專利名稱：適用于巾被產品連續軋染的前處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明是適用于巾被產品連續軋染的前處理工藝，屬于紡織印染技術領域。
背景技術：
巾被類織物是機織物中比較特殊的品種，其平方克重一般在400_550g/m2之間，由于產品的平方克重較大，遠高于常規機織物的克重(一般低于250g/m2)。巾被類織物的前處理與普通機織物前處理的要求不同，主要是I、織物比較厚重，處理后織物的毛效要求高，需達到12-15cm/30min。 2、由于毛巾用紗檔次較低，織物上的棉籽殼數量比常規機織物多，前處理難度較大，處理后織物白度需達到70-75%。3、巾被類產品對蓬松度要求較高，因此前處理工藝過程中的織物承受的張力和軋輥壓力不能太大。4、巾被織物比常規機織物厚重，平幅連續前處理達到勻透的難度大。5、巾被織物的產品克重和幅寬變化范圍大，孚日集團的巾被坯布一般在400-550g/m2之間，部分產品可達650g/m2，產品幅寬一般在150_260cm之間變化。由于上述的問題，常規的機織物前處理設備不能滿足巾被產品前處理要求。因此，我們根據巾被產品的特點和前處理的要求，發明了適合巾被產品退煮漂的前處理工藝。
發明內容
本發明的目的是利用獨特的適用于厚重巾被織物的退煮漂聯合機，以及合理的前處理工藝，實現了巾被類產品退漿、精練、漂白一浴法進行的前處理工藝，簡化了工藝流程，減少了能源消耗，提高了生產效率。本發明對退煮漂聯合機汽蒸單元進行了優化。由于巾被織物比普通機織物厚重，要實現前處理的勻透，汽蒸是非常關鍵的部分。在設計初期，選用雙層輥床式汽蒸箱進行試驗，在試驗過程中發現，由于巾被產品過于厚重，當從第一層翻入第二層時，坯布堆置狀態不均勻，導致漂白后坯布的毛效與白度不一致。因此，重新設計了前處理汽蒸單元的結構，增加了預蒸及汽蒸箱長度，對履帶結構進行設計，采用了單層履帶式蒸床。在設計蒸箱長度時，為保證坯布漂白后的均勻性，我們首先根據坯布堆置的高度確定汽蒸箱長度，以500平方克重的坯布堆置后的高度20cm為最高極限，在此基礎上設計蒸箱長度。其次，我們在蒸箱前添加了預蒸箱，在預蒸箱內增設導布輥，使坯布在蒸箱中堆置以前先快速預熱，使布面溫度達到工藝要求，確保在較高堆置高度的情況下，內部和外部工藝條件一致。由于一般履帶結構的蒸床，其履帶寬度較大，透氣量低，導致坯布受熱不均勻，影響坯布的漂白效果。因此，我們設計了窄寬度履帶結構的蒸床，該蒸床采用鏈條式結構和窄式履帶，大大增加了蒸汽與坯布的接觸面積，透汽量大，使坯布更有利于蒸煮勻透。本發明針對巾被織物本身厚重，前處理不均勻影響染色的特點，對前處理工藝，結合著設備特點，制定了能煮漂后直接進行連續軋蒸染色的エ藝參數。主要參數有軋余率的控制，化學助劑的選擇，汽蒸時間的控制。本發明的優點為針對巾被織物厚重，用普通的連續機織物處理工藝不能得到均勻的白度、毛效均勻問題。改進退煮漂設備，設計合理的煮漂エ藝，不僅簡化了エ藝流程，提高了生產效率，而且處理后的坯布可以直接用于連續軋蒸染色。
具體實施例方式實施例I :在軋余率為150%，汽蒸時間為40分鐘的條件下，對克重為550克的浴
巾織物前處理后織物的白度和毛效，如下所示
エ藝條件底料(g/L)追加料(g/L)
36° Be'火堿55-65145-155
27.5%雙氧水60-70145-155
CLARITE CBB7-10 15-25
INVATEX DSB5-8 10-15
ULTRAVON SX* I.2-1.8I.5-2.權利要求
1.一種適用于巾被產品連續軋染的前處理工藝，其特征是連續短流程，優化退煮漂聯合機汽蒸單元，并在蒸箱前添加了預蒸箱。同時處理浴由火堿、雙氧水等煮漂助劑及特殊輔助助劑組成，退漿、精練、漂白在同一處理浴中完成，其組分之一是傳統的用于煮練漂白的助劑火堿、雙氧水。其組分之二是用于保證產品質量的高效前處理助劑，主要是氧漂穩定齊U、表面活性劑、絡合劑。
