專利名稱：Pu剝離皮面料的生產方法
技術領域：
本發明涉及工業生產制造面料的方法，尤其涉及PU剝離皮面料的生產方法。
背景技術：
人們對開始對環境保護的逐漸重視，綠色是環境保護的代名詞，意味著發展和可持續生存，也是未來社會的代名詞，是希望，也是目標。正因如此，在提倡環保節能的今天， 人們也開始開發出PU (聚氨酯)離皮面料來取代動物皮革，以避免對野生動物的傷害和對自然環境的破壞。現有的PU剝離皮面料的生產方法主要分為干式直接涂布法和濕式涂布法兩種。 干式直接涂布法雖然生產制造相比濕式涂布法簡單，成產制造成本也相對更低，但是其生產的PU剝離皮面料的品質如透濕透氣性不如濕式涂布法的產品。現有的濕式涂布法工藝除步驟較為冗繁外，還主要存在如下不足之處1.底布未先經過合理的篩選選用，以致其生產的產品品質不佳。2.基材層的樹脂料和面料層的聚胺脂漿料的材料配比不夠合理，以致其生產的產品品質(主要是重量、柔軟度、透氣、透濕、表面不澎潤的特性指標)不佳。3.進水凝固和水洗的處理工藝存在不足之處，以致其生產的產品品質不佳。
發明內容
因此，本發明針對現有的PU剝離皮面料的生產方法的不足之處，提出一種改進的 PU剝離皮面料的生產方法，其生產的產品品質，如重量、柔軟度、透氣、透濕、表面不澎潤的等特性指標均更佳。本發明的技術方案是
PU剝離皮面料的生產方法，包括步驟 (一)、選取底布，卷取待用；
(二 )、將配制好的樹脂料均勻涂覆至上述的底布上，然后進水槽凝固，通過擠壓水洗， 進行定型烘干，形成基材；
(三)、將配制好的聚胺脂漿料均勻涂覆至涂覆離型紙上，然后待其8成干燥時貼合至上述的基材上，再次完全烘干離型紙上的聚胺脂漿料后，再從離型上分離聚胺脂的面料層。進一步的，所述步驟(一)中的底布選用波水性能是2. 5級-3. 5級、分離性面是 0. 07 kg/cm -0. 13 kg/cm 的底布。更優選的，所述步驟(一)中的底布選用波水性能是3級、分離性面是0. 1 kg/cm的底布。進一步的，所述步驟(二)中的樹脂料是由如下組分和重量份配制而成 聚胺酯:80份-100份，
二基酰胺50份-60份， 失水梨醇油酸酯3份-4份， 染料膏8份-10份，丁稀二酸二異酯辛磺酸鈉1. 5份-2份。優選的，述步驟(二)中的樹脂料是由如下組分和重量份配制而成 聚胺酯100份，
二基酰胺60份， 失水梨醇油酸酯4份， 染料膏10份，
丁稀二酸二異酯辛磺酸鈉1.5份。所述步驟(二)中的進水槽凝固處理包括依次進入盛置有清水的預凝固槽和進入盛置有溶度為10%-14%的二甲基甲酰胺(DMF)的凝固槽進行凝固。進一步的，所述進水槽凝固處理的入水角度是40° -50°，凝固的時間要保持在12分鐘-15分鐘，預凝固槽和凝固槽內的張力是3kg。所述步驟(二)中的擠壓水洗的時間要保持在25分鐘-30分鐘。所述步驟(二)中的定型烘干的溫度是155°C -175°c。進一步的，所述步驟(三)中的聚胺脂漿料是由如下組分和重量份配制而成 耐水解聚胺酯80份-100份，
二甲基酰甲胺15份-20份， 丁酮50份-60份， 染料膏5份-7份。優選的，所述步驟(三)中的聚胺脂漿料是由如下組分和重量份配制而成 耐水解聚胺酯100份，
二甲基酰甲胺20份， 丁酮50份， 染料膏5份。所述步驟(三)中烘干的溫度是125°C _140°C，優選是135°C。進一步的，所述的步驟(二)和步驟(三)中烘干處理是置于烘箱內進行烘干。所述的步驟(二)和步驟(三)中涂覆處理是通過刮刀以間隔一定間距進行均勻涂覆。進一步的，所述的步驟(三)后還增加步驟(四)、將成形的PU剝離皮面料經后整理進入深加工處理。本發明采用如上技術方案，可以生產制造出品質性能更佳的PU剝離皮面料產品。 具有如下優點
1.底布經過合理的篩選選用，選用波水性能和分離性面達到一定要求的底布進行生產制造，可以使本發明方法生產出的產品品質更佳。2.基材層的樹脂料和面料層的聚胺脂漿料的材料配比經過優化設計，可以使本發
