專利名稱：防輻射針織面料及其生產方法
技術領域：
本發明屬于針紡織品技術領域，具體涉及一種防輻射針織面料，并且還涉及該面料的生產方法。
背景技術：
如人們所知之理，電磁輻射已成為危害環境和損及人類健康的一大污染，對此的評價可詳見中國專利CN1078274C公開的名稱為防輻射、防輻射阻燃和防輻射阻燃防水面料及生產方法的背景技術欄的描述，以及參見公開號CN1818175A披露的防輻射針織面料及生產方法的說明書背景技術欄的描述。前述CN1078274C提供的技術方案是將含碳量為0. 02-0. 04%的超低碳不銹鋼短纖維和編織材料短纖維分別按重量百分比15-40%與60-85%的比例混合，構成混合纖維，提供的方法是將前述的不銹鋼長纖維切割加工成不銹鋼短纖維，而后按質量百分比將不銹鋼短纖維15-40%與紡織短纖維60-85%混勻，最后紡制成所需支數的紗線。前述CN1818175A是按質量百分比將直徑4_6 μ m的無氧銅短纖維5_10%、超低碳不銹鋼短纖維10-30%和紡織短纖維60-85%混紡成含金屬短纖維的紗線，由該紗線織成面料，該專利申請方案由于加入了無氧銅短纖維，因此相對于CN1818175A而言對改善柔軟性有建樹。上述兩項專利方案的共同之處是將金屬短纖維(前者為不銹鋼短纖維，后者為無氧銅短纖維與超低碳不銹鋼短纖維的混合)與紡織纖維相混合經紡紗后織成面料。但這兩項專利方案存在加工環節多并且導致工藝冗長的缺憾，尤其是，將金屬長絲切割成與紡織短纖相適配的金屬短纖后會使防輻射效果顯著降低。本申請人認為，將金屬長絲切斷成短纖維再與紡織纖維混紡的做法是由技術偏見導致的，因為業界普遍認為，如果直接將金屬長絲與紡織紗線交織，會出現金屬長絲與紡織紗線之間界限分明的現象，也就是說紡織紗線無法將金屬長絲掩蓋或稱包裹，影響由這種面料制成的成品如屏蔽服的服用性。鑒于上述已有技術，本申請人作了有益的探索與嘗試，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發明內容
本發明的任務在于提供一種有助于顯著減少加工環節和有利于體現理想的屏蔽效果的防輻射針織面料。本發明的另一任務在于提供一種防輻射針織面料的生產方法，該方法具有工藝環節少并且能保障所述防輻射針織面料的技術效果的全面體現。本發明的任務是這樣來完成的，一種防輻射針織面料，其是由直徑為5-20μπι的超低碳不銹鋼長絲和包覆于超低碳不銹鋼長絲外的的紡織長絲構成，其中超低碳不銹鋼長絲的質量百分比為20-40%，而紡織長絲的質量百分比為60-80%。
在本發明的一個具體的實施例中，所述的超低碳不銹鋼長絲的碳的質量百分含量為 < 0. 02%。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的紡織長絲為滌綸長絲或氨綸絲。在本發明的又一個具體的實施例中，所述的滌綸長絲為功能型的DTY或POY滌綸長絲。在本發明的再一個具體的實施例中，所述的功能型的DTY或POY滌綸長絲為具有阻燃、抗菌、抗紫外線和/或吸濕透氣功能的DTY或POY滌綸長絲。本發明的另一任務是這樣來完成的，一種防輻射針織面料的生產方法，其是將直徑為10-20 μ m的并且質量百分比為20-40%的超低碳不銹鋼長絲和質量百分比為60-80% 的紡織長絲自緯編機或經編機同時進紗編織成防輻射針織面料。本發明提供的技術方案在克服了已有技術中的技術偏見的前提下由包覆紡織長絲的超低碳不銹鋼長絲構成面料，因此相對于已有技術不僅可以減少工藝環節，而且可以保障理想的屏蔽效果；提供的加工方法工藝步驟簡練并且可由公知的緯編機或經編機編
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具體實施例方式實施例1:
將直徑為 ο μ m的含碳量< 0. 02% (化學元素中碳的質量百分含量< 0. 02%)的超低碳不銹鋼長絲和由市售渠道獲得的普通的DTY滌綸長絲同時向經編機喂入，使滌綸長絲在包覆于超低碳不銹鋼長絲外的狀態下編織成防輻射針織面料，其中超低碳不銹鋼長絲的質量百分比為38%，而普通滌綸長絲的質量百分比為62%，這里所講的普通滌綸長絲是指未經功能化處理的DTY滌綸長絲，所述的未經功能化處理是指DTY滌綸長絲未經阻燃、抗菌、抗紫外線和/或吸濕透氣性的功能處理。實施例2:
將直徑為20 μ m的含碳量< 0. 02%即化學元素中碳的質量百分含量< 0. 02%的超低碳不銹鋼長絲和由市售渠道獲得的并且經過阻燃處理過的阻燃DTY滌綸長絲同時向經編機喂入，使阻燃DTY滌綸長絲在包覆于超低碳不銹鋼長絲外的狀態下編織成具有阻燃功能的防輻射面料，其中超低碳不銹鋼長絲的質量百分比為25%，而阻燃DTY滌綸長絲的質量百分比為75%。實施例3:
僅將超低碳不銹鋼長絲的直徑改為15 μ m，將滌綸長絲改用預先經過阻燃和抗菌處理過的阻燃抗菌POY滌綸長絲，超低碳不銹鋼長絲的質量百分比改為20%，阻燃抗菌POY滌綸長絲的質量百分比改為80%，得到具有阻燃和抗菌功能的防輻射針織面料，其余均同對實施例2的描述。實施例4
僅將超低碳不銹鋼長絲的直徑改為5 μ m，將滌綸長絲改用預先經過抗紫外線處理的抗紫外線DTY滌綸長絲，超低碳不銹鋼長絲的質量百分比改為35%，抗紫外線DTY滌綸長絲的質量百分比改為65%，得到具有抗紫外線功能的防輻射針織面料，其余均同對實施例2的描述。
實施例5:
僅將超低碳不銹鋼長絲的直徑改為17. 5 μ m，將滌綸長絲改用預先經過阻燃、抗菌和吸濕透氣性處理的阻燃抗菌吸濕透氣POY滌綸長絲，超低碳不銹鋼長絲的質量百分比改為 40%，而阻燃抗菌吸濕透氣POY滌綸長絲的質量百分比改為60%，得到具有阻燃、抗菌以及吸濕透氣功能的防輻射針織面料，其余均同對實施例2的描述。實施例6
僅將普通滌綸長絲改用氨綸絲，氨綸絲的質量百分比為62%，其余均同對實施例2的描述。上述實施例1至6中所述的普通滌綸長絲(實施例1)、阻燃DTY滌綸長絲(米飯 2)、阻燃抗菌POY滌綸長絲(實施例3)、抗紫外線滌綸長絲(實施例4)和阻燃抗菌吸濕透氣 POY滌綸長絲優選而非絕對限于地購自由中國江蘇常熟市新型特種化纖有限責任公司生產銷售的牌號為CXF-1 (實施例l)、CXF-09 (實施例2)、CXF-CY (實施例3)、CXF-Z (實施例 4)和CXF-ZC (實施例5)的滌綸長絲。
權利要求
1.一種防輻射針織面料，其特征在于其是由直徑為5-20 μ m的超低碳不銹鋼長絲和包覆于超低碳不銹鋼長絲外的的紡織長絲構成，其中超低碳不銹鋼長絲的質量百分比為 20-40%，而紡織長絲的質量百分比為60-80%。
2.根據權利要求1所述的防輻射針織面料，其特征在于所述的超低碳不銹鋼長絲的碳的質量百分含量為<0. 02%。
3.根據權利要求1所述的防輻射針織面料，其特征在于所述的紡織長絲為滌綸長絲或氨綸絲。
4.根據權利要求1所述的防輻射針織面料，其特征在于所述的滌綸長絲為功能型的 DTY或POY滌綸長絲。
5.根據權利要求4所述的防輻射針織面料，其特征在于所述的功能型的DTY或POY滌綸長絲為具有阻燃、抗菌、抗紫外線和/或吸濕透氣功能的DTY或POY滌綸長絲。
6.一種如權利要求1所述的防輻射針織面料的生產方法，其是將直徑為10-20 μ m的并且質量百分比為20-40%的超低碳不銹鋼長絲和質量百分比為60-80%的紡織長絲自緯編機或經編機同時進紗編織成防輻射針織面料。
全文摘要
一種防輻射針織面料及其生產方法，屬于針紡織品技術領域。其是由直徑為5-20μm的超低碳不銹鋼長絲和包覆于超低碳不銹鋼長絲外的的紡織長絲構成，其中超低碳不銹鋼長絲的質量百分比為20-40%，而紡織長絲的質量百分比為60-80%。本發明提供的技術方案在克服了已有技術中的技術偏見的前提下由包覆紡織長絲的超低碳不銹鋼長絲構成面料，因此相對于已有技術不僅可以減少工藝環節，而且可以保障理想的屏蔽效果；提供的加工方法工藝步驟簡練并且可由公知的緯編機或經編機編織。
文檔編號D04B21/00GK102358983SQ20111025311
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者奚炳華, 張衛東, 李鳳軍 申請人:江蘇新凱盛企業發展有限公司