專利名稱:一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產工藝的制作方法
技術領域:
本發明涉及一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產工藝。
背景技術:
ATY由美國杜邦公司于上個世紀50年代發明,其原理為使長絲以較低的超喂率進入噴嘴,氣流沿著絲束運行的方向噴吹,使絲束分散噴出,這樣就可以使得多余長度的絲形成扭結或環圈,其與成紗主體有機結合,得到蓬松的絲束。然而,現有的生產空變紗工藝所生產的空變紗的性能并不理想,尤其是強度低,沸縮性能不好。
發明內容
本發明的目的是提供一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產工藝技術。本發明所采取的技術方案是
一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產工藝,包括下列步驟
1)將錦綸6切片通過切片料斗加入儲料罐,儲料罐中的物料加入擠出機,擠出機從進料口到出料口的溫度為260-300°C ;
2)擠出機通過熔體分配管道將熔融物料輸送至紡絲箱體中的計量泵,計量泵將物料準確注入紡絲箱體中的紡絲組件,物料經過噴絲板形成熔體細流;
3)熔體細流經過溫控器,溫控器下方一側設有吹風室,風的溫度為20-25°C,風壓為 510-520Pa,風速為0. 4-0. 6m/s,濕度為61_65%,熔體細流在側吹風冷卻的情況下逐漸凝固為絲條,被油嘴上油,并被GRl熱輥,GR2熱輥拉伸,GRl熱輥溫度為50-60°C,輥速為 3000-5000m/min, GR2熱輥溫度為190-200°C,輥速為3500-5500m/min,再經過卷繞裝置形成異型截面的高強度低沸縮牽伸絲;
4)牽伸絲經過斷絲器喂入第一羅拉,經過第二羅拉,并以12-28%的超喂率喂入空氣噴嘴(控制氣壓在0. 9-1. 5MPa間),再經過穩定熱箱(180 210°C ),定型熱箱(定型溫度為 180 210°C)定型,最后經過探絲器,被噴油嘴上油(上油率1. 4-1. 8%),最終經過卷繞裝置卷繞成空氣變形紗。所述的錦綸6切片的含水率小于0. 05ppm。所述的錦綸6切片的相對粘度為3. 0-3. 6。所述的噴絲板的噴孔的形狀為五葉型、六葉型、十葉型中的一種。本發明的有益效果是本發明的工藝所生產的空變紗具有較高的強度和較低的沸縮,所生產的空變紗適用于箱包,帳篷,鞋材,車內飾物,滑雪服等。
圖1為前紡設備示意圖。圖2為噴氣變形機示意圖。
圖3是噴絲板的示意圖。圖4為噴孔的形狀示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例和附圖來詳細說明本發明 實施例1
一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產工藝(參見圖1和圖2),包括下列步驟
1)將錦綸6切片(相對粘度3.0,含水率低于0. 05ppm)通過切片料斗1加入儲料罐2, 儲料罐2中的物料加入擠出機3,擠出機3各段的溫度分別為260°C,2700C,280°C,290°C, 300 0C ;
2)擠出機3通過熔體分配管道4將熔融物料輸送至紡絲箱體5中的計量泵51,計量泵 51將物料準確注入紡絲箱體5中的紡絲組件52,物料經過噴絲板521形成熔體細流;其中, 噴絲板中的噴孔的形狀為十葉型;
3)熔體細流經過溫控器6(溫度控制在19(T230°C),溫控器6下方一側設有吹風室7, 風的溫度為20-25°C,風壓為510-520Pa,風速為0. 4-0. 6m/s,濕度為61_65%,熔體細流在側吹風冷卻的情況下逐漸凝固為絲條,被油嘴8上油,并被GRl熱輥91,GR2熱輥92拉伸,GRl 熱輥91溫度為50-60°C,輥速為4100m/min,GR2熱輥92溫度為190_200°C,輥速為4500m/ min,再經過卷繞裝置10形成異型截面的高強度低沸縮牽伸絲;
4)牽伸絲經過斷絲器11喂入第一羅拉12,經過第二羅拉13,并以12-15%的超喂率喂入空氣噴嘴14 (控制氣壓在0.9-1. 5MPa間),再經過穩定熱箱15 (180 210°C ),定型熱箱16 (定型溫度為180 210°C)定型,最后經過探絲器17,被噴油嘴18上油(上油率 1. 4-1. 8%),最終經過卷繞裝置19卷繞成空氣變形紗。實施例2:
一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產工藝(參見圖1和圖2),包括下列步驟
1)將錦綸6切片(相對粘度3.2,含水率低于0. 05ppm)通過切片料斗1加入儲料罐2, 儲料罐2中的物料加入擠出機3,擠出機3各段的溫度分別為260°C,2700C,280°C,290°C, 300 0C ;
2)擠出機3通過熔體分配管道4將熔融物料輸送至紡絲箱體5中的計量泵51,計量泵 51將物料準確注入紡絲箱體5中的紡絲組件52,物料經過噴絲板521形成熔體細流;其中, 噴絲板中的噴孔的形狀為五葉型;
3)熔體細流經過溫控器6(溫度控制在19(T230°C),溫控器6下方一側設有吹風室7, 風的溫度為20-25°C,風壓為510-520Pa,風速為0. 4-0. 6m/s,濕度為61_65%,熔體細流在側吹風冷卻的情況下逐漸凝固為絲條,被油嘴8上油,并被GRl熱輥91,GR2熱輥92拉伸,GRl 熱輥91溫度為50-60°C,輥速為4800m/min,GR2熱輥92溫度為190_200°C,輥速為4900m/ min,再經過卷繞裝置10形成異型截面的高強度低沸縮牽伸絲;
