK102952907SQ20111025388
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月26日 優先權日2011年8月26日
發明者游正仁 申請人:約泰實業股份有限公司
技術領域：
本發明是涉及一種動物皮脫毛的方法，更具體而言，是關于一種不使用石灰且大量減少硫化堿的使用，因而大幅降低制革制程的廢棄物及其污染程度的動物皮脫毛的方法。
背景技術：
皮革是由動物身上的皮毛經鞣制后產生，鞣制前需經過預浸水、浸水、脫毛浸灰、脫灰等主要制程，目的在于將所取得的動物皮去鹽、去污，使動物皮恢復適當的含水量與膨脹程度，并保持其新鮮度，最關鍵的步驟便在于脫毛浸灰，皮質的好壞除了動物皮本身的條件之外，脫毛浸灰的步驟也是其決定性的因素，此步驟的目的在于將原皮的毛發摧毀，打開皮革的膠原纖維并乳化原皮本身的天然動物油脂，以利后續的鞣制制程。因此，簡言之，在制革制程中的前段程序，主要是要將動物皮(包括生皮與鹽潰皮)脫毛，并把皮革纖維作一定程度的開放，以便進行下一階段的程序。近幾十年來，傳統的制革制程中，動物皮脫毛及皮革纖維開放技術的主要基本原料是使用大量的石灰以及硫化物，硫化物以及石灰的使用具有成本低、效率高、易控制等優點，但缺點是石灰本身的溶解度低(15 25% )，使得廢水中存在著大量因石灰不溶解所產生的沉淀物，以及因為大量硫化物而產生的高化學需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD),還有因硫化物造成有機物不易分解的高生化需氧量(Biochemical Oxygen Demand,BOD)，所以動物皮脫毛程序成為整體皮革制程中，COD、BOD以及固形廢棄物的最主要產生者。過去有許多的不同制程技術例如氧化脫毛法、酶脫毛法以及目前常被使用的有機胺及有機硫脫毛法。目前主要使用酶脫毛法以及有機胺及有機硫脫毛法來解決上述的問題，尤其是酶脫毛法，在近年來更被提出來討論及實驗。傳統的酶脫毛法一直被提出探討，但由于其使用單一蛋白酶的方式，使得在操作上對于條件控制及實際操作上顯得較為煩瑣，并且常常造成在皮面粒面的破壞與皮革纖維過度松散。動物皮的主要成分為蛋白質及脂肪，所以在動物皮脫毛及皮革纖維開放的加工技術中，必須針對脂肪予以部分分解去除，對于白蛋白、球蛋白及糖蛋白等非結構性蛋白進行部分分解去除，然后對于結構性蛋白如膠原蛋白、彈性蛋白、角蛋白等進行分解去除，如此可達到動物皮脫毛及皮革纖維開放的較理想結果，然而傳統制程上仍以石灰及硫化物(硫化鈉及硫氫化鈉)作為主要分解蛋白質及開放皮革纖維的主要原料，酶仍作為助劑使用。而傳統的有機胺及有機硫脫毛法則是在COD以及固形廢棄物的減少方面，有著一定的難度。因此，亟需一種既可降低制程中廢水的污染程度、又可有效維持皮革纖維質量的動物皮脫毛的方法
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種動物皮脫毛的方法，以將動物皮進行脫毛，本發明的動物皮脫毛的方法，包括以下步驟，其中動物皮以外的材料的使用量，均以所使用的動物皮的重量百分比(Wt% )來計算(a)將動物皮加入轉鼓或劃槽中后，加入水100 300wt%&脫脂劑O. I O. 5wt %，調整溫度至20 30°C，轉動20 100分鐘，將水倒出。(b)加入水100 300wt%、提堿劑O. I 2wt%、回濕劑O. I O. 5wt%、脫脂劑O. I O. 5wt%、第一復合蛋白酶O. I lwt%及脂肪酶O. I lwt%,調整溫度至20 30°C、pH至8 11，轉動60 200分鐘。(C)加入殺菌劑O. 05 O. 3wt%，轉動10 30分鐘。 (d)間歇式轉動5 24小時,將水倒出。(e)加入水30 300wt %，加入非硫化脫毛劑O. I 3wt %、脫脂劑O. I O. 5wt%、第二復合蛋白酶O. I lwt%及脂肪酶O. I lwt%,調整溫度至20 30°C,轉動5 20分鐘。(f)使用間歇式轉動，在轉動時分2 4次加入氫氧化鈉共O. 2 2wt%，調整pH至9 13，轉動60 100分鐘。(g)加入硫化鈉O. 3 I. 8wt%,轉動30 60分鐘，停止30 60分鐘。(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，在轉動時分2 5次加入氫氧化鈉共O. 5 3wt % ο⑴加水30 150wt%，間歇式轉動5 24小時，將水倒出。該回濕劑是乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素、巰基化合物以及脂肪醇聚氧乙烯醚的至少其中之一。第一復合蛋白酶及第二復合蛋白酶是分別來自于動物、植物、微生物的復合蛋白酶的至少其中之一，而第一復合蛋白酶及第二復合蛋白酶是彼此相同或彼此不同。該脂肪酶是來自于動物、植物、微生物的脂肪酶的至少其中之一。非硫化脫毛劑是含巰基化合物脫毛劑，是巰基化合物以及選自乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素及脂肪醇聚氧乙烯醚的至少其中之一的組合。以上所述的步驟(a)至步驟(i)，其中在步驟(h)中，在轉動的同時進行循環濾毛或不進行循環濾毛。本發明所述的動物皮脫毛的方法，適用的動物皮包括生皮或鹽潰皮。因此，本發明的動物皮脫毛的方法，不使用石灰并且僅使用少量硫化堿，大幅降低了傳統制程使用大量石灰及硫化堿所造成的環境污染。
