專利名稱：一種多功能并捻線試樣機的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織技術領域，特別是涉及一種用于品種開發的手樣階段加工各種特征捻線樣紗的多功能并捻線試樣機。
背景技術：
制織手樣是產品開發初期重要的一步，隨著設計理念的變化，很多特殊紗線被用于紡織品設計中，常見開發樣用紗需要四種特種線，①強捻紗或弱捻紗②普通捻線③特殊包覆線④氨綸包覆紗，加上他們又有很多顏色組合與搭配，使得手樣用紗相當復雜多樣，如果用大設備來加工，對于①強捻紗或弱捻紗而言，一般是按照客人的要求在紡紗時定做的， 起訂量一般要求幾十公斤，而對于②普通捻線③特殊包覆線④氨綸包覆紗這三種而言，需要分別用不同的加工設備來完成，大設備生產的特點是雖然速度快、產量高，但是要求起訂量在幾公斤至幾十公斤，打樣費用大。而手樣紗的用量很少，只需要幾克，幾十克，若因幾克或幾十克的手樣需用量而去大設備上加工幾公斤甚至幾十公斤，這將是很大的浪費。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能解決極少量紗難以在大設備上進行加工的問題的多功能并捻線試樣機。本發明實現上述目的的技術方案是一種多功能并捻線試樣機，其創新點在于 包括機架、第一電機傳動機構、第二電機傳動機構、主盤、第一儲紗筒子組件、第二儲紗筒子組件、集束器、槽筒、卷取存紗筒子架、卷取存紗筒子和槽筒軸，第一電機傳動機構和第二電機傳動機構均安裝在機架上，所述槽筒套裝緊定在槽筒軸上，槽筒軸轉動支撐在機架上，所述卷取存紗筒子安裝在卷取存紗筒子架上，卷取存紗筒子架安裝在機架上，槽筒帶動卷取存紗筒子轉動，所述第一電機傳動機構傳動連接主盤，所述第二電機傳動機構傳動連接槽筒軸，若干個第一儲紗筒子組件和若干個第二儲紗筒子組件均安裝在主盤上，機架上裝有集束器支架，集束器支架上裝有集束器，集束器位于主盤的前方。所述第一電機傳動機構包括第一電機、第一減速箱、第一皮帶盤、第三皮帶盤、第一皮帶、第一支座和第一中空軸，所述第一電機通過第一減速箱上的第三皮帶盤及第一皮帶帶動第一皮帶盤轉動，所述主盤與第一皮帶盤固定連接，所述第一中空軸穿在主盤、第一皮帶盤以及第一支座中，所述第一皮帶盤通過軸承轉動支承在第一中空軸上，第一中空軸支承在第一支座上，第一支座固定在機架上。所述第二電機傳動機構包括第二電機、第二減速箱、第四皮帶盤、第二皮帶盤、第二支座、套筒和定位擋圈，所述第二電機通過第二減速箱上的第四皮帶盤及第二皮帶帶動第二皮帶盤轉動，所述槽筒軸通過套筒轉動支承在支架和第二支座上，第二支座固定在機架上，所述第二皮帶盤固定連接在槽筒軸上，所述套筒套裝在槽筒軸上，定位擋圈套裝在槽筒軸上。所述第一儲紗筒子組件包括第一儲紗筒、第一筒子芯軸、第一張力調節器和安裝座，所述第一筒子芯軸的一端固定在安裝座上，所述第一儲紗筒套裝在第一筒子芯軸上，第一張力調節器套裝在第一筒子芯軸的另一端，所述若干個第一儲紗筒子組件周向均布在主盤上，且第一筒子芯軸與主盤的盤面平行。所述第二儲紗筒子組件包括第二儲紗筒、第二張力調節器和第二筒子芯軸，所述第二張力調節器套裝在第二筒子芯軸上，所述第二儲紗筒套裝在第二筒子芯軸上，所述若干個第二儲紗筒子組件周向均布在主盤上，且第二筒子芯軸與主盤的盤面垂直，第二筒子芯軸的一端裝連在主盤上。所述主盤上還安裝有導紗成線集束器。還包括導向器和張力調節器，所述導向器設置在張力調節器的遠離集束器的一側，集束器、張力調節器和導向器均裝在機架上的安裝板上。還包括控制面板，所述控制面板安裝在機架上。還包括罩殼及進紗張力器，所述罩殼安裝在機架上，且罩殼上固定連接有中心進紗導管，所述中心進紗導管與第一中空軸同軸心。