專利名稱：繩絨線絨紗熱切裝置及熱切方法
技術領域：
本發明涉及一種既能夠取代繩絨線絨紗切割刀片，又具有使用壽命長、生產效率高、能耗低、生產成本低的繩絨線絨紗熱切裝置及熱切方法，主要用于紡織行業的繩絨線紗線的生產應用，紡織行業的紡紗機械，特別是繩絨線紗線紡紗機的生產應用，對于可熔融性化學纖維應用，屬熱切割技術領域。
背景技術：
繩絨線紗線紡制重要概貌。它是由兩個環錠組合成一個單元，一個環錠對應一根繩絨線，每單根繩絨線有兩根芯紗(線)，通過羅拉對被切絨紗的持續夾持、剝取和連續加捻制得。在紡制過程中，絨紗是繞在一個定長專件隔距片上。用刀一分為二，由剝絨羅拉連續不斷地分別喂給兩根繩絨線。直到目前止，世界紡織業繩絨線紗線的紡制。基本是如上簡述。切絨用的刀片形式有所不同，但都屬于冷切范疇，它們基本特點是刀片使用壽命短、消耗量很大，一個工作日要用掉4-8片刀片。不僅刀片的消費大、紡紗成本高，而且人工效率低。
發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種既能夠取代絨紗切割，又具有較長使用壽命的刀具，從而使得刀片更換頻率大幅度下降，消耗下降，勞動效能提高的繩絨線絨紗熱切裝置。設計方案為了實現上述設計目的。1、熱切隔距片是本發明的技術特征之一，這樣做的目的在于熱切隔距片(熱切隔距片見圖1)，由于隔距片是繩絨線的紡制專件，主要作用是為了在紡制過程中，驅使絨紗下滑和絨紗的定長。它有兩種形式，即7字型和1字型， 但工作原理完全一致。本申請涵蓋1字型，但以7字型為例，而熱切隔距片與冷切隔距片的區別見圖1。熱切隔距片設計成倒三角形鼻孔結構，鼻孔兩側留有微小縫隙，該縫隙的主要目的是為了阻止強高溫的傳導。事實上，當高溫從細脖處，由下至上，再由倒三角的兩側斜邊，傳導至三角底部區時，由于傳導溫度衰減梯度的作用，強高溫在兩斜側翼即大為減弱， 從而為絨紗創建了下滑通道，并且在冷切條件下，熱切隔距片也能適用。2、熱切刀的電熱高溫熔切(熱切刀見圖2)的設計，是本發明的技術特征之二，這樣做的目的在于一是熱切刀是一金屬薄片，材質為鎢、鉬，其高溫點上下寬度在(0.08-0. 12)毫米之間。由于金屬材料的電熱特性的不同、電熱高溫的熱伸長不同，熱刀片厚度在(0. 08-0. 15)毫米之間，它既可有刀口，也可無刀口 ；二是熱切刀外形設計，兩端寬是為了使熱刀片便于可靠夾持，中間窄小是為了建立一個熔斷的強高溫區間。3、熱切刀的刀口高溫區控制在一個很小的區域內的設計，是本發明的技術特征之三，這樣做的目的在于該區間的范圍選擇與被紡制線的絨長確定有關。根據熱切刀切絨原理加熱金屬薄片，并且在溫控裝置的控制下，根據纖維的熔斷值，調控電能的輸出，使熱刀片產生強高溫，達到方便、快捷熔斷絨紗的目的。熱切刀的接電方式有兩種串聯與并聯(見圖幻。4、熱切彈性自平衡裝置的設計，是本發明的技術特征之四，這樣做的目的在于由于熱切刀裝置由機械、電路兩部分組成。機械結構它是一個彈性自平衡裝置，主要構件熱切隔片、后電極夾頭、隔距座、張緊壓簧銷、張緊壓簧、絕緣塊、前電極夾頭、熱切刀。裝置整體安裝好后，固定紡機的集成板上。熱切刀在加熱后，金屬的熱延伸性會使熱刀松馳，導致切絨壓力消失，于是熱切即刻失效。張緊壓簧的作用，就是迫使金屬熱刀片，在任何延伸發生時，能同步張緊熱刀片，因此張緊壓簧銷前端的螺釘具有調節熱刀張緊力大小的作用。該作用的一個重要目的，是平衡切絨壓力。絕緣塊在張緊壓簧銷上能夠軸向移動。電路結構。