專利名稱：具有集束裝置的紡紗機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡紗機，并且它還被推薦應用于本發明的集束紡紗機。
背景技術：
這些紡紗機或者具有牽伸裝置，或者具有集束裝置；所述牽伸裝置帶有專用的輸出羅拉，所述專用的輸出羅拉連接于抽吸裝置；在真空中工作的所述集束裝置連接于傳統的兩級牽伸裝置，所述兩級牽伸裝置包括3對滾筒。集束發生于可透空氣的集束元件上面， 所述集束元件與紗條一起前移并從內部受到真空作用，利用橫向地朝紗條流動的抽吸空氣造成了所述集束。尤其是當開發了集束紡紗機的新應用領域時，需要在集束之前在紗條通過牽伸裝置的路徑上和如果需要通往集束裝置時盡可能地完全控制紗條。
發明內容
根據本發明，在牽伸裝置的優化牽伸中和/或到達集束裝置之前，為此目的而提供了專用的導紗器，該導紗器可使被牽伸的纖維比在傳統的牽伸裝置上更少分散同時不會在各纖維方向上造成顯著變化。在一個實施例中，利用偏轉元件來實現這點，偏轉元件的表面至少被部分纖維所覆蓋，因此一條紗條的所有纖維以相同的方法和/或相同的方向被偏轉。這最好通過具有基本均勻斷面的桿形棱柱狀偏轉元件來實現，所述偏轉元件被布置成橫向對著纖維流的流動方向和被布置在牽伸滾筒的縱方向上。這個導紗元件直接布置在紗條被繞在集束元件之前(的位置)。導紗元件造成的紗條方向變化最好是1.5° -5°。在多滾筒牽伸裝置中應用的根據本發明的紡紗機，包括至少3對變形羅拉和一對羅拉上的兩個皮圈，其中為了通過一個皮圈盡可能靠近傳輸滾筒地引導紗條，一個保持架引向一對傳輸滾筒，該保持架具有環繞在其上的皮圈，其特征在于用于所述紗條或皮圈的附加桿形導紗器，該導紗器布置在皮圈與傳輸滾筒之間。所述導紗器朝傳輸滾筒凹而朝紗條凸。在第二實施例中，導紗器可被布置在朝向皮圈的兩個上羅拉之間，使得當從外部看去時，通過導紗器使所述皮圈受到凹的偏轉。用于紗條的附加導紗器可布置在紗條的輸送方向上，在一個牽伸區中或在一個牽伸區之后和在一個集束區之前，特別是在紗條被繞在集束裝置的集束元件上之前(的位置)。
本發明隨后參考各附圖以各種示例性實施例詳細地解釋。其中
圖1和圖5分別是傳統的兩級牽伸裝置的剖視圖和側視圖，其中結合有導紗元件；圖2是圖1的局部，顯示導紗元件附近的各重要元件；圖加顯示帶有紗條的導紗元件；圖3顯示導紗器安裝在牽伸裝置的各元件上；圖4是具有集束裝置的牽伸裝置的另一個示例性實施例，集束裝置被布置在牽伸裝置后面；圖5示出引導件34;圖6是皮圈上的導紗元件，它能使紗條通過皮圈時實現更長的引導；和圖7顯示安裝導紗器的各種可能性。
具體實施例方式紡紗機安裝有集束裝置1，集束裝置1連接于紡紗機的牽伸裝置la，集束裝置1的特征在于，用于紗條的附加導紗器34，附加導紗器34被布置在紗條傳輸方向上、在牽伸區 4、5之后和在集束區之前，特別是在紗線11被繞在集束裝置的集束元件19上之前。所述機器的特征還在于導紗器34被布置在多級牽伸裝置的主牽伸區中、傳輸滾筒2之前，導紗器的導紗元件34是布置在牽伸滾筒的縱方向上的棱柱狀桿，所述棱柱狀桿在功能側面上具有倒圓的橫斷面，導紗元件34被布置成使它穿過連接線或相切于夾持間隙23 ；所述夾持間隙位于傳輸滾筒2與上羅拉2'之間，上羅拉2'壓向所述滾筒，所述傳輸夾持點位于牽伸裝置Ia 的上皮圈5與下皮圈4之間。