專利名稱：厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料及其整理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料及其整理工藝，屬于紡織技術領域。
背景技術：
粘膠纖維的特性相比棉纖維有諸多優點吸濕性高、手感柔軟親膚不易產生靜電， 光滑涼爽有懸垂骨感，染色色彩絢麗等，與其他纖維搭配使用可獲得獨特的面料風格，越來越受到消費者的喜愛。中國專利申請2009102336092公開了一種“棉粘有光絲面料的生產工藝”，是棉紗
與有光絲經染色、整經、漿紗、織造、坯布檢修、燒毛、退漿、絲光、定型、預縮制成，工藝中各參數的控制注重解決織造時棉與有光絲的張力一致問題，解決后整理工序中由于張力差異弓I起的泡泡問題，但該種面料沒有彈性。中國專利申請2007100475^4公開了 “一種棉粘混紡彈力針織內衣面料”，由綿纖維(72-77%)、超細粘膠纖維(19-25%)采用環錠紡紡紗出40S精梳棉粘混紡紗，然后蒸紗，再將棉粘混紡紗和氨綸彈性纖維(3-7%)采用單面大圓機織出內衣面料。該種面料雖具有了彈性，但其克重較輕，又采用針織制造，只適合于作內衣面料，無法做秋冬季上下裝用的厚重面料。
發明內容
本發明在于提供一種厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，主要創新在于面料中加大粘膠成份，使面料更柔軟有滑爽手感、吸濕性透氣性更好、穿著抗靜電不起毛起球、色彩絢麗勻透，但粘膠的加入使得整理工藝中面料更易起毛起球，本發明棉粘混紡紗采用雙股紗來改善抗起毛起球性能。又由于粘膠纖維遇水溶漲易產生壓痕、折皺且不易去除，濕強低不耐強堿，染色深度達不到易染花等特性，給機織物連續長車印染加工帶來很多困難。本發明同時提供了這種厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料的整理工藝。具體是這樣實施的一種厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，其特征在于面料是機織 2/1右斜紗卡，經向40/2棉粘70D氨綸包芯紗，緯向40/2棉粘70D氨綸包芯紗，原料組成的重量百分比為52-60%棉/35-4 粘膠/4-6%氨綸。這種厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料的整理工藝包括如下步驟
1、按重量配比將棉纖維、粘膠纖維采用環錠紡紡紗出40s精梳棉粘混紡紗，再用70D氨綸制成40s雙股包芯紗，經織造成坯布。2、緊式退漿。采用緊式退漿工藝(相對于松式履帶堆置汽蒸工藝)是為了避免織物產生高溫堆置壓痕、防止彈力布門幅收縮過程中產生折皺、卷邊。3、燒毛冷堆將退漿后布經燒毛再浸軋冷堆液打卷堆置，所述的冷堆液成份為 NaOH 32 士 2 g/L，H202 12 士 2 g/L，精煉劑 8 士 2 cc/min，CPB 14 士 2 g/L，螯合劑 3 士 1 g/ L，氧漂穩定劑PL 3士 1 g/L。經過此冷堆液處理的織物，能克服粘膠纖維的不耐強堿性能。
4、緊式氧漂。緊式氧漂工藝，能保持經向張力狀態，避免織物堆置產生折痕。5、過水拉幅。絲光前增加拉幅工序，預先將門幅拉寬，防止干布浸軋工作液后粘膠纖維溶漲起皺；同時對于經緯雙彈織物，預拉寬門幅后再絲光，有利于前道可能存在的折皺的去除，有利于染面控制。6、絲光常溫布鋏絲光，過程中堿液濃度為145士5g/l，繃布時間為60-70秒，車速 70-75米/分，絲光過程中經向張力為2. 5-3. 0kg，軋堿后進布鋏時超喂2-2. 5%，關閉沖吸泵，不停車噴淋，出布鋏80-90°C平洗，末3格自動加醋酸中和，再經2格平洗后干燥。通過試驗跟蹤，在能達到染色深度的前提下，本工序絲光堿濃盡量降低以保護粘膠纖維不受損傷。本絲光工藝控制均勻張力、恒定車速，防止因張力、車速不均勻造成豁口或斷布。7、干拉幅。染色前預先將門幅拉寬，也是防止干布浸軋染色液后粘膠纖維溶漲起皺。8、染色。黑色處方中，為了提高染色透染性，染色液中加食鹽20士5 g/L。9、加軟整理。達到布面平整光潔、手感滑爽有懸垂質感、抗起毛起球性好、豐滿彈性回復性能好等總體品質效果。10、定型、預縮后得成品。染色布加軟后，根據測試情況(洗前洗后門幅、密度、克重、縮水率等)，合理安排定型、預縮工序。本發明的雙彈紗卡面料，為保證手感厚薄及彈性風格，其成品克重設計為7-10 OZ. 士5%，按成品要求，對坯布規格、后整理克重、門幅大小的控制對應調整，其變化均屬本發明保護范圍。本發明克服了粘膠纖維特性加之經緯雙彈引起的印染加工難題(面料緯向彈性門幅收縮易起皺、遇水溶漲易產生壓痕、折皺且不易去除，濕強低不耐強堿，染色深度達不到易染花等)，優化組合了棉、粘膠、氨綸纖維的特性，布面平整光潔、色澤勻透，手感滑爽有懸垂質感、抗起毛起球性好、豐滿彈性回復性能好，穿著舒適時尚。
具體實施例方式實施例1，一種厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，是機織2/1右斜紗卡，經向40/2棉粘 70D氨綸包芯紗，緯向40/2棉粘70D氨綸包芯紗，原料組成的重量百分比為57%棉/38%粘膠/5%氨綸。整理工藝為