具體實施例方式以下對本發明的實施方式做更詳細的說明，使本領域技術人員在研讀本說明書后能據以實施。本發明是揭露一種動物皮脫毛的方法，以將動物皮進行脫毛，本發明的動物皮脫毛的方法，包括以下步驟，其中動物皮以外的材料的使用量，均以所使用的動物皮的重量百分比(wt % )來計算(a)將動物皮加入轉鼓或劃槽中后，加入水100 300wt%&脫脂劑O. I O. 5wt %，調整溫度至20 30°C，轉動20 100分鐘，將水倒出。(b)加入水100 300wt%、提堿劑O. I 2wt%、回濕劑O. I O. 5wt%、脫脂劑O. I O. 5wt%、第一復合蛋白酶O. I lwt%及脂肪酶O. I lwt%,調整溫度至20 30°C、pH至8 11，轉動60 200分鐘。(c)加入殺菌劑O. 05 O. 3wt %，轉動10 30分鐘。(d)間歇式轉動5 24小時，將水倒出。(e)加入水30 300wt %，加入非硫化脫毛劑O. I 3wt %、脫脂劑O. I
O.5wt%、第二復合蛋白酶O. I Iwt%及脂肪酶O. I Iwt調整溫度至20 30°C,轉動5 20分鐘。(f)使用間歇式轉動，在轉動時分2 4次加入氫氧化鈉共O. 2 2wt%，調整pH至9 13，轉動60 100分鐘。(g)加入硫化鈉O. 3 I. 8wt%,轉動30 60分鐘，停止30 60分鐘。(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，在轉動時分2 5次加入氫氧化鈉共
O.5 3wt % ο⑴加水30 150wt%，間歇式轉動5 24小時，將水倒出。以上所述的步驟(a)至步驟(d)，使用了回濕劑、第一復合蛋白酶及脂肪酶進行浸水的程序，而步驟(e)至步驟(i)則在不使用石灰的情況下，在堿性環境中使用了非硫化脫毛劑、脫脂劑、第二復合蛋白酶、少量硫化堿及氫氧化鈉膨脹劑進行脫毛，而之后的制革程序由脫灰步驟開始，依照正常流程制作，可在脫灰步驟減少銨鹽使用量15-50%，或可減少脫灰劑使用量10-30%，如此低硫、無石灰的動物皮脫毛的方法，能夠達到降低環境污染的目的。該回濕劑是乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素、巰基化合物以及脂肪醇聚氧乙烯醚的至少其中之一。第一復合蛋白酶及第二復合蛋白酶是分別來自于動物、植物、微生物的復合蛋白酶的至少其中之一，而第一復合蛋白酶及第二復合蛋白酶是彼此相同或彼此不同。該脂肪酶是來自于動物、植物、微生物的脂肪酶的至少其中之一。非硫化脫毛劑是含巰基化合物脫毛劑，是巰基化合物以及選自乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素及脂肪醇聚氧乙烯醚的至少其中之一的組合。以上所述的步驟(a)至步驟(i)，其中在步驟(h)中，在轉動的同時進行循環濾毛或不進行循環濾毛。本發明所述的動物皮脫毛的方法，適用的動物皮包括生皮或鹽潰皮。
實施例關于以上所述的動物皮脫毛的方法各步驟，下面列舉數個實例，以說明本發明的實際應用方式。實例一鞋面革美國牛的動物皮脫毛的方法(a)美國牛皮100kg，入鼓，預浸水(加水150kg及脫脂劑O. 2kg，調溫至24°C，轉動60分鐘)，倒水。(b)加水150kg，加入INVIGAL NS (堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 2kg、INVIGAL DG (堿性脂肪酶，約泰實業股份有限公司)0. 1kg、碳酸鈉O. 4kg、回濕劑