紗條11或皮圈5被偏轉了幾度，特別是1.5° -6°，導紗器直接座落于傳輸滾筒2與牽伸裝置的第三上羅拉2'之間的夾持間隙23的前方，第三上羅拉2'被壓向所述滾筒，如果需要，牽伸裝置Ia的傳輸滾筒2被做成集束裝置1的具有可透空氣的圓筒表面的集束元件19，利用真空系統15可在集束區13中的紗條11上發生氣動效應，借助于保持元件340把導紗元件34加裝在皮圈的保持件上，特別是加裝在牽伸裝置Ia的皮圈4、5的保持架30，片彈簧被連接于導紗元件34的端部，在牽伸裝置Ia的皮圈5的保持架30端部具有快速連接頭，紗條11的導紗器34座落于保持架30的一個邊緣上的帶有偏轉元件33的墊片32 處，偏轉元件33在牽伸裝置Ia上皮圈5的保持架30的一個邊緣上，考慮到紗條11通過牽伸裝置Ia的輸送方向上的每種情況，導紗器34被設在牽伸裝置Ia的傳輸滾筒2之前，而另外的導紗器34'被設在傳輸滾筒2之后和在具有集束元件19的集束裝置1之前，其中可單獨地具有或累加地具有上述各特征。含有如圖1所示的集束裝置1的牽伸裝置la，傳送紗條11經過進給滾筒42，進給滾筒42帶有壓向所述滾筒的第一上羅拉42'，把紗條11傳輸通過初步牽伸區至具有第二上羅拉3'的中滾筒3。中滾筒3具有環繞它的下皮圈4，下皮圈4由中滾筒3驅動穿過橋 40。具有上皮圈5的上羅拉3'和保持架30通過如圖4所示的加載裝置10被壓向下皮圈 4。上皮圈5與所述下皮圈4接觸并由所述下皮圈驅動，其中來自位于進給滾筒42與中滾筒3之間的初步牽伸區的紗條11的纖維克服傳輸滾筒2的張力被保持在主牽伸區。在這個示例性的實施例中傳輸滾筒2被做成集束元件19，即做成具有內抽吸力的穿孔筒。一方面上皮圈5環繞在第二上羅拉3'的周圍，而另一方面環繞在座落于保持架30上的墊片32 的周圍。導紗元件34布置在來自下皮圈4或上皮圈5的紗條11的傳輸位置與具有第三上羅拉2'的傳輸滾筒2之間，導紗元件34如圖1所示輕微地偏轉紗條11，由此實現了紗條 11纖維的拉緊引導，并且特別是防止了較短的纖維從所述紗條上脫離。特別地具有3-6mm 之間直徑的圓形桿最好被用作導紗元件34。導紗元件34被布置得盡可能靠近傳輸滾筒2 或集束元件19的表面，距離小于1mm。在被導紗元件34偏轉幾度之后，紗條被繞在集束元件19的表面上，在第三上羅拉2'與第四上羅拉1'的夾持位置之間的環繞路徑位于集束元件19上。蓋在集束元件19上方的篩網19'保證了進入的抽吸空氣被引導成盡可能平行于傳輸滾筒2的軸線。然后紗條最好通過環錠紡紗裝置40而被加捻并纏繞在紗線筒管上圖2及加顯示在導紗器34附近的裝置的放大截面，在該處紗條11被偏轉的角度 α =1.5° -6°。紗線可被紡成3-lOONe的支數，較好是3-50Ne，3-30Ne使得一次調整該導紗器34的導紗元件。供料可包括所有已知的可紡纖維材料，并具有短纖維部分，特別是粗梳棉，還有MMF、PES及混紡紗。由于有導紗器34而實現了優良的紗線質量。圖2及加中的標號類似于圖1的。