專利名稱：在線連續生產紡粘/熔噴復合非織造布的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在線連續生產紡粘/熔噴復合非織造布的設備，適用于模頭總數彡3的連續在線復合。
背景技術：
紡粘/熔噴復合產品由于其優越的性能和優秀的性價比被越來越多的在衛生材料、防護材料、包裝材料等多領域中采用。這種復合材料被簡稱為“SMS”，S代表紡粘，M代表熔噴。SMS的制造工藝逐步由先分別生產“S”和“M”再將其按S-M-S順序疊層制成SMS 復合非織造布，發展到在一條生產線上順序放置S模頭(紡粘模頭)-M模頭(熔噴模頭)-S 模頭(紡粘模頭)，如中國專利申請號為200580041M1. X的SMS制造設備，在聯合成網機上形成S-M-S疊加的纖網經加固直接形成SMS復合非織造布。為進一步提高設備的生產效率和改進產品性能特別是獲得較高的阻隔性能，在原有的SMS生產線上將聯合成網機拉長， 增加模頭數量形成SMMS、SMMMS, SMMSS, SMXS (X代表變數)等多種變體設備，對生產效率的提高和產品性能的改善和擴展起到了推動作用。但不得不注意到第一，由于工藝特征的要求，無論紡粘還是熔噴，各層纖維在成網時均是采用氣流抽吸的方式實現纖網的形成，每一個模頭均需對應一個成網區。顯然，模頭越多，成網區越多。在成網區內氣流是穿過纖網及成網簾被連通成網機下方的風機抽走，從而在網面形成一個負壓區以保證纖網平穩的貼附在成網簾上，并隨著成網簾的連續移動而送出均勻、連續的纖網。顯而易見當纖網的厚度增加，同等的是纖網層數增加時，纖網對氣流的阻尼勢必增大。為保持一定的網面負壓則必須加大抽吸風機的功率。事實上多頭紡粘/熔噴復合生產線的抽吸風機功率一般均是一級級增大，特別是經過熔噴層后更是需成倍增長。第二，在SMS結構復合非織造布中，對M層的主要利用是其特有的高阻隔性能，強迫大量的氣流在高壓下穿過M層纖網勢必使其阻隔性能受到損失或破壞。因此，單純依賴在原有的SMS生產線上增加模頭數量以獲得所需的阻隔性能顯然不是明智之舉。
發明內容
本發明的目的在于提供一種全新的在線連續生產紡粘/熔噴復合非織造布的設備，在不降低生產效率的前提下減小上述的能源消耗和對熔噴層阻隔性能的損傷。本發明所采用的技術方案是一種在線連續生產紡粘/溶噴復合非織造布的設備，該設備設有一套包括紡粘模頭或熔噴模頭或紡粘模頭+熔噴模頭的主成網機和至少一套包括紡粘模頭或熔噴模頭或紡粘模頭+熔噴模頭的副成網機，副成網機位于主成網機上方；所述副成網機設有吸附輥與撥離輥，主成網機的網簾與副成網機的網簾的線速度相同而方向相反，副成網機上形成的副復合纖網隨副成網機的網簾運行被送到主成網機的網簾的上方，在副成網機網簾運動方向的折點附近通過撥離輥使副復合纖網平穩的疊加在主成網機的主復合纖網上，一并隨主成網機的網簾運行。本發明進一步技術方案是所述吸附輥與撥離輥為多孔撥離輥，由多孔的旋轉外筒和固定的內弧型板組成。本發明的有益效果通過采用主成網機+副成網機的設計，各種多模頭紡粘/熔噴復合生產線均可使M(熔噴)層在生產時受到的破壞減小，總能耗降低。同樣三模頭SMS設備各模頭的抽吸風機功率為35/120/35KW，功率降低40%左右，M層經受穿透氣流的沖擊從 2次減少到1次；同樣四模頭SM1M2S設備各模頭的抽吸風機功率為35/120/120/35KW，功率降低35%左右，Ml經受穿透氣流的沖擊從3次減少到1次，M2經受穿透氣流的沖擊從2次減少到1次。可顯著提高同等規格SMS產品的阻隔性能，本發明適用于三模頭以上的各種組合熔噴/紡粘在線復合生產線。下面結合附圖以及具體實施方式
對本發明作進一步說明。
