專利名稱：用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種分散助劑，尤其涉及ー種用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助劑。
背景技術：
塑料加工助劑能賦予塑料材料優良的加工性能，實現塑料功能化的基本措施是通過橡塑共混或塑塑共混形式，并添加使用各種功能化助劑，以發揮其特殊的功能。塑料的加エ性能是實現其使用性能和功能化的前提，故塑料加工助劑的有效使用成了實現塑料功能化的核心條件。隨著塑料加工業的不斷發展，塑料功能母粒(色母粒、阻燃母粒、填充母粒、抗靜電母粒)應用日趨廣泛，各種高填充改性塑料和需要越來越多。因此，提高功能母粒的品質
(分散性，成型加工性)和提高高填充改性塑料加工性和力學性能就顯得非常重要。本發明的目的就是提供ー種具有分散效率高，加工流動性高，熱穩定好，產品表面光澤好，使用方便等特點的分散劑-光亮分散助劑。
發明內容
本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供一種用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助劑。本發明的目的通過以下技術方案來實現用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助劑，其中所包含的各組分及各組分的重量百分比為硬脂酸，70% 80% ;こニ胺，20% 25% ;抗氧劑，1% ;接枝物，2% 3% ;引發劑，0. 1%0上述的用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助劑，其中所述的硬脂酸類型為C16含量大于97%的硬脂酸；或是C18含量大于97%的硬脂酸。進ー步地，上述的用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助劑，其中所述的抗氧劑為四[￠-(3, 5-ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2. 4-ニ叔丁基苯基)亞磷酸酷混合物。更進一歩地，上述的用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助劑，其中所述的接枝物為甲基丙烯酸縮水甘油酷。再進ー步地，上述的，其中所述的引發劑為試劑型磷酸氫鈣(DCP)過氧化物引發齊U。本發明技術方案的優點主要體現在將本發明助劑用于PP (丙綸)、PA (錦綸)、PET(滌綸)色母粒中，對于加工性能可以降低造料時的電流、扭距，提高材料熔融指數。較低的添加量可以有效的對有機顏料進行分散，提高色母粒的光澤度，降低色母粒的DF值(過濾實驗值)，在下游紡絲過程中，延長換網時間。本發明的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行解釋。這些實施例僅是應用本發明技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。
具體實施例方式K實施例一 3用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助劑，其特別之處在于所包含的各組分及各組分的重量百分比為70%的硬脂酸，20%的こニ胺，1%的抗氧劑，2%的接枝物，0. 1%的引發劑。進ー步結合本實施例的較佳方案來看，所述的硬脂酸類型為C16含量大于97%的硬脂酸。與之對應的是，采用的抗氧劑為四[￠-(3, 5-ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2. 4-ニ叔丁基苯基)亞磷酸酯混合物。接枝物為甲基丙烯酸縮水甘油酷。同時，為了提高產品的光亮效果，本發明使用的引發劑為試劑型磷酸氫鈣(DCP)過氧化物引發劑。 結合本發明的制備構成來看，先將硬脂酸和I %抗氧劑加入反應釜中充分熔融的情況下，在反應釜中滴加こニ胺，反應生成こ撐雙脂肪酸酰胺，然后加入甲基丙烯酸縮水甘油酯和引發劑進行接枝反應冷卻粉碎后得到相應產品。再進ー步從本發明的實際使用來看，制備ー種ABS色母粒，由32%的ABS，60%的鈦白粉，8%的分散助劑作為原料組成。其中所述有ABS為臺灣奇美實業股份有限公司產ABS PA-757 ;鈦白粉為澳州美禮聯產RCL-69 ;分散助劑為本發明的散助劑。將稱量好的ABS與鈦白粉在高速混合機高速混合20min，當料溫升到90°C時，加入分散助劑，使鈦白粉均勻在粘附在樹脂表面，然后出料，待料冷卻后用擠出機造粒，得到表面平滑光亮的色母粒。最后，將ABS ABS色母粒按100 5的比例混合，然后在注塑機上成型O IOOmmX 3mm圓片，獲得表面光亮，色澤均勻的產品。K實施例ニ 3用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助劑，其與眾不同之處在于所包含的各組分及各組分的重量百分比為80 %的硬脂酸，25 %的こニ胺，I %的抗氧劑，3%的接枝物，0. I %的引發劑。進ー步結合本實施例的較佳方案來看，所述的硬脂酸類型為C18含量大于97%的硬脂酸。