專利名稱：一種仿蠶絲漂白布生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織工業中的染整工藝，尤其涉及一種仿蠶絲漂白布生產工藝。
背景技術：
仿蠶絲布是用滌綸絲線代替傳統蠶絲加工出來的，具有蠶絲的質地和手感的一種布料，仿蠶絲漂白布的制作是以經向使用滌綸短纖維紗線，緯向使用滌綸長絲，以如下生產工藝精練、脫水、預定形、堿減量、加白、脫水、烘干、定形出成品，制作而成；作為提高布料柔軟性和懸垂性的堿減量工序是生產高檔仿蠶絲產品的關鍵，現有堿減量工序的配方不能很好的賦予滌綸纖維面料柔軟、懸垂、吸濕透氣、抗靜電的效果，不能使仿蠶絲布料達到真絲、棉的天然質感；而將加白工序放在堿減量工序時進行，工序長、能耗高，織物白度不易控制；且整個工序耗時長(僅加白工序1000米布就需要90分鐘)、能耗高(生產1000米仿蠶絲布消耗水9噸)、污染大，而且生產出的仿蠶絲布料檔次低，附加值小。
發明內容
本發明為解決上述工藝中存在的不足，提供一種仿蠶絲漂白布生產工藝。本發明采用以下技術方案來實現，一種仿蠶絲漂白布生產工藝，包括如下步驟預定型、堿減量、脫水、烘干、定形兼加白、軋光；其中預定型對坯布在一定張力下預定型，定型溫度為185 190°C，定型時間為30 35秒；堿減量加入燒堿8. 5 10g/l，堿減溫度設定105 115°C，設定堿減時間為50 60分鐘，加入齊聚物去除劑2 3g/l、精練劑2 3g/l、浴中柔軟劑1 1.5g/l、浴比1 6，堿減量結束后降溫至70°C排液，進水升溫至90°C 水洗，降溫至70°C排液，進水加醋酸中和，降溫至50°C水洗，降至常溫時加入抗靜電劑2 3g/l水洗后出缸；經脫水、烘干后，轉入定形兼加白工序；定形兼加白在定型機中進行加白，設定加白溫度為190 195°C，設定時間為35 40秒，加白液使用滌綸增白劑加入抗靜電劑和柔軟劑；軋光將上道工序處理后的布進入軋光機，設定軋光溫度190 200°C，車速 20 25米/分，壓力300 320N，軋光后即可得到成品。本發明的有益效果在于1、將精練、脫水工序省去，直接進行坯布預定型，減少工序；2、將傳統的加白工序調整合并到定型兼加白工序，減少了工序，避免了間歇式生產造成缸差，白度一致性好，加白1000米布只需35分鐘，耗時短、生產效率高；3、減少污水排放 (生產1000米仿蠶絲布耗水減少40%，加白工序不增加污水排放)，節約能源；4、整個工藝流程特別是獨特的堿減量工序，保證了所生產仿蠶絲布面料檔次高，附加值大，產品具有真絲、棉的天然質感，柔軟、懸垂、吸濕透氣、抗靜電。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作詳細描述。實施例1一種仿蠶絲漂白布生產工藝，包括如下步驟預定型、堿減量、脫水、烘干、定形
3兼加白、軋光；由于滌綸在紡絲成型過程中經過拉伸，在纖維中存在的殘留應力，如果直接進行堿減量會產生收縮和布面褶皺，因此對坯布在一定張力下預定型，設定定型溫度為 185°C，定型時間為35秒，有利于布面平整和尺寸穩定；經預定型的坯布，布面帶有漿料并殘留一定的油劑，在堿減量工序滌綸表面在濃堿刻蝕后表面形成凹坑，消除了滌綸長絲的極光，增加了滌綸交織點的空隙，使織物手感柔軟，同時堿性條件下布面漿料、油劑發生溶脹脫落，加燒堿8. 5g/l，設定堿減溫度為115°C，設定堿減時間為60分鐘，減量時加入齊聚物去除劑3g/l、精練劑3g/l、浴中柔軟劑1.5g/l、浴比1 6，堿減量結束后降溫至70°C排液；進水升溫至90°C水洗，去除纖維上脫落的雜質和低聚物，降溫至70°C排液；進水加醋酸中和，降溫至50°C水洗，降溫至常溫時加入抗靜電劑3g/l水洗后出缸，預防后面烘干工序中產生靜電吸附灰塵；經脫水、烘干后，轉入定形兼加白工序；在定型機中進行加白，設定加白溫度為190°C，設定時間為35秒，加白液使用滌綸增白劑8g/l加入抗靜電劑5g/l和柔軟劑30g/l，改善織物手感，賦予織物抗靜電功能，減少工序、節約能源；將上道工序處理后的布進入軋光機，設定軋光溫度190°C，車速20米/分，壓力300N，軋光后得到成品具有柔和的自然光澤，手感柔糯，具有絲綢般的懸垂和飄逸感。