所述若干個第二筒子芯軸的另一端均與一擋環固定連接。本發明有益效果是(1)包括機架、第一電機傳動機構、第二電機傳動機構，第一電機傳動機構和第二電機傳動機構均安裝在機架上，機架為電機傳動機構主要安裝和承載部件；傳動機構簡單平穩；(2)主盤固定在中空軸上，由中空軸帶動主盤順或逆時針轉動， 主盤上均布筒子芯軸與主盤的盤面平行或垂直的若干儲紗筒子組件，可實現單紗加/減捻，任意股正反捻并線；主盤上均布若干個筒子芯軸垂直于盤面的儲紗筒子組件，可與中心進紗配合實現金銀絲等扁平絲平覆環繞中心紗線而形成特殊紗線的小樣加工。(3)主盤上具有中心進紗導管，中心進紗的主要特征是，中心所進紗在參與成線的過程中自身不發生捻度變化，這樣可實現氨綸包覆紗的加工，還可以實現低弱捻紗和其它紗合并加工成捻度較大的紗線，而低捻紗無附加捻度，保持原紗特征。(4)主盤轉動由第一電機傳動機構控制， 卷取運動由第二電機傳動機構控制，為二組電機獨立控制，各自有合適的調速范圍，可實現較大捻度范圍，根據需要可直觀調節捻度大小和捻線速度，操作簡單。本發明操作簡單，適用范圍廣，可實現多種特征的并線或單紗加減捻的要求；特別適用于產品開發手樣階段的各種并捻線加工。和大設備相比，本發明體積小、速度慢，適用于幾克、幾十克各種特殊紗線加工，少量單紗原料容易獲得，使得手樣制織周期短，幾乎無浪費現象，成本低。
圖1為本發明多功能并捻線試樣機的立體簡圖； 圖2為本發明加捻部分傳動機構簡圖3為圖2的A—A剖視圖； 圖4為本發明卷取部分傳動機構簡圖； 圖5為圖4的B—B剖視圖； 圖6為第一儲紗筒子組件5的結構示意圖； 圖7為第二儲紗筒子組件6的結構示意圖； 圖8為中心進紗示意圖9為儲紗筒子組件在主盤上的排布示意圖之一；圖10為儲紗筒子組件在主盤上的排布示意圖之二 ； 圖11為儲紗筒子組件在主盤上的排布示意圖之三。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明做進一步詳細說明。如圖廣5所示，一種多功能并捻線試樣機，包括機架1、第一電機傳動機構2、第二電機傳動機構3、主盤4、第一儲紗筒子組件5、第二儲紗筒子組件6、集束器11、槽筒14、卷取存紗筒子架15、卷取存紗筒子16和槽筒軸17，第一電機傳動機構2和第二電機傳動機構3均安裝在機架1上，所述槽筒14套裝緊定在槽筒軸17上，槽筒軸17轉動支撐在機架 1上，所述卷取存紗筒子16安裝在卷取存紗筒子架15上，卷取存紗筒子架15安裝在機架1 上，槽筒14帶動卷取存紗筒子16轉動，所述第一電機傳動機構2傳動連接主盤4，所述第二電機傳動機構3傳動連接槽筒軸17，若干個第一儲紗筒子組件5和若干個第二儲紗筒子組件6均安裝在主盤4上，機架1上裝有集束器支架1-1，集束器支架1-1上裝有集束器11， 集束器位于主盤4的前方。所述第一電機傳動機構2包括第一電機2-1、第一減速箱2-2、第一皮帶盤2_3、第三皮帶盤(未在圖中畫出)、第一皮帶2-7、第一支座2-4和第一中空軸2-5，所述第一電機 2-1通過第一減速箱2-2上的第三皮帶盤及第一皮帶2-7帶動第一皮帶盤2-3轉動，所述主盤4與第一皮帶盤2-3固定連接，所述第一中空軸2-5穿在主盤4、第一皮帶盤2-3以及第一支座2-4中，所述第一皮帶盤2-3通過軸承2-6轉動支承在第一中空軸2-5上，第一中空軸2-5支承在第一支座2-4上，第一支座2-4固定在機架1上。