圖3顯示在牽伸裝置中安裝導紗器34的兩個實施例。引導上皮圈5的保持架30 被牢固地但可與第二上羅拉3' —起轉動地安裝在上述加載裝置10上。在導紗器34的導紗元件的第一示例性實施例中，這延伸過圖3的保持架30部分的整個長度。導紗元件34 的各端部由保持元件340、340'支承。保持元件340牢固地連接在保持架30的端部，例如， 使用銷或螺釘形的固定元件342。保持元件340可由彈簧鋼制成，例如片彈簧。通過對準固定元件342使固定銷342橫向進入保持架端部的孔中使它們快速裝配。根據圖3右部分的導紗器34的第二示例性實施例，通過在其端部具有滑動件342 的兩個保持元件；340、340'，使比較短的導紗元件34被布置在保持架30的右縱向邊緣上的墊片32處。在此情況下，滑動件342直接座落成相鄰于墊片32的滑動件320。所述墊片用于引導上皮圈5，這個由位于各滑動件320之間的偏轉元件33進行偏轉。各滑動件342作成如所述墊片的各滑動件320那樣，顯示于立體視圖中，各滑動件342之間的距離大于各滑動件320之間的距離。帶有滑動件342的保持元件340與保持架30上的墊片32相鄰，如圖3所示。與保持架30相鄰的墊片32以立體視圖顯示，而具有保持元件340的短導紗元件34以立體的/簡略的視圖顯示。如已經指出的，導紗器34的導紗元件最好是圓筒形棱柱狀元件。導紗器34也可被直接地安裝在偏轉元件33上。具有集束裝置的牽伸裝置的另一個示例性實施例示于圖4。對于牽伸裝置Ia僅顯示了由加載裝置10施壓具有上羅拉3'(第二上羅拉)的中滾筒3及具有上羅拉2'(第三上羅拉)的傳輸滾筒2。另一個滾筒27位于第三上羅拉2'與第四上羅拉1'之間，滾筒 27被用于通過第三上羅拉2'去驅動第四上羅拉Γ。與圖1的裝置相反，傳輸滾筒2不制成為集束元件；它靠近左側，在該處可透空氣皮圈形式的集束元件19環繞在真空系統15 的周圍。集束元件19與紗條11或紗線25—起由第四上羅拉1'帶動沿集束區13前移。 紗條11在集束區13中的集束沿抽吸窄長縫17發生，空氣通過窄長縫17被吸入真空系統 15中。第三上羅拉2'或第四上羅拉21的軸8及1'由加載裝置10支承。紗條11被引導通過在牽伸裝置的主牽伸區中的第二上羅拉3'上的上皮圈5和中滾筒3上的下皮圈4，導紗器34以已知的方式布置在皮圈4與5之間，導紗器34使所述紗線偏轉1.5° -6°之間的小角度。導紗元件34可固定于上皮圈5的保持架5'，如聯系圖3已描述過的。紗條11 可被來自傳輸滾筒2與壓向傳輸滾筒2的第三上羅拉2'之間的夾持間隙23的另一導紗元件；34'所支承，直至紗條11到達集束區13。這個導紗元件可被構造成圓筒形桿，如同例子中描述的導紗元件34，或如虛線顯示的為平的、略微是平面引導部分，所述平面引導部分至少在紗條11區域中沿紡紗機延伸。如同上面已經描述的，第一導紗元件34改善了中滾筒3與傳輸滾筒2之間的牽伸裝置在主牽伸區中的纖維的抱和力，由此可以說第二導紗元件34'對位于傳輸滾筒2與集束元件19之間的紗條起到引導板的作用。集束裝置1與第四上羅拉1'之間的第二夾持間隙M限定了紗線25的加捻，這源自后續布置的紡紗裝置。 