明方法生產出的產品品質更佳。3.進水凝固和水洗的處理工藝經過優化改進，可以使本發明方法生產出的產品品質更佳。4.通過本發明的PU剝離皮面料的生產方法生產制造的PU剝離皮面料具有可自由上色，色牢度、日照度、剝離強度、撕裂強度等物性指標可隨顧客要求隨意調整，而且無異味，重量輕，遇水后不易硬化，透氣、透濕、排汗，抗菌、防霉，耐燃、抗凍，表面不澎潤符合環保要求，輕量，可作多種加工貼合榔皮。
具體實施例方式
現結合具體實施方式
對本發明進一步說明。實施例1
本實施例的PU剝離皮面料的生產方法，包括步驟
(一)、選取底布，卷取待用。選用波水性能是2. 5級、分離性面是0. 13 kg/cm的底布。(二)、將配制好的樹脂料均勻涂覆至上述的底布上，然后進水槽凝固，通過擠壓水洗，進行定型烘干，形成基材。進水槽凝固處理包括依次進入盛置有清水的預凝固槽和進入盛置有溶度為12%的二甲基甲酰胺(DMF)的凝固槽進行凝固。進水槽凝固處理的入水角度是48°，嚴格控制好水角度在48°之間，入水角度會最終影響到PU剝離皮面料表面的平整性，凝固的時間要保持在12分鐘，預凝固槽和凝固槽內的張力是3kg。擠壓水洗的時間要保持在觀分鐘。定型烘干的溫度是175°C。(三)、將配制好的聚胺脂漿料均勻涂覆至涂覆離型紙上，然后待其8成干燥時貼合至上述的基材上，再次完全烘干離型紙上的聚胺脂漿料后，再從離型上分離聚胺脂的面料層。烘干的溫度是130°C。實施例2
本實施例的PU剝離皮面料的生產方法，包括步驟
(一)、選取底布，卷取待用。選用波水性能是3. 2級、分離性面是0.07 kg/cm的底布。(二)、將配制好的樹脂料均勻涂覆至上述的底布上，然后進水槽凝固，通過擠壓水洗，進行定型烘干，形成基材。進水槽凝固處理包括依次進入盛置有清水的預凝固槽和進入盛置有溶度為12%的二甲基甲酰胺(DMF)的凝固槽進行凝固。進水槽凝固處理的入水角度是40°，嚴格控制好水角度在40° -50°之間，入水角度會最終影響到PU剝離皮面料表面的平整性，凝固的時間要保持在12分鐘，預凝固槽和凝固槽內的張力是3kg。擠壓水洗的時間要保持在沈分鐘。定型烘干的溫度是155°C。(三)、將配制好的聚胺脂漿料均勻涂覆至涂覆離型紙上，然后待其8成干燥時貼合至上述的基材上，再次完全烘干離型紙上的聚胺脂漿料后，再從離型上分離聚胺脂的面料層。烘干的溫度是125°C。實施例3
本實施例的PU剝離皮面料的生產方法，包括步驟
(一)、選取底布，卷取待用。選用波水性能是3. 5級、分離性面是0. 10 kg/cm的底布。(二)、將配制好的樹脂料均勻涂覆至上述的底布上，然后進水槽凝固，通過擠壓水洗，進行定型烘干，形成基材。進水槽凝固處理包括依次進入盛置有清水的預凝固槽和進入盛置有溶度為10%的二甲基甲酰胺(DMF)的凝固槽進行凝固。進水槽凝固處理的入水角度是50°，嚴格控制好水角度在40° -50°之間，入水角度會最終影響到PU剝離皮面料表面的平整性，凝固的時間要保持在13分鐘，預凝固槽和凝固槽內的張力是3kg。擠壓水洗的時間要保持在25分鐘。定型烘干的溫度是170°C。(三)、將配制好的聚胺脂漿料均勻涂覆至涂覆離型紙上，然后待其8成干燥時貼合至上述的基材上，再次完全烘干離型紙上的聚胺脂漿料后，再從離型上分離聚胺脂的面料層。烘干的溫度是140°C。
實施例4:
本實施例的PU剝離皮面料的生產方法，包括步驟
(一)、選取底布，卷取待用。選用波水性能是3級、分離性面是0. 10 kg/cm的底布。(二)、將配制好的樹脂料均勻涂覆至上述的底布上，然后進水槽凝固，通過擠壓水洗，進行定型烘干，形成基材。進水槽凝固處理包括依次進入盛置有清水的預凝固槽和進入盛置有溶度為12%的二甲基甲酰胺(DMF)的凝固槽進行凝固。進水槽凝固處理的入水角度是45°，嚴格控制好水角度在40° -50°之間，入水角度會最終影響到PU剝離皮面料表面的平整性，凝固的時間要保持在15分鐘，預凝固槽和凝固槽內的張力是3kg。擠壓水洗的時間要保持在30分鐘。定型烘干的溫度是165°C。(三)、將配制好的聚胺脂漿料均勻涂覆至涂覆離型紙上，然后待其8成干燥時貼合至上述的基材上，再次完全烘干離型紙上的聚胺脂漿料后，再從離型上分離聚胺脂的面料層。烘干的溫度是Π5 。上述各實施例中的樹脂料可以采用如下表格所示的幾個序號組的組分和重量份配制而成