所述第二電機傳動機構3包括第二電機3-1、第二減速箱3-2、第四皮帶盤(未在圖中畫出)、第二皮帶盤3-3、第二支座3-4、套筒3-7和定位擋圈3-6，所述第二電機3_1通過第二減速箱3-2上的第四皮帶盤及第二皮帶3-5帶動第二皮帶盤3-3轉動，所述槽筒軸17 通過套筒3-7轉動支承在支架1和第二支座3-4上，第二支座3-4固定在機架1上，所述第二皮帶盤3-3固定連接在槽筒軸17上，所述套筒3-7套裝在槽筒軸17上，定位擋圈3_6套裝在槽筒軸17上。如圖6所示，所述第一儲紗筒子組件5包括第一儲紗筒5-1、第一筒子芯軸5-2、第一張力調節器5-3和安裝座5-4，所述第一筒子芯軸5-2的一端固定在安裝座5-4上，所述第一儲紗筒5-1套裝在第一筒子芯軸5-2上，第一張力調節器5-3套裝在第一筒子芯軸5-2 的另一端，所述若干個第一儲紗筒子組件5周向均布在主盤4上，且第一筒子芯軸5-2與主盤4的盤面平行。如圖7所示，所述第二儲紗筒子組件6包括第二儲紗筒6-1、第二張力調節器6-2 和第二筒子芯軸6-3，所述第二張力調節器6-2套裝在第二筒子芯軸6-3上，所述第二儲紗筒6-1套裝在第二筒子芯軸6-3上，所述若干個第二儲紗筒子組件6周向均布在主盤4上， 且第二筒子芯軸6-3與主盤4的盤面垂直，第二筒子芯軸6-3的一端裝連在主盤4上。如圖8所示，所述主盤4上還安裝有導紗成線集束器19。如圖1所示，還包括導向器13和張力調節器12，所述導向器13設置在張力調節器 12的遠離集束器11的一側，集束器11、張力調節器12和導向器13均裝在機架1上的安裝板1-1上。所述集束器11，張力調節器12，導向器13為附屬裝置，得到的線捻度均勻，線中單紗狀態一致，保證已捻好紗線在筒子上成形良好。如圖1所示，還包括控制面板18，所述控制面板18安裝在機架1上。如圖8所示，還包括罩殼22及進紗張力器21，所述罩殼22安裝在機架1上，且罩殼22上固定連接有中心進紗導管20，所述中心進紗導管20與第一中空軸2-5同軸心。如圖1所示，所述若干個第二筒子芯軸6-3的另一端均與一擋環8固定連接。本發明的多功能并捻線試樣機，所述機架1、第一電機傳動機構2、第二電機傳動機構3為發明的主體機架和動力來源。本發明分為四部分，1、機架部分，2、加捻部分，3、卷取部分，4、控制部分。第一電機傳動機構2、第二電機傳動機構3分別給加捻和卷取工作提供動力。加捻用的第一電機傳動機構2見圖2、3 運動由加捻用第一電機2-1通過第一減速箱2-2，皮帶盤，第一皮帶2-7傳至第一皮帶盤2-3，主盤4通過螺絲固接在第一皮帶盤 2-3上，于是加捻用的第一電機2-1的運動就帶動了主盤4轉動。為了不影響中心進紗和主盤軸運行平穩，采用第一中空軸2-5靜止不動、而第一皮帶盤2-3通過軸承2-6轉動安裝于第一中空軸2-5的方式。卷取用的第二電機傳動機構3見圖4、5 運動由卷取用第二電機3-1通過第二減速箱3-2，皮帶盤，第二皮帶3-5傳至第二皮帶盤3-3，第二皮帶盤3-3通過緊定螺絲固定在槽筒軸17上，于是卷取用第二電機3-1的運動就帶動了槽筒軸17轉動。所述主盤4，第一儲紗筒子組件5，第二儲紗筒子組件6，第二筒子芯軸6-3、中心進紗導管20、第二張力調節器6-2是決定單紗加捻或減捻以及并捻線風格的核心部件。圖9中所示第一儲紗筒子組件5的第一筒子芯軸5-2與主盤4的盤面平行布置。圖9的安裝方式的功能特點為1)單紗加減捻選用其中1只第一儲紗筒子5-1， 即可實現單紗加捻或減捻，主盤轉向和原單紗方向一致即對原紗加捻，反之減捻；