導紗器34應被布置成傳輸滾筒對2、2'的夾持間隙23與皮圈對4、5的傳輸側夾持點之間的連接線部分地穿過導紗元件34。偏轉或引導的表面條件應根據所需的效果或原材料來選擇。偏轉可安裝成固定的或可轉動的。導紗元件34也可被安裝于偏轉橋40上。如圖5所示，導紗器34可朝傳輸滾筒2、2'凹而朝紗條11凸。如圖6所示，導紗器34相對皮圈5可被布置在兩個上羅拉 2'、3'之間，因此當從外邊觀看時由導紗器34造成凹偏轉。因此可使皮圈能更靠近上羅拉2'，由此使紗條11被引導而經過較長的部分，如果不是增加的話。根據圖2及4，紗條的附加導紗器34被布置在紗條的輸送方向上，所述紗條在牽伸區4、5之中或之后并在集束區之前，特別是在紗條11被繞在集束裝置的集束元件19上之前。根據圖7，導紗器34可應用保持元件340a及340c被安裝在上羅拉2'、2的軸上或安裝在加載臂344上。
權利要求
1.含有多滾筒牽伸裝置(Ia)的紡紗機，包括至少第一、第二和第三對羅拉G2、42'； 3,3' ；2、2')，以及在第二對羅拉(3，3')上的上、下皮圈(5，4)，各對羅拉包括傳輸滾筒和上羅拉，其中為利用所述上皮圈( 引導紗條(11)靠近第三對羅拉中的第三傳輸滾筒 O)，一個保持架(30)朝向第三對羅拉W )，所述保持架(30)具有環繞它的所述上皮圈(5)和該下皮圈(4)環繞第二對羅拉(3，3')的傳輸滾筒C3)且穿過橋(40)，其特征在于用于紗條(11)的附加桿形導紗元件(34)，桿形導紗元件(34)通過保持元件(340， 340')而固定在皮圈(4，5)與第三對羅拉0，2')之間的多級牽伸裝置的主牽伸區中的牽伸裝置(Ia)的用于皮圈的保持件(30，40)上，并且直接座落于位于牽伸裝置的第三對羅拉0、2')之間的夾持間隙的前方，其中所述桿形導紗元件(34)被布置成使得桿形導紗元件(34)穿過在第三對羅拉0、2')之間的所述夾持間隙03)與傳輸夾持點之間的連接線或者相切于夾持間隙(23)，所述傳輸夾持點位于牽伸裝置(Ia)的下皮圈(4)與上皮圈( 之間，桿形導紗元件(34)具有基本均勻斷面且布置成橫向對著纖維流的流動方向和被布置在傳輸滾筒的縱方向上，而所述桿形導紗元件(34)是一種偏轉元件，其表面至少被一個紗條的一部分纖維覆蓋使得該紗條的全部纖維沿相同方向偏轉幾度，該桿形導紗元件(34)可使被牽伸的纖維比在傳統的牽伸裝置上更少分散同時不會在各纖維方向上造成顯著變化。
2.根據權利要求1的紡紗機，其特征在于桿形導紗元件(34)通過保持元件(340， 340')而固定在所述橋GO)上。
3.桿形導紗元件，用于通過保持元件而固定在橋GO)上以引導在根據權利要求2的紡紗機中的纖維股。
全文摘要
本發明涉及具有集束裝置的紡紗機，其中在含有牽伸裝置(1a)的紡紗機中，紗條(11)被導紗元件(34)偏轉幾度角。這很大地防止了短纖維從正受到牽伸的紗條的任何松脫，這顯著地提高了紗線的質量。
文檔編號D01H5/26GK102212901SQ20111016553
公開日2011年10月12日 申請日期2003年11月6日 優先權日2002年11月11日
發明者R·維爾利, 彼得·蒙格納斯特 申請人:里特機械公司