與之對應的是，采用的抗氧劑為四[￠-(3, 5-ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2. 4-ニ叔丁基苯基)亞磷酸酯混合物。接枝物為甲基丙烯酸縮水甘油酷。同時，為了提高產品的光亮效果，本發明使用的引發劑為試劑型磷酸氫鈣(DCP)過氧化物引發劑。本發明的制備與實施例一雷同，在此不再贅述。將本實施例所制得的分散助劑來制備PP阻燃母粒，具體來說由以下以重量百分比計的原料組成LDPE15% 20%，PP5%，光亮分散助劑4%，十溴聯苯醚50% 60%，其它助劑10% 15%。將按配方稱量好的所有物料一起加入高速混合機內混合20min，當料溫升到95 100°C時，光亮分散助劑在高混合下被剪切熱完全熔化，使十溴聯苯醚均勻地粘附在樹脂表面，即可出料，然后擠出造粒。
最后，將PP PP阻燃母粒以9 I的比例混合均勻，在注塑機上成型O IOOmmX3mm圓片，其表面光亮，色澤均勻，無條紋。按GB/T2406-1993測得圓片氧指數為27%。K實施例三3用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助劑，其與眾不同之處在于所包含的各組分及各組分的重量百分比為75%的硬脂酸，22%的こニ胺，I %的抗氧劑，2. 5%的接枝物，0. 1%的引發劑。進ー步結合本實施例的較佳方案來看，所述的硬脂酸類型為C18含量大于97%的硬脂酸。與之對應的是，采用的抗氧劑為四[￠-(3, 5-ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2. 4-ニ叔丁基苯基)亞磷酸酯混合物。接枝物為甲基丙烯酸縮水甘油酷。同時，為了提高產品的光亮效果，本發明使用的引發劑為試劑型磷酸氫鈣(DCP)過氧化物引發劑。 本發明的制備與實施例一雷同，在此不再贅述。將本實施例所制得的分散助劑來制備填充PP來看，采用以下以重量百分比計的原料組成PP(EPS-30R)64.8%,POE(8150) 5%，降濕母粒2%，抗氧劑0. 2%，鈦白粉2%，滑石粉25 %，光亮分散助劑I %。エ藝過程為先熱處理滑石粉，然后將熱處理后的滑石粉加入到高速攪拌機中，當溫度升到120°C時，分三次加入光亮分散助劑，再攪拌3 5min，最后加入樹脂和其他助劑攪拌3分鐘后出料，將混合好的料，通過雙螺桿擠出造粒。這種添加了光亮分散助劑分散劑的填充改性PP，其熔體指數得到提高，各項力學性能也得到提高，并有明顯的增光作用，是生產高光澤，注塑級PP的良好分散光亮潤滑剤。通過上述的文字表述可以看出，采用本發明后，將本發明助劑用于PP(丙綸)、PA(錦綸)、PET(滌綸)色母粒中，對于加工性能可以降低造料時的電流、扭距，提高材料熔融指數。較低的添加量可以有效的對有機顏料進行分散，提高色母粒的光澤度，降低色母粒的DF值(過濾實驗值)，在下游紡絲過程中，延長換網時間。
權利要求
1.用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助劑，其特征在于所包含的各組分及各組分的重量百分比為 硬脂酸，70% 80% ； こニ胺，20% 25% ； 抗氧劑，I % ; 接枝物，2% 3% ； 引發劑，0. 1%。
2.根據權利要求I所述的用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助劑，其特征在于所述的硬脂酸類型為C16含量大于97%的硬脂酸；或是C18含量大于97%的硬脂酸。
3.根據權利要求I所述的用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助劑，其特征在于所述的抗氧劑為四[￠-(3, 5-ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2. 4-ニ叔丁基苯基)亞磷酸酯混合物。
4.根據權利要求I所述的用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助劑，其特征在于所述的接枝物為甲基丙烯酸縮水甘油酷。
5.根據權利要求I所述的用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助劑，其特征在于所述的引發劑為試劑型磷酸氫鈣(DCP)過氧化物引發劑。
全文摘要
本發明涉及一種用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助劑，其特點是所包含的各組分及各組分的重量百分比為硬脂酸，70％～80％；乙二胺，20％～25％；抗氧劑，1％；接枝物，2％～3％；引發劑，0.1％。將本發明助劑用于PP(丙綸)、PA(錦綸)、PET(滌綸)色母粒中，對于加工性能可以降低造料時的電流、扭距，提高材料熔融指數。較低的添加量可以有效的對有機顏料進行分散，提高色母粒的光澤度，降低色母粒的DF值(過濾實驗值)，在下游紡絲過程中，延長換網時間。
文檔編號D01F1/10GK102816335SQ20111015166
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月8日 優先權日2011年6月8日
發明者孫寅 申請人:蘇州興泰國光化學助劑有限公司