2)常規捻線選用其中2只以上第一儲紗筒子5-1即可實現多股單紗并捻成線；它的并線風格為常規并線，通過換向開關可實現S捻與Z捻之間的變換，同原料同紗支可多根紗并繞于一個筒子，這樣可大大增加并捻線時股線的單紗根數；不同原料或紗支為避免不同單紗捻縮和長度不一致，為保證并線品質，要分裝于不同的第一儲紗筒子5-1上。圖10中所示第二儲紗筒子組件6的第二筒子芯軸6-3與主盤4的盤面垂直布置。 這種安裝方式要與圖1中的導紗成線集束器19配合使用。圖10的安裝方式的功能特點為3)特殊包覆線將扁平紡織原料平覆轉儲于第二儲紗筒子6-1上，另一原料由中心進紗導管20進入，如圖8所示的中心進紗導管20及張力控制組件，即可實現一類以一根原料為中心，另一扁平紗線平繞于中心紗線的特殊紗線加工；
(4)氨綸包覆紗線將用于包覆的單紗或長絲轉儲于第一儲紗筒子5-1、第二儲紗筒子 6-1任一種安裝筒子上，氨綸彈力絲由中心進紗導管引入，引出，如附圖8，通過進紗張力器 21可調節彈力絲的牽伸比。(5)對于一些低捻紗和常規紗并線，如粗支低捻竹節紗和普通紗相并線，低捻竹節紗也可由中心引入引出，這樣可保證竹節紗風格，避免常規捻線過程中對單紗由附加捻度帶來的二方面影響1、若附加捻為負，竹節紗會因為捻度進一步降低而使強力不足，造成因斷頭而無法捻線；2、若附加捻為正，則因為捻度增加，使竹節紗緊度明顯增加，造成粗支竹節紗失去了原有的膨松風格。圖11示意出第一儲紗筒子5-1和第二儲紗筒子6-1的組合配備，各類筒子數均可根據需要增減。以上基本函蓋了常見的并線類型，也可通過以上方法的不同組合加工多種形式的紗線，風格和批量生產的紗線十分相近。捻度大小的調節主盤4的轉速與槽筒14轉速比的大小決定了捻度的大小。主盤 4設定轉速為300-800轉/分；槽筒14轉速為2-30轉分，理論捻度范圍40_1650T/m，常規捻度范圍為100-600 T/m,采用主盤4與槽筒14轉速獨立主板控制與調節的方式，這樣便可以根據原料品質在同一捻度要求下，通過增減加捻與卷取速度來獲得滿意的捻線質量。本發明操作簡單，適用范圍廣，可為產品開發的手樣階段提供單紗加減捻，以及各種常規特殊并線等多方面加工要求。
權利要求
1.一種多功能并捻線試樣機，其特征在于包括機架(1)、第一電機傳動機構(2)、第二電機傳動機構(3)、主盤(4)、第一儲紗筒子組件(5)、第二儲紗筒子組件(6)、集束器(11)、 槽筒(14)、卷取存紗筒子架(15)、卷取存紗筒子(16)和槽筒軸(17)，第一電機傳動機構(2) 和第二電機傳動機構(3)均安裝在機架(1)上，所述槽筒(14)套裝緊定在槽筒軸(17)上，槽筒軸(17)轉動支撐在機架(1)上，所述卷取存紗筒子(16)安裝在卷取存紗筒子架(15)上， 卷取存紗筒子架(15)安裝在機架(1)上，槽筒(14)帶動卷取存紗筒子(16)轉動，所述第一電機傳動機構(2)傳動連接主盤(4)，所述第二電機傳動機構(3)傳動連接槽筒軸(17)，若干個第一儲紗筒子組件(5)和若干個第二儲紗筒子組件(6)均安裝在主盤(4)上，機架(1) 上裝有集束器支架(1-1 )，集束器支架(1-1)上裝有集束器(11)，集束器位于主盤(4)的前方。
2.根據權利要求1所述的多功能并捻線試樣機，其特征在于所述第一電機傳動機構(2)包括第一電機(2-1)、第一減速箱(2-2)、第一皮帶盤(2-3)、第三皮帶盤、第一皮帶 (2-7)、第一支座(2-4)和第一中空軸(2-5)，所述第一電機(2-1)通過第一減速箱(2-2) 上的第三皮帶盤及第一皮帶(2-7)帶動第一皮帶盤(2-3)轉動，所述主盤(4)與第一皮帶盤(2-3)固定連接，所述第一中空軸(2-5)穿在主盤(4)、第一皮帶盤(2-3)以及第一支座 (2-4)中，所述第一皮帶盤(2-3)通過軸承(2-6)轉動支承在第一中空軸(2-5)上，第一中空軸(2-5 )支承在第一支座(2-4 )上，第一支座(2-4 )固定在機架(1)上。