圖1是本發明為SMS復合非織造布設備的主成網機與副成網機的示意圖；圖2是本發明為SMMS復合非織造布設備的主成網機與副成網機的示意圖；圖3是本發明為SSMMMS復合非織造布設備的主成網機與副成網機的示意圖；圖4是主成網機與副成網機的上下纖維網疊加運行示意圖；圖5是撥離輥結構示意圖。圖面說明1.主成網機，2.副成網機，3.吸附輥，4.撥離輥，5.風機，6.副成網機的網簾，7.主成網機的網簾，8.副復合纖網，9.主復合纖網，10.上預壓輥，11.合并后復合纖維，12.下預壓輥，13.旋轉外筒，14.內弧型板，S.紡粘模頭，M.熔噴模頭。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3所示，本發明在線連續生產紡粘/熔噴復合非織造布的設備設有一套包括紡粘模頭或熔噴模頭或紡粘模頭+熔噴模頭的主成網機1和至少一套包括紡粘模頭或熔噴模頭或紡粘模頭+熔噴模頭的副成網機2，副成網機2位于主成網機1上方；所述副成網機2設有吸附輥3與撥離輥4，主成網機的網簾7與副成網機的網簾6的線速度相同而方向相反，副成網機1上形成的副復合纖網8隨副成網機的網簾6運行被送到主成網機的網簾7的上方，在副成網機網簾運動方向的折點附近通過撥離輥4使副復合纖網8平穩的疊加在主成網機的主復合纖網9上，一并隨主成網機的網簾7運行被送往后方的加固裝置。如圖4、圖5所示，主成網機1上的主復合纖網9貼附在主成網機的網簾7上隨主成網機的網簾7運動，副成網機2上的副復合纖網8貼附在副成網機的網簾6上隨副成網機的網簾6運動，主、副成網機的網簾的線速度|V| = |V11，即兩者線速度相同方向相反。副成網機2的吸附輥3與撥離輥4均為多孔棍，由多孔的旋轉外筒13和固定的內弧型板14組成。風機5連續將吸附輥3中空氣抽出，使吸附輥3中形成負壓，并連續向撥離輥4中送入空氣，使撥離輥4中形成正壓。由于內弧型板14的存在使副復合纖網8在吸附輥3的A-B 區域受到貼向副成網機網簾6的吸力，確保在副成網機網簾6轉向中副復合纖網8能保持貼在副成網機的網簾6上，而在撥離輥4內的正壓則會在撥離輥4的C-D處將副復合纖網 8向下推落下疊加在主成網機的網簾7上。由于主/副網距離很近，當設備高速運轉時，在主復合纖網9和副復合纖網8之間會產生失壓而相互靠近，因此，實際只需很小的推動壓力和區間即可使纖網平穩下落。主復合纖網9和副復合纖網8之間失壓的大小與兩網簾的運行速度和兩網間的間距H有關。 當然，本發明不僅局限于圖1、圖2、圖3所示實施例，對于三模頭以上的各種組合熔噴/紡粘在線復合生產線均適用。
權利要求
1.一種在線連續生產紡粘/溶噴復合非織造布的設備，其特征在于該設備設有一套包括紡粘模頭或熔噴模頭或紡粘模頭+熔噴模頭的主成網機和至少一套包括紡粘模頭或熔噴模頭或紡粘模頭+熔噴模頭的副成網機，副成網機位于主成網機上方；所述副成網機設有吸附輥與撥離輥，主成網機的網簾與副成網機的網簾的線速度相同而方向相反，副成網機上形成的副復合纖網隨副成網機的網簾運行被送到主成網機的網簾的上方，在副成網機網簾運動方向的折點附近通過撥離輥使副復合纖網平穩的疊加在主成網機的主復合纖網上，一并隨主成網機的網簾運行。
2.根據權利要求1所述的在線連續生產紡粘/溶噴復合非織造布的設備，其特征在于 所述吸附輥與撥離輥為多孔撥離輥，由多孔的旋轉外筒和固定的內弧型板組成。
全文摘要
一種在線連續生產紡粘/溶噴復合非織造布的設備，設有一套包括紡粘模頭或熔噴模頭或紡粘模頭+熔噴模頭的主成網機和至少一套包括紡粘模頭或熔噴模頭或紡粘模頭+熔噴模頭的副成網機，副成網機位于主成網機上方；副成網機設有吸附輥與撥離輥，主成網機的網簾與副成網機的網簾的線速度相同而方向相反，副成網機上形成的副復合纖網隨副成網機的網簾運行被送到主成網機的網簾的上方，在副成網機網簾運動方向的折點附近通過撥離輥使副復合纖網平穩的疊加在主成網機的主復合纖網上，一并隨主成網機的網簾運行。通過采用主成網機+副成網機的設計，可使熔噴層在生產時受到的破壞減小，總能耗降低，并可顯著提高同等規格SMS產品的阻隔性能。
文檔編號D04H3/02GK102296425SQ20111023036
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月9日 優先權日2011年8月9日
發明者徐克勤, 濮穎軍, 陳立東 申請人:溫州昌隆紡織科技有限公司, 溫州朝隆紡織機械有限公司