O.15kg及脫脂劑O. 2kg，調溫至24。。，轉動120分鐘。(c)加入殺菌劑O. 1kg，轉動15分鐘。(d)調整為間歇式轉動,每小時轉動5分鐘,約16小時,倒水。(e)加水80kg,加入SIRO NLl (非硫化脫毛劑,約泰實業股份有限公司)I. 0kg、脫脂劑O. 2kg、SIR0 NL(堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 75kg及INVIGAL DG(脂肪酶，約泰實業股份有限公司)0. 2kg，調溫到25°C，轉動10分鐘。(f)分4次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共I. 2kg，每次加入氫氧化鈉后轉動15分鐘，停止10分鐘。(g)加入硫化鈉I. 2kg，轉動30分鐘，停止30分鐘。(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，分3次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共O. 9kg，并在轉動時加入。(i)加水30kg，間歇式轉動,每小時轉動5分鐘，約18小時,倒水。實例二 沙發革澳洲牛的動物皮脫毛的方法(a)澳洲牛皮100kg，入鼓，預浸水(加水150kg及脫脂劑O. 3kg，調溫至24V’轉動60分鐘)，倒水。(b)加水160kg，加入INVIGAL NS (堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 2kg、INVIGAL DG (堿性脂肪酶，約泰實業股份有限公司)O. 2kg、碳酸鈉O. 6kg、回濕劑
O.15kg及脫脂劑O. 3kg，調溫至240C，轉動120分鐘(c)加入殺菌劑O. 15kg,轉動15分鐘。(d)調整為間歇式轉動,每小時轉動5分鐘,約18小時,倒水。(e)加水80kg,加入SIRO NLl (非硫化脫毛劑,約泰實業股份有限公司)I. 0kg、脫脂劑O. 2kg、SIR0 NL(堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 85kg及INVIGAL DG(脂肪酶，約泰實業股份有限公司)0. 3kg，調溫到25°C，轉動10分鐘。(f)分4次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共I. 2kg，每次加入氫氧化鈉后轉動15分鐘，停止10分鐘。(g)加入硫化鈉I. 2kg，轉動30分鐘，停止30分鐘。(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，分3次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共
O.9kg，并在轉動時加入。(i)加水50kg，間歇式轉動,每小時轉動5分鐘，約22小時,倒水。實例二 鞋里革日本豬皮的動物皮脫毛的方法(a)日本豬皮100kg，入鼓，預浸水(加水150kg及脫脂劑O. 3kg，調溫至24V’轉動80分鐘)，倒水。(b)加水200kg，加入INVIGAL NS (堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 3kg、INVIGAL DG (堿性脂肪酶，約泰實業股份有限公司)O. 2kg、碳酸鈉I. 0kg、回濕劑
O.2kg及脫脂劑O. 4kg，調溫至25 0C，轉動160分鐘。(c)加入殺菌劑O. 2kg，轉動15分鐘。(d)調整為間歇式轉動,每小時轉動5分鐘,約18小時,倒水。(e)加水80kg,加入SIRO NLl (非硫化脫毛劑,約泰實業股份有限公司)I. 0kg、脫脂劑O. 3kg、SIR0 NL(堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 85kg及INVIGAL DG(脂肪酶，約泰實業股份有限公司)0. 3kg，調溫到25°C，轉動10分鐘。(f)分4次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共I. 2kg，每次加入氫氧化鈉后轉動15分鐘，停止10分鐘。(g)加入硫化鈉I. 6kg，轉動30分鐘，停止30分鐘。(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，分4次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共
I.2kg，并在轉動時加入。⑴加水50kg，間歇式轉動，每小時轉動5分鐘，約22小時，倒水。實例四服裝革日本豬皮的動物皮脫毛的方法(a)日本豬皮100kg，入鼓，預浸水(加水150kg及脫脂劑O. 3kg，調溫至24°C，轉動80分鐘)，倒水。(b)加水200kg，加入INVIGAL NS (堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 3kg、INVIGAL DG (堿性脂肪酶，約泰實業股份有限公司)O. 2kg、碳酸鈉I. 0kg、回濕劑
