專利名稱：竹材生產溶解漿的方法
技術領域：
本發明涉及一種竹材生產溶解漿的方法，技術跨越制漿與紡織領域。
背景技術：
眾所周知，目前溶解漿生產多以木材、或棉短絨、或麻皮等為主要原料，經過一系列工藝處理而制得運用于化纖工業的原料——溶解漿。因棉短絨、麻皮及木材原料中甲種纖維素含量較高，用于生產化纖用溶解漿得率高，生產成本低，生產容易，所得溶解漿質量好，也是全世界溶解漿生產的主要原料。由于近年我國紡織業的景氣，導致棉短絨和麻皮等長纖維原料價格逐漸攀升；而由于造紙行業的興旺發達，木材資源極度緊張，尤其是我國木材資源嚴重匱乏。以上因素導致采用上述幾種原料生產化纖用溶解漿成本顯著提高，加之化纖工業的快速擴產致使國際上棉短絨、麻皮等長纖維資源供不應求。另一方面，隨著民眾生活品味和對健康重視程度的提高，消費者對服裝的要求也越來越高，由于棉、麻和木纖維的抗菌或抑菌作用差，或散熱排濕功能低，又該類原料生產的服裝受到一定冷落，或附加值低。如果在紡織過程中，人為添加抗菌或抑菌添加劑，可能對皮膚產生影響，或者成品經過數次洗滌后效果減弱以及喪失，而不能夠達到預期效果。因此天然的抑菌強散熱排濕纖維原料逐漸被開人們關注。本發明的目的在于提供了一種利用竹材原料生產化纖用漂白溶解漿的方法。我國竹材原料儲備豐富，資源擁有量為世界第一。同時竹材資源本身屬于速生資源，竹纖維自身具有抑菌抗菌功效，目前已有活性竹炭等抑菌抗菌功能產品的問世。竹材原料經過一定先進工藝技術的處理后，制成的纖維除擁有天然竹材的一些特殊功能外，經過人工處理的竹材纖維可以達到其它更有利于身體健康的效果。
發明內容
本發明提供了一種竹材生產溶解漿的方法。該方法投資省，能耗小，生產成本低， 溶解漿得率高，生產效率高，環境友好性強，溶解漿可作為化纖工業用的原料。為達到以上目的，本發明采用以下技術方案(1)各類無變質竹材采用削竹機削片，竹片規格長1 5cmX寬1 3cm，合格率彡 95% ；(2)合格竹料片用含草酸，酒石酸，檸檬酸的水浸泡或水蒸煮的方法進行有機酸的預水解，其中水浸泡預水解方法條件為草酸0 1 %，酒石酸0 1 %，檸檬酸0 2 %，液比1 1 1 100，水溫10 100°C，浸泡時間1 100小時；或水預蒸煮水解方法條件為 草酸0 1%，酒石酸0 1%，檸檬酸0 2%，液比1 2 1 100，時間2 300min， 蒸煮溫度彡IOO0C ；(3)將經過預水解的原料與化學藥液均勻混合后送入蒸煮設備進行黑液復合堿雙重保護劑的硫酸鹽法蒸煮制漿，條件為氫氧化鉀0 10%，燒堿1 30%，EDTA四鈉0 0. 5%，蒽醌0 1%，綠氧0 2%，硫化鈉1 30%，溫度100 200°C，時間60 300min，液比1 1 1 10 ；要求漿料KMnO4硬度在1 20，白度彡15% ISO ；(4)采用濃縮機對煮成硫酸鹽漿料進行濃縮，黑液提取率> 80% ；(5)采用解離設備對經濃縮的漿料進行稀釋后疏解，洗滌漿料，洗凈度彡 0. 25g (Na2O) /L ；(6)洗凈漿料采用篩漿機進行篩選；(7)篩選后漿料采用次氯酸鹽(H) —過氧乙酸(Pa) —酸處理㈧的ECF工藝流程進行漂白；(8)經過漂白漿料充分洗滌后脫水干燥得漂白竹溶解漿。上述化學品為普通化工產品，各化學品用量因流程和原料各異，本發明中的化學品用量控制在A.制漿
權利要求
1.利用竹材生產溶解漿的方法，其特征在于包括以下步驟(1)各類無變質竹材采用削竹機削片，竹片規格長1 5cmX寬1 3cm，合格率彡 95% ；(2)合格竹料片洗滌后進行有機酸的預水解；(3)將經過預水解的原料與化學藥液均勻混合后送入蒸煮設備進行黑液復合堿雙重保護劑的硫酸鹽法蒸煮制漿，要求漿料KMnO4硬度在1 20，白度> 15% ISO ；(4)采用濃縮機對煮成硫酸鹽漿料進行濃縮，黑液提取率>80%；(5)采用解離設備對經濃縮的漿料進行稀釋后疏解，洗滌漿料，洗凈度<0. 25g(Na2O)/L；(6)洗凈漿料采用篩漿機進行篩選；(7)篩選后漿料采用次氯酸鹽(H)，過氧乙酸0 ),酸處理(A)的流程進行漂白；(8)經過漂白漿料洗凈脫水干燥得漂白竹溶解漿。
2.如權利要求1所述的有機酸的預水解方法，其特征在于預水解過程中使用了有機酸檸檬酸，有機酸預水解方法分為水浸泡法和水預蒸煮法，水浸泡方法條件為草酸0 1%， 酒石酸0 1%，檸檬酸0 2%，液比1 1 1 100，水溫10 100°C，浸泡時間1 100小時；水預蒸煮法條件為草酸0 1%，酒石酸0 1%，檸檬酸0 2%，液比1 2 1 100，溫度彡 100°C，時間 2 300min。
3.如權利要求1所述的制漿方法，其特征在于蒸煮藥液為漿料的洗滌黑液，采用氫氧化鉀與氫氧化鈉的復合堿，綠氧和蒽醌雙重保護劑，各化學藥品及對絕干原料按質量百分比的用量為氫氧化鉀0 10% 硫化鈉1 30% 燒堿1 30% EDTA四鈉0 0.5% 蒽醌0 1% 綠氧0 2%
全文摘要
一種竹材生產溶解漿的方法，該方法涉及制漿與紡織領域，該方法采用環保性好容易購得且價廉的化學助劑對原料進行前處理，相對于其它工藝該方法能夠有效減少廢水的污染負荷，使預處理廢水能夠多次有效重復利用，經過處理后的原料采用多組分的保護劑進行蒸煮制漿，多重保護劑的使用使得制漿效果更理想，有效遏制或消除金屬離子的影響，降低最終成漿粕的金屬離子含量，漿料采用環保性的漂白劑進行組合漂白，最終漿粕性能優良。本方法適合于多種竹材，所得溶解漿性能優越，符合國家紡織行業標準竹溶解漿產品要求；相比其它方法，本方法環保性強，工藝節約能耗，充分利用資源，同時提高了溶解漿的附加值。
文檔編號D21C3/02GK102251421SQ20111014119
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月27日 優先權日2011年5月27日
發明者張凱, 戴錦亮, 羅柏林, 聶怡, 陳彬 申請人:中國制漿造紙研究院, 振亞有限公司