4)牽伸絲經過斷絲器11喂入第一羅拉12,經過第二羅拉13,并以17-19%的超喂率喂入空氣噴嘴14 (控制氣壓在0.9-1. 5MPa間),再經過穩定熱箱15 (180 210°C ),定型熱箱16 (定型溫度為180 210°C )定型,最后經過探絲器17,被噴油嘴18上油(上油率 1. 4-1. 8%),最終經過卷繞裝置19卷繞成空氣變形紗。
實施例3:
一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產工藝(參見圖1和圖2),包括下列步驟
1)將錦綸6切片(相對粘度3.6,含水率低于0. 05ppm)通過切片料斗1加入儲料罐2, 儲料罐2中的物料加入擠出機3,擠出機3各段的溫度分別為260°C,2700C,280°C,290°C, 300 0C ;
2)擠出機3通過熔體分配管道4將熔融物料輸送至紡絲箱體5中的計量泵51,計量泵 51將物料準確注入紡絲箱體5中的紡絲組件52,物料經過噴絲板521形成熔體細流;其中, 噴絲板中的噴孔的形狀為六葉型;
3)熔體細流經過溫控器6(溫度控制在19(T230°C),溫控器6下方一側設有吹風室7, 風的溫度為20-25°C,風壓為510-520Pa,風速為0. 3-0. 6m/s,濕度為61_65%,熔體細流在側吹風冷卻的情況下逐漸凝固為絲條,被油嘴8上油,并被GRl熱輥91,GR2熱輥92拉伸,GRl 熱輥91溫度為50-60°C,輥速為5000m/min,GR2熱輥92溫度為190_200°C,輥速為5500m/ min,再經過卷繞裝置10形成異型截面的高強度低沸縮牽伸絲;
4)牽伸絲經過斷絲器11喂入第一羅拉12,經過第二羅拉13,并以25-28%的超喂率喂入空氣噴嘴14 (控制氣壓在0.9-1. 5MPa間),再經過穩定熱箱15 (180 210°C ),定型熱箱16 (定型溫度為180 210°C)定型,最后經過探絲器17,被噴油嘴18上油(上油率 1. 4-1. 8%),最終經過卷繞裝置19卷繞成空氣變形紗。如圖3和圖4,為本發明的噴絲板以及噴絲板上的噴孔形狀示意圖,可以看出,噴絲板上正交均勻排列著很多噴孔,噴孔的形狀為五葉型、六葉型、十葉型中的一種。
權利要求
1.一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產工藝,其特征在于包括下列步驟1)將錦綸6切片通過切片料斗(1)加入儲料罐(2),儲料罐(2)中的物料加入擠出機 (3),擠出機(3)從進料口到出料口的溫度為260-300°C ;2)擠出機(3)通過熔體分配管道(4)將熔融物料輸送至紡絲箱體(5)中的計量泵(51), 計量泵(51)將物料準確注入紡絲箱體(5)中的紡絲組件(52),物料經過噴絲板(521)形成熔體細流;3)熔體細流經過溫控器(6),溫控器(6)下方一側設有吹風室(7),風的溫度為 20-25°C,風壓為510-520Pa,風速為0. 3-0. 6m/s,濕度為61_65%,熔體細流在側吹風冷卻的情況下逐漸凝固為絲條,被油嘴(8)上油,并被GRl熱輥(91),GR2熱輥(92)拉伸,GRl熱輥(91)溫度為50-60°C,輥速為3000-5000m/min,GR2熱輥(92)溫度為190_200°C,輥速為 3500-5500m/min,再經過卷繞裝置(10)形成異型截面的高強度低沸縮牽伸絲;4)牽伸絲經過斷絲器(11)喂入第一羅拉(12),經過第二羅拉(13),并以12-28%的超喂率喂入空氣噴嘴(14)(控制氣壓在0. 9-1. 5MPa間),再經過穩定熱箱(15) (180 210°C ), 定型熱箱(16)(定型溫度為180 210°C)定型,最后經過探絲器(17),被噴油嘴(18)上油 (上油率1. 4-1. 8%),最終經過卷繞裝置(19)卷繞成空氣變形紗。
2.根據權利要求1所述的一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產工藝,其特征在于所述的錦綸6切片的含水率小于0. 05ppm。
3.根據權利要求1所述的一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產工藝,其特征在于所述的錦綸6切片的相對粘度為2. 6-3. 6。
4.根據權利要求1所述的一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產工藝,其特征在于所述的噴絲板的噴孔的形狀為五葉型、六葉型、十葉型中的一種。
全文摘要
本發明公開了一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產工藝,包括下列步驟1)將錦綸6切片通過切片料斗加入擠出機;2)擠出機通過熔體分配管道將熔融物料輸送至紡絲箱體中的計量泵,計量泵將物料準確注入紡絲箱體中的紡絲組件,物料經過噴絲板形成熔體細流;3)熔體細流經過溫控器,并在側吹風冷卻的情況下逐漸凝固為絲條,上油,并被GR1熱輥,GR2熱輥拉伸,再經過卷繞裝置形成牽伸絲;4)牽伸絲經過斷絲器喂入第一羅拉,經過第二羅拉,通過空氣噴嘴,再經過穩定熱箱,定型熱箱定型,最后經過探絲器,被噴油嘴上油,最終經過卷繞裝置卷繞成空氣變形紗。本發明的工藝所生產的空變紗具有高強度和低沸水收縮率的特點。
文檔編號D01D10/02GK102251324SQ20111016591
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月20日 優先權日2011年6月20日
發明者劉將培, 宋明, 李細林, 梁偉東, 毛新華, 湯友好, 陳欣, 黃健華 申請人:廣東新會美達錦綸股份有限公司