0.2kg及脫脂劑O. 4kg，調溫至25 0C，轉動180分鐘。(c)加入殺菌劑O. 2kg，轉動15分鐘。(d)調整為間歇式轉動,每小時轉5分鐘,約20小時,倒水。(e)加水80kg,加入SIRO NLl (非硫化脫毛劑,約泰實業股份有限公司)I. 0kg、脫脂劑O. 3kg、SIR0 NL(堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 85kg及INVIGAL DG(脂肪酶，約泰實業股份有限公司)0. 3kg，調溫到25°C，轉動10分鐘。(f)分4次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共I. 2kg，每次加入氫氧化鈉后轉動15分鐘，停止10分鐘。(g)加入硫化鈉I. 6kg，轉動30分鐘，停止30分鐘。(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，分4次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共
1.2kg，并在轉動時加入。(i)加水50kg，間歇式轉動,每小時轉動5分鐘，約22小時,倒水。實例五鞋面革山羊皮的動物皮脫毛的方法(a)山羊皮100kg，入鼓，預浸水(加水IlOkg及脫脂劑O. 3kg，調溫至24V，轉動80分鐘)，倒水。(b)加水200kg，加入INVIGAL NS (堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 3kg、INVIGAL DG (堿性脂肪酶，約泰實業股份有限公司)O. 2kg、碳酸鈉O. 8kg、回濕劑
O.2kg及脫脂劑O. 4kg，調溫至250C，轉動120分鐘。(c)加入殺菌劑O. 15kg,轉動15分鐘。(d)調整為間歇式轉動,每小時轉5分鐘,約16小時,倒水。(e)加水80kg,加入SIRO NLl (非硫化脫毛劑,約泰實業股份有限公司)I. 0kg、脫脂劑O. 3kg、SIR0 NL(堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 85kg及INVIGAL DG(脂肪酶，約泰實業股份有限公司)0. 3kg，調溫到25°C，轉動10分鐘。(f)分3次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共O. 9kg，每次加入氫氧化鈉后轉動15分鐘，停止10分鐘。(g)加入硫化鈉I. 6kg,轉動30分鐘,停止30分鐘。
(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，分4次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共
I.2kg，并在轉動時加入。(i)加水50kg，間歇式轉動,每小時轉動5分鐘，約22小時,倒水。實例六服裝革綿羊皮的動物皮脫毛的方法(a)綿羊皮100kg，入鼓，預浸水(加水IlOkg及脫脂劑O. 3kg，調溫至24°C，轉動80分鐘)，倒水。(b)加水200kg，加入INVIGAL NS (堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 2kg、INVIGAL DG (堿性脂肪酶，約泰實業股份有限公司)O. 2kg、碳酸鈉O. 8kg、回濕劑
O.2kg及脫脂劑O. 4kg，調溫至250C，轉動120分鐘。(c)加入殺菌劑O. 15kg,轉動15分鐘。(d)調整為間歇式轉動,每小時轉5分鐘,約16小時,倒水。(e)出鼓，涂堿脫毛，入鼓，加水150kg，加入SIRO NLl (非硫化脫毛劑，約泰實業股份有限公司)I. 0kg、脫脂劑O. 3kg、SIRO NL(堿性復合蛋白酶，約泰實業股份有限公司)0. 6kg及INVIGAL DG (脂肪酶，約泰實業股份有限公司)0. 3kg，調溫到25°C，轉動10分鐘。(f)分3次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共O. 9kg，每次加入氫氧化鈉后轉動15分鐘，停止10分鐘。(g)加入硫化鈉I. 6kg，轉動30分鐘，停止30分鐘。(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，分3次加入氫氧化鈉，每次O. 3kg，共