權利要求
1.PU剝離皮面料的生產方法，其特征在于，包括步驟 (一)、選取底布，卷取待用；(二 )、將配制好的樹脂料均勻涂覆至上述的底布上，然后進水槽凝固，通過擠壓水洗， 進行定型烘干，形成基材；(三)、將配制好的聚胺脂漿料均勻涂覆至涂覆離型紙上，然后待其8成干燥時貼合至上述的基材上，再次完全烘干離型紙上的聚胺脂漿料后，再從離型上分離聚胺脂的面料層。
2.根據權利要求1所述的PU剝離皮面料的生產方法，其特征在于所述步驟(一)中的底布選用波水性能是2. 5級-3. 5級、分離性面是0. 07 kg/cm -0. 13 kg/cm的底布。
3.根據權利要求2所述的PU剝離皮面料的生產方法，其特征在于所述步驟(一)中的底布選用波水性能是3級、分離性面是0. 1 kg/cm的底布。
4.根據權利要求1所述的PU剝離皮面料的生產方法，其特征在于所述步驟(二)中的樹脂料是由如下組分和重量份配制而成聚胺酯:80份-100份，二基酰胺50份-60份，失水梨醇油酸酯3份-4份，染料膏8份-10份，丁稀二酸二異酯辛磺酸鈉1. 5份-2份。
5.根據權利要求1所述的PU剝離皮面料的生產方法，其特征在于所述步驟(二)中的進水槽凝固處理包括依次進入盛置有清水的預凝固槽和進入盛置有溶度為10%-14%的二甲基甲酰胺(DMF)的凝固槽進行凝固。
6.根據權利要求5所述的PU剝離皮面料的生產方法，其特征在于所述進水槽凝固處理的入水角度是40° -50°，凝固的時間要保持在12分鐘-15分鐘，預凝固槽和凝固槽內的張力是3kg。
7.根據權利要求1所述的PU剝離皮面料的生產方法，其特征在于所述步驟(二)中的擠壓水洗的時間要保持在25分鐘-30分鐘。
8.根據權利要求1所述的PU剝離皮面料的生產方法，其特征在于所述步驟(二)中的定型烘干的溫度是-175°C。
9.根據權利要求1所述的PU剝離皮面料的生產方法，其特征在于所述步驟(三)中的聚胺脂漿料是由如下組分和重量份配制而成耐水解聚胺酯80份-100份， 二甲基酰甲胺15份-20份， 丁酮50份-60份， 染料膏5份-7份。
10.根據權利要求1所述的PU剝離皮面料的生產方法，其特征在于所述步驟(三)中烘干的溫度是125°c -140°c。
11.根據權利要求1所述的PU剝離皮面料的生產方法，其特征在于所述的步驟(二) 和步驟(三)中烘干處理是置于烘箱內進行烘干。
12.根據權利要求1所述的PU剝離皮面料的生產方法，其特征在于所述的步驟(二) 和步驟(三)中涂覆處理是通過刮刀以間隔一定間距進行均勻涂覆。
13.根據權利要求1所述的PU剝離皮面料的生產方法，其特征在于所述的步驟(三) 后還增加步驟(四)、將成形的PU剝離皮面料經后整理進入深加工處理。
全文摘要
本發明涉及工業生產制造面料的方法，尤其涉及PU剝離皮面料的生產方法。本發明的PU剝離皮面料的生產方法，包括步驟(一)選取底布，卷取待用；(二)將配制好的樹脂料均勻涂覆至上述的底布上，然后進水槽凝固，通過擠壓水洗，進行定型烘干，形成基材；(三)將配制好的聚胺酯漿料均勻涂覆至涂覆離型紙上，然后待其8成干燥時貼合至上述的基材上，再次完全烘干離型紙上的聚胺酯漿料后，再從離型上分離聚胺酯的面料層。本發明的生產方法制造的PU剝離皮面料的品質相比已有生產方法更佳，可作多種加工貼合榔皮。
文檔編號D06B15/02GK102286885SQ20111014912
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月3日 優先權日2011年6月3日
發明者吳新民 申請人:鵬程實業有限公司