主要構件觸發管、雙向晶閘管、變壓器、可調電位器、電路交流220V輸入。交流(1_1.5)V輸出。手動可調電位器用來控流，以達到溫控目的。技術方案1 繩絨線絨紗熱切割裝置，熱切隔距片固定在隔距座的插槽中，后電極刀夾固定在隔距座的頂端，張緊壓簧銷插入隔距座中的銷孔中且張緊壓簧銷套有張緊壓簧，絕緣塊套入張緊壓簧銷的開放端且將張緊壓簧壓緊固定，前電極刀夾插入絕緣塊上部， 熱刀片穿過熱切隔距片的兩翼，同時在前電極刀夾和后電極刀夾的縫隙中插入，前電極刀夾和后電極刀夾接上電極。技術方案2 繩絨線絨紗熱切割方法，雪尼爾的紡制過程中，根據纖維的熔斷值， 通過溫控裝置調控其電能的輸出，使熱切刀在的夾持在前電極夾和后電極夾中的熱切刀發熱，并且在熱切刀中形成電熱高溫，使的纏繞在隔距片上的絨紗，在羅拉的剝取下，下滑至金屬薄片，絨紗遇高溫的熱切刀切片后即被切斷，而張緊壓簧則迫使熱切刀在任何延伸發生時，能同步張緊熱刀片，從而達到切絨的目的。本發明與背景技術相比，熱切刀片替代了冷切刀片，由于熱切刀片具有很長的使用壽命，至少不少于10天，不僅降低了消耗及生產成本，而且刀片的更換頻率大幅下降，可使機臺的看錠能力大幅提高，極大地提高了勞動效率。
圖1是隔距片的結構示意圖。圖2是熱切刀片的結構示意圖。圖3是繩絨線絨紗切割裝置的電路工作原理圖。圖4是繩絨線絨紗切割裝置的結構示意圖。圖5-1和圖5-2是繩絨線絨紗切割裝置的兩種接線示意圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1 5-2。繩絨線絨紗熱切割裝置，熱切隔距片1固定在隔距座3的插槽中，后電極刀夾2固定在隔距座3的頂端，張緊壓簧銷4插入隔距座3中的銷孔中且張緊壓簧銷4套有張緊壓簧5，絕緣塊6套入張緊壓簧銷的開放端且將張緊壓簧5壓緊固定，前電極刀夾7插入絕緣塊6上部，熱刀片8穿過熱切隔距片1的兩翼，同時在前電極刀夾7和后電極刀夾2的縫隙中插入，前電極刀夾7和后電極刀夾2接上電極。所述熱刀片8中部切絨口的上下面呈凹槽形，下面的凹槽深度大于上面的凹槽深度。所述熱刀片 8的切絨口的厚度為0. 08-0. 15毫米、寬度為0. 8-1. 2毫米、長度為7. 5-8. 5毫米。所述熱刀片采用鉬片或鎢片制作。所述熱刀片兩端與溫控電路的輸出端連接。所述熱切隔距片1 上部呈倒三角形鼻孔結構，其鼻孔兩側邊下端與鼻梁有微小縫隙。
4
也就是說，把熱切隔距片1固定在隔距座的插槽中，正位后，用螺釘將隔距片壓緊固定；將后電極刀夾2用螺釘固定在隔距座3的頂端；把張緊壓簧銷4插入隔距座3中部的銷孔中，用緊定螺釘固定，張緊壓簧銷4套上張緊壓簧5，絕緣塊6套入張緊壓簧銷4的開放端，用小螺釘加墊圈一并將張緊壓簧5壓緊固定，張緊壓簧5要保留一定的圈隙，這樣絕緣塊6就被壓緊了 ；把前電極刀夾7插入絕緣塊6上部，用螺釘固定；熱刀片8穿過熱切隔距片1的兩翼，同時在前電極刀夾7和后電極電夾2的縫隙中插入，用螺釘夾緊固定。熱刀片8 (8R、8L)前、后電極電夾接上電極，通電后放松絕緣塊前部的螺釘，使熱刀片8張緊、張挺，以張力平衡熱伸長。該張力在紡線過程中還要平衡切絨壓力，由此可知壓簧的力學特性也是一個重要環節。實施例2 在實施例1的基礎上，繩絨線絨紗熱切割方法，雪尼爾的紡制過程中，根據纖維的熔斷值，通過溫控裝置調控其電能的輸出，使熱切刀8在的夾持在前電極夾7和后電極夾2中的熱切刀8發熱，并且在熱切刀中形成電熱高溫，使的纏繞在隔距片上的絨紗， 在羅拉的剝取下，下滑至金屬薄片，絨紗遇高溫的熱切刀8切片后即被切斷，而張緊壓簧5 則迫使熱切刀8在任何延伸發生時，能同步張緊熱刀片，從而達到切絨的目的。