2.根據權利要求I所述適用于巾被產品連續軋染的前處理方法，其特征在于為保證坯布的帶液量均勻和漂液的快速滲透，采用雙槽浸軋、二浸二軋的給液方式。第一組采用重軋，將坯布中的空氣大部分擠壓出來，實現空氣和漂液的交換，控制坯布的帶液量為80%左右；第二組采用高給液軋車，當坯布進入浸軋槽時，就像被擠空的吸管一樣迅速將漂液吸入，實現坯布的高給液，將帶液量提高到150%。
3.根據權利要求I所述適用于巾被產品連續軋染的前處理方法，其特征在于坯布入蒸箱前，先經過預蒸箱，預蒸時間為lmin。汽蒸箱的汽蒸時間為20-120min,優化為35_45min。
4.根據權利要求I所述適用于巾被產品連續軋染的前處理方法，其特征在于連續處理的36° Be'火堿底料用量為50-80g/L，優先為55-65g/L，追加料用量為125-200g/L，優先為 145-155g/L。
5.根據權利要求I所述適用于巾被產品連續軋染的前處理方法，其特征在于連續處理的27. 5%雙氧水底料用量為50-80g/L，優先為60_70g/L，追加料用量為125_200g/L，優先為 145-155g/L。
6.根據權利要求I所述適用于巾被產品連續軋染的前處理方法，其特征在于處理浴中加入氧漂穩定劑，所加入的穩定劑可以是含羧酸鈉和磷酸鈉及無機鹽的制備物，如亨斯邁公司的CLARITE(可穩得)CBB高效氧漂處理劑，可有效控制雙氧水分解以產生漂白活性氧并抑制有害催化作用，可加工出高白度的高DP值纖維素纖維。穩定劑的底料用量為5-20g/L，優選為7-10g/L，追加料用量12. 5-50g/L，優選為15_25g/L。
7.根據權利要求I所述適用于巾被產品連續軋染的前處理方法，其特征在于處理浴中加入表面活性劑，所加入的表面活性劑可以是磷酸衍生物的制備物，如亨斯邁公司的ULTRAVON(歐特馮)SX表面活性劑，可有效去除油脂雜質、漿料及污物，保持雜質懸浮在漂白液中，防止雜質、污物沉積在織物和設備上。表面活性劑的底料用量為2-10g/L，優選為.5_8g/L，追加料用量4-20g/L，優選為10-15g/L。
8.根據權利要求I所述適用于巾被產品連續軋染的前處理方法，其特征在于處理浴中加入絡合劑，所加入的絡合劑可以是幾種聚羧酸鈉鹽的混合物，如亨斯邁公司的INVATEX(艷維特)DSB高效螯合分散劑，可減少氧漂工藝中催化損傷的幾率，避免破洞。確保織物上的雜質去除干凈，并且防止沉淀分層，有效幫助去除雜質和漿料。螯合分散劑的底料用量為O. 2-2g/L，優選為I. 2-1. 8g/L，追加料用量O. 4_4g/L，優選為I. 5-2. 5g/L。
9.根據權利要求I所述適用于巾被產品連續軋染的前處理方法，其特征在于汽蒸溫度為100°C，時間為40min。
全文摘要
一種適用于巾被織物連續軋染的前處理工藝，用于去除棉纖維素纖維在生長和紡織加工過程中產生的雜質。其特征是連續短流程，對退煮漂聯合機汽蒸單元進行了優化，并在蒸箱前添加了預蒸箱。處理浴由火堿、雙氧水等煮漂助劑及高效輔助助劑組成，將其按照一定的比例配成水溶液，在一定的溫度條件下，處理規定時間，就可以將退漿、精練、漂白三個工序一步完成。該工藝處理時間短，生產效率高，而且能源消耗少，產品質量穩定。用本工藝其處理后的巾被產品可直接用于連續軋蒸染色。
文檔編號D06B3/18GK102758325SQ201110108260
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月28日 優先權日2011年4月28日
發明者孫勇, 蔡文言 申請人:孚日集團股份有限公司