實施例2將坯布在一定張力下預定型，設定定型溫度為190°C，定型時間為30秒，有利于布面平整和尺寸穩定；經預定型的坯布，布面帶有漿料并殘留一定的油劑，在堿減量工序，燒堿使滌綸發生堿減量，表面形成凹坑，消除了滌綸長絲的極光，使織物手感柔軟，同時纖維上的漿料、油劑發生溶脹、脫落，加堿量10g/l，設定堿減溫度為105°c，設定堿減時間為50 分鐘，減量時加入齊聚物去除劑2g/l、精練劑2g/l、浴中柔軟劑lg/Ι、浴比1 6，堿減量結束后降溫至70°C排液；進水升溫至90°C水洗，去除纖維上脫落的雜質和低聚物，降溫至 70°C排液；進水加醋酸中和，降溫至50°C水洗，降至常溫時加入抗靜電劑2g/l水洗后出缸， 預防后面烘干工序中產生靜電吸附灰塵；經脫水、烘干后，轉入定形兼加白工序；在定型機中進行加白，設定加白溫度為195°C，設定時間為40秒，加白液使用滌綸增白劑10g/l加入抗靜電劑5g/l和柔軟劑30g/l，改善織物手感，賦予織物抗靜電功能，減少工序、節約能源； 將上道工序處理后的布進入軋光機，設定軋光溫度200°C，車速25米/分，壓力320N，軋光后得到成品具有柔和的自然光澤，手感柔糯，具有絲綢般的懸垂和飄逸感。
權利要求
1.一種仿蠶絲漂白布生產工藝，其特征在于生產工藝步驟如下，預定型、堿減量、脫水、烘干、定形兼加白、軋光；其中預定型對坯布在一定張力下預定型，定型溫度為185 1900C，定型時間為30 35秒；堿減量加入燒堿8. 5 10g/l，堿減溫度設定105 115°C， 設定堿減時間為50 60分鐘，加入齊聚物去除劑2 3g/l、精練劑2 3g/l、浴中柔軟劑1 1.5g/l、浴比1 6，堿減量結束后降溫至70°C排液，進水升溫至90°C水洗，降溫至 70°C排液，進水加醋酸中和，降溫至50°C水洗，降至常溫時加入抗靜電劑2 3g/l水洗后出缸；經脫水、烘干后，轉入定形兼加白工序；定形兼加白在定型機中進行加白，設定加白溫度為190 195°C，設定時間為35 40秒，加白液使用滌綸增白劑加入抗靜電劑和柔軟劑；軋光將上道工序處理后的布進入軋光機，設定軋光溫度190 200°C，車速20 25米 /分，壓力300 320N，軋光后即可得到成品。
2.根據權利要求1所述的仿蠶絲漂白布生產工藝，其特征在于所述加白液在設定加白溫度為190°C，設定時間為35秒時配置含量如下滌綸增白劑8g/l、抗靜電劑5g/l、柔軟劑 30g/l。
3.根據權利要求1所述的仿蠶絲漂白布生產工藝，其特征在于所述加白液在設定加白溫度為195°C，設定時間為40秒時配置含量如下滌綸增白劑10g/l、抗靜電劑5g/l、柔軟劑30g/l。
全文摘要
本發明公開了一種仿蠶絲漂白布生產工藝，步驟包括預定型、堿減量、脫水、烘干、定形兼加白、軋光；坯布在一定張力下，設定溫度和時間預定型；預定型后加燒堿、齊聚物去除劑、精練劑、浴中柔軟劑、浴比1∶6進行堿減量，在不同溫度下水洗，降至常溫加抗靜電劑水洗后出缸；經脫水、烘干后，轉入定形兼加白工序；在定型機中設定加白溫度和時間，加白液使用滌綸增白劑、抗靜電劑和柔軟劑；在軋光機中設定軋光溫度、車速、壓力，軋光后得到成品；本發明的工藝具有工序短、能耗低、污染小、織物白度一致等特點，生產出的仿蠶絲布料手感柔糯，光澤自然柔和，具有絲綢的懸垂和飄逸感，產品檔次高，附加值大。
文檔編號D06C15/00GK102242475SQ20111015961
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月4日 優先權日2011年6月4日
發明者劉儒初, 孫麗影, 曹迎迎, 李軍, 李高元, 楊曉麗, 梅肖瑾, 程亮, 陳風雷 申請人:淮北維科印染有限公司