所述熱切刀8的高溫點上下寬度在0.08-0. 12毫米之間，熱切刀刀片厚度在 0. 08-0. 15毫米之間。所述張緊壓簧就是迫使金屬熱刀片在任何延伸發生時，能同步張緊熱切刀刀片， 并且張緊壓簧銷4前端的螺釘具有調節熱刀張緊力大小的作用，達到平衡切絨壓力的目的。需要理解到的是上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種繩絨線絨紗熱切割裝置，其特征是熱切隔距片固定在隔距座的插槽中，后電極刀夾固定在隔距座的頂端，張緊壓簧銷插入隔距座中的銷孔中且張緊壓簧銷套有張緊壓簧，絕緣塊套入張緊壓簧銷的開放端且將張緊壓簧壓緊固定，前電極刀夾插入絕緣塊上部， 熱刀片穿過熱切隔距片的兩翼，同時在前電極刀夾和后電極刀夾的縫隙中插入，前電極刀夾和后電極刀夾接上電極。
2.根據權利要求1所述的繩絨線絨紗切割裝置，其特征是所述熱刀片中部切絨口的上下面呈凹槽形，下面的凹槽深度大于上面的凹槽深度。
3.根據權利要求1或2所述的繩絨線絨紗切割裝置，其特征是所述熱刀片的切絨口的厚度為0. 08-0. 15毫米、寬度為0. 8-1. 2毫米、長度為7. 5-8. 5毫米。
4.根據權利要求1所述的繩絨線絨紗切割裝置，其特征是所述熱刀片采用鉬片或鎢片制作。
5.根據權利要求2所述的繩絨線絨紗切割裝置，其特征是所述熱刀片兩端與溫控電路的輸出端連接。
6.根據權利要求2所述的繩絨線絨紗切割裝置，其特征是所述熱切隔距片上部呈倒三角形鼻孔結構，其鼻孔兩側邊下端與鼻梁有微小縫隙。
7.一種繩絨線絨紗熱切割方法，其特征是雪尼爾的紡制過程中，根據纖維的熔斷值， 通過溫控裝置調控其電能的輸出，使熱切刀在的夾持在前電極夾和后電極夾中的熱切刀發熱，并且在熱切刀中形成電熱高溫，使的纏繞在隔距片上的絨紗，在羅拉的剝取下，下滑至金屬薄片，絨紗遇高溫的熱切刀切片后即被切斷，而張緊壓簧則迫使熱切刀在任何延伸發生時，能同步張緊熱刀片，從而達到切絨的目的。
8.根據權利要求1所述的繩絨線絨紗熱切割方法，其特征是所述熱切刀的高溫點上下寬度在0. 08-0. 12毫米之間，熱切刀刀片厚度在0. 08-0. 15毫米之間。
9.根據權利要求1所述的繩絨線絨紗熱切割方法，其特征是所述張緊壓簧就是迫使金屬熱刀片在任何延伸發生時，能同步張緊熱切刀刀片，并且張緊壓簧銷前端的螺釘具有調節熱刀張緊力大小的作用，達到平衡切絨壓力的目的。
全文摘要
本發明涉及一種既能夠取代繩絨線絨紗切割刀片，又具有使用壽命長、生產效率高、能耗低、生產成本低的一種繩絨線絨紗切割裝置及切割方法，隔距片通過后電極電夾固定在隔距座上且后電極電夾卡在隔距座上，前電極電夾固定在絕緣塊上且絕緣塊通過張緊壓簧與隔距座連接，熱刀片固定在前電極電夾與后電極電夾上。優點一是實現了采用熱熔刀片替代切割刀片的目的，不僅極大地節約了刀片，而且極大地延長了熱熔刀片的使用壽命長，其連續熱切壽命達100天左右；二是熱熔刀片的采用，不僅極大地提高了生產效率，而且降低了能耗及生產成本。
文檔編號D02G3/42GK102230249SQ20111018282
公開日2011年11月2日 申請日期2011年7月1日 優先權日2010年12月31日
發明者王忠雄, 馬士祥 申請人:浙江力達現代紡織有限公司