1)按重量配比將棉纖維、粘膠纖維采用環錠紡紡紗出40s精梳棉粘混紡紗，再用70D氨綸制成40s雙股包芯紗，經織造成坯布，坯布規格為坯布紗支40/2+70Dx40/2+70D，坯布密度74x48根/吋，坯布門幅84 In.，投坯率1. ;
2)緊式退漿；
3)燒毛冷堆將退漿后布經燒毛再浸軋冷堆液打卷堆置，所述的冷堆液成份為NaOH 32 士 2 g/L, H202 12 士 2 g/L，精煉劑 8 士 2 cc/min，CPB 14 士 2 g/L，螯合劑 3 士 1 g/L，氧漂穩定劑PL 3士 1 g/L；
4)緊式氧漂；
5)過水拉幅；
6)絲光常溫布鋏絲光，過程中堿液濃度為145士5g/l，繃布時間為60-70秒，車速70-75米/分，絲光過程中經向張力為2. 5-3. 0kg，軋堿后進布鋏時超喂2-2. 5%，關閉沖吸泵，不停車噴淋，出布鋏80-90°C平洗，末3格自動加醋酸中和，再經2格平洗后干燥；
7)干拉幅；
8)染色，若是黑色處方，染色液中加食鹽20士5g/L；
9)加軟整理；
10)定型、預縮后得成品。品克重8. 9 OZ. 士5%，縮水率596x5%，有效門幅M-55 In.，成品測試指標為 1、縮率AATCC 135經緯縮率5%;
2、彈性伸長(ASTMD3107)經向/緯向15-25%
3、抗起毛起球性Martindale-IS0U945Q000cycles) 4 級。實施例2，一種厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，是機織2/1右斜紗卡，經向40/2棉粘 70D氨綸包芯紗，緯向40/2棉粘70D氨綸包芯紗，原料組成的重量百分比為55%棉/41%粘膠/4%氨綸。整理方法參考實施例1。實施例3，一種厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，是機織2/1右斜紗卡，經向40/2棉粘 70D氨綸包芯紗，緯向40/2棉粘70D氨綸包芯紗，原料組成的重量百分比為5 棉/似％粘
膠/6%氨綸。整理方法參考實施例1。實施例4，一種厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，是機織2/1右斜紗卡，經向40/2棉粘 70D氨綸包芯紗，緯向40/2棉粘70D氨綸包芯紗，原料組成的重量百分比為60%棉/35%粘膠/5%氨綸。整理方法參考實施例1。實施例2-4整理方法中，根據設計要求，調整坯布密度、坯布門幅等，制成不同規格的厚重坯布，經整理工藝處理，可獲得7-10 OZ. 士5%間不同克重的厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料成品。
權利要求
1.厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，其特征在于面料是機織2/1右斜紗卡，經向40/2棉粘70D氨綸包芯紗，緯向40/2棉粘70D氨綸包芯紗，原料組成的重量百分比為52-60%棉 /35-42% 粘膠 /4-6% 氨綸。
2.根據權利要求1所述的厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，其特征在于整理工藝為1)按重量配比將棉纖維、粘膠纖維采用環錠紡紡紗出40s精梳棉粘混紡紗，再用70D氨綸制成40s雙股包芯紗，經織造成坯布；2)緊式退漿；3)燒毛冷堆將退漿后布經燒毛再浸軋冷堆液打卷堆置，所述的冷堆液成份為NaOH 32 士 2 g/L, H202 12 士 2 g/L，精煉劑 8 士 2 cc/min，CPB 14 士 2 g/L，螯合劑 3 士 1 g/L，氧漂穩定劑PL 3士 1 g/L；4)緊式氧漂；5)過水拉幅；6)絲光常溫布鋏絲光，過程中堿液濃度為145士5g/l，繃布時間為60-70秒，車速 70-75米/分，絲光過程中經向張力為2. 5-3. 0kg，軋堿后進布鋏時超喂2-2. 5%，關閉沖吸泵，不停車噴淋，出布鋏80-90°C平洗，末3格自動加醋酸中和，再經2格平洗后干燥；7)干拉幅8)染色;9)加軟整理；10)定型、預縮后得成品。
3.根據權利要求2所述的厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，其特征在于整理工藝的染色工序中，黑色處方的染色液中加食鹽20士5 g/L。
4.根據權利要求1所述的厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，其特征在于成品克重設計為 7-10 OZ. 士5%。
全文摘要
厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，屬于紡織技術領域，面料是機織2/1右斜紗卡，經向40/2棉粘70D氨綸包芯紗，緯向40/2棉粘70D氨綸包芯紗，原料組成的重量百分比為52-60%棉/35-42%粘膠/4-6%氨綸，克服了粘膠纖維特性加之經緯雙彈引起的印染加工難題，優化組合了棉、粘膠、氨綸纖維的特性，布面平整光潔、色澤勻透，手感滑爽有懸垂質感、抗起毛起球性好、豐滿彈性回復性能好，穿著舒適時尚。
文檔編號D06B3/00GK102181990SQ20111011626
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月6日 優先權日2011年5月6日
發明者徐小峰, 潘文英, 甄嶠源 申請人:宜興新樂祺紡織印染有限公司