3.根據權利要求1所述的多功能并捻線試樣機，其特征在于所述第二電機傳動機構(3)包括第二電機(3-1)、第二減速箱(3-2)、第四皮帶盤、第二皮帶盤(3-3)、第二支座 (3-4)、套筒(3-7)和定位擋圈(3-6)，所述第二電機(3-1)通過第二減速箱(3-2)上的第四皮帶盤及第二皮帶(3-5)帶動第二皮帶盤(3-3)轉動，所述槽筒軸(17)通過套筒(3-7)轉動支承在支架(1)和第二支座(3-4)上，第二支座(3-4)固定在機架(1)上，所述第二皮帶盤(3-3 )固定連接在槽筒軸(17 )上，所述套筒(3-7 )套裝在槽筒軸(17 )上，定位擋圈(3-6 ) 套裝在槽筒軸(17)上。
4.根據權利要求1所述的多功能并捻線試樣機，其特征在于所述第一儲紗筒子組件(5)包括第一儲紗筒(5-1)、第一筒子芯軸(5-2)、第一張力調節器(5-3)和安裝座(5-4)，所述第一筒子芯軸(5-2)的一端固定在安裝座(5-4)上，所述第一儲紗筒(5-1)套裝在第一筒子芯軸(5-2)上，第一張力調節器(5-3)套裝在第一筒子芯軸(5-2)的另一端，所述若干個第一儲紗筒子組件(5)周向均布在主盤(4)上，且第一筒子芯軸(5-2)與主盤(4)的盤面平行。
5.根據權利要求2所述的多功能并捻線試樣機，其特征在于所述第二儲紗筒子組件(6)包括第二儲紗筒(6-1)、第二張力調節器(6-2)和第二筒子芯軸(6-3)，所述第二張力調節器(6-2)套裝在第二筒子芯軸(6-3)上，所述第二儲紗筒(6-1)套裝在第二筒子芯軸 (6-3 )上，所述若干個第二儲紗筒子組件(6 )周向均布在主盤(4 )上，且第二筒子芯軸(6-3 ) 與主盤(4)的盤面垂直，第二筒子芯軸(6-3)的一端裝連在主盤(4)上。
6.根據權利要求1所述的多功能并捻線試樣機，其特征在于所述主盤(4)上還安裝有導紗成線集束器(19)。
7.根據權利要求1所述的多功能并捻線試樣機，其特征在于還包括導向器(13)和張力調節器(12)，所述導向器(13)設置在張力調節器(12)的遠離集束器(11)的一側，集束器(11)、張力調節器(12)和導向器(13)均裝在機架(1)上的安裝板(1-1)上。
8.根據權利要求1所述的多功能并捻線試樣機，其特征在于還包括控制面板(18)，所述控制面板(18 )安裝在機架(1)上。
9.根據權利要求2所述的多功能并捻線試樣機，其特征在于還包括罩殼(22)及進紗張力器(21)，所述罩殼(22)安裝在機架(1)上，且罩殼(22)上固定連接有中心進紗導管 (20)，所述中心進紗導管(20)與第一中空軸(2-5)同軸心。
10.根據權利要求5所述的多功能并捻線試樣機，其特征在于所述若干個第二筒子芯軸(6-3)的另一端均與一擋環(8)固定連接。
全文摘要
本發明公開了一種多功能并捻線試樣機，包括機架、電機傳動機構、主盤、儲紗筒子組件、集束器、槽筒、卷取存紗筒子架、卷取存紗筒子和槽筒軸，槽筒軸轉動支撐在機架上，卷取存紗筒子套裝在卷取存紗筒子架上，卷取存紗筒子架安裝在機架上，若干個第一儲紗筒子組件和若干個第二儲紗筒子組件均分布在主盤上，集束器支架上裝有集束器，集束器位于主盤4的前方，第一、第二電機傳動機構均安裝在機架上。本發明簡單可靠，單紗加減捻，和普通特殊多種風格紗線并捻加工，滿足極少量手樣用紗的并線要求，解決極少量紗在大設備上難以操作的問題。
文檔編號D02G3/00GK102304794SQ201110215958
公開日2012年1月4日 申請日期2011年7月30日 優先權日2011年7月30日
發明者王閩, 胡德清, 高宏圖, 魏巍然, 魏晶慧 申請人:東嘉麻棉(常州)有限公司