O.9kg，并在轉動時加入。(i)加水50kg，間歇式轉動,每小時轉動5分鐘,約22小時,倒水。因此，本發明的動物皮脫毛的方法，其主要特點在于，在制革制程的前段程序中，不使用石灰并且僅使用少量硫化堿，完成動物皮的脫毛及皮革纖維開放的步驟，因而相較于傳統的脫毛制程，本發明大幅降低了傳統制程使用大量石灰及硫化堿所造成的環境污染，廢水中的COD及懸浮固體大幅減少。本發明的另一特點在于，本發明使用結合化學及生物技術的方法，適用于各種皮革種類、各種皮革用途的脫毛及皮革纖維開放步驟，并且本發明所使用的方法，可使皮革柔軟度增加，得革率提升，因而可在接下來的鉻鞣制程中，降低鉻的使用量，從而降低鉻鞣廢水中的鉻尚子污染量。以上所述者僅為用以解釋本發明的較佳實施例，并非企圖據以對本發明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的發明精神下所作有關本發明的任何修飾或變更，均仍應包括在本發明意圖保護的范疇。
權利要求
1.一種動物皮脫毛的方法，以將動物皮進行脫毛，該動物皮脫毛的方法包括以下步驟，其中該動物皮以外的材料的使用量，均以該動物皮的重量百分比(Wt% )來計算(a)將該動物皮加入轉鼓或劃槽中后，加入水100 300wt%及脫脂劑O.I O. 5wt%,調整溫度至20 30°C，轉動20 100分鐘，將水倒出；(b)加入水100 300wt%、提堿劑O.I 2wt%、回濕劑O. I O. 5wt%、脫脂劑O. I O. 5wt%、第一復合蛋白酶O. I Iwt%及脂肪酶O. I Iwt調整溫度至20 30°C、pH至8 11，轉動60 200分鐘；(c)加入殺菌劑O.05 O. 3wt%，轉動10 30分鐘；(d)間歇式轉動5 24小時，將水倒出；(e)加入水30 300wt%,加入非硫化脫毛齊[JO. I 3wt%、脫脂劑O. I O. 5wt%、第二復合蛋白酶O. I Iwt%及脂肪酶O. I Iwt%，調整溫度至20 30°C，轉動5 20分鐘；(f)使用間歇式轉動，在轉動時分2 4次加入氫氧化鈉共O.2 2wt%，調整pH至9 13，轉動60 100分鐘；(g)加入硫化鈉O.3 I. 8wt%,轉動30 60分鐘，停止30 60分鐘；(h)使用間歇式轉動，每小時轉動10分鐘，在轉動時分2 5次加入氫氧化鈉共O.5 3wt% ;以及⑴加水30 150wt%，間歇式轉動5 24小時，將水倒出。
2.如權利要求I所述的動物皮脫毛的方法，其中該回濕劑是乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素、巰基化合物以及脂肪醇聚氧乙烯醚的至少其中之一。
3.如權利要求I所述的動物皮脫毛的方法，其中該第一復合蛋白酶及該第二復合蛋白酶是分別來自于動物、植物、微生物的復合蛋白酶的至少其中之一。
4.如權利要求3所述的動物皮脫毛的方法，其中該第一復合蛋白酶及該第二復合蛋白酶是彼此相同或彼此不同。
5.如權利要求I所述的動物皮脫毛的方法，其中該脂肪酶是來自于動物、植物、微生物的脂肪酶的至少其中之一。
6.如權利要求I所述的動物皮脫毛的方法，其中該非硫化脫毛劑是含巰基化合物脫毛劑，是巰基化合物以及選自乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素及脂肪醇聚氧乙烯醚的至少其中之一的組合。
7.如權利要求I所述的動物皮脫毛的方法，其中在該步驟(h)中，在轉動的同時進行循環濾毛或不進行循環濾毛。
8.如權利要求I所述的動物皮脫毛的方法，其中該動物皮包括生皮或鹽潰皮。
全文摘要
一種動物皮脫毛的方法，將該動物皮加入轉鼓或劃槽中，加水100～300wt％及脫脂劑0.1～0.5wt％，轉動，將水倒出；加水100～300wt％、提堿劑0.1～2wt％、回濕劑0.1～0.5wt％、脫脂劑0.1～0.5wt％、第一復合蛋白酶0.1～1wt％及脂肪酶0.1～1wt％，轉動；加入殺菌劑0.05～0.3wt％，轉動；間歇式轉動5～24小時，將水倒出；加水30～300wt％、非硫化脫毛劑0.1～3wt％、脫脂劑0.1～0.5wt％、第二復合蛋白酶0.1～1wt％及脂肪酶0.1～1wt％，轉動；間歇式轉動，在轉動時分2～4次加入氫氧化鈉共0.2～2wt％；加入硫化鈉0.3～1.8wt％，轉動，停止；間歇式轉動，在轉動時分2～5次加入氫氧化鈉共0.5～3wt％；以及加水30～150wt％，將水倒出。本發明的方法可降低傳統上廢水中的石灰及硫化物污染量。
文檔編號C14C1/00GK102952907SQ20111025388
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月26日 優先權日2011年8月26日
發明者游正仁 申請人:約泰實業股份有限公司
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0訪客 來自[中國] 2022年03月16日 21:04求方法！聯系方式？
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