專利名稱：一種含尼龍鍍銀纖維交織面料的染色方法
技術領域：
本發明屬于紡織品印染領域，特別涉及一種含尼龍鍍銀纖維交織面料的染色方法。
背景技術：
隨著社會進步與生活水平的不斷提高，人們對衣物功能性的要求越來越高，保健 意識日益加強。傳統化纖面料，由于透氣性差，容易儲存濕熱，促使細菌滋生繁衍，不利于人 體健康。人們希望衣物能夠具有抗菌功能。為了迎合市場需求，現在出現了不少帶有抗菌 功能的內衣，能夠達到抗菌的目的。但是，由于這些產品是通過粘涂、浸泡藥物來獲得抗菌 效果的，因此，其功能性不能持久，通過幾十次水洗，抗菌效果會明顯降低，甚至消失。眾所周知，鍍銀纖維中包含的銀離子具有良好的殺菌與抑制細菌繁衍的功能，而 且日常服用的溫和條件下，鍍銀纖維上的銀離子不易流失，具有長久的抗菌功效。然而，紡 織染整加工，尤其是對織物的前處理、染色、后處理階段，牽涉到很多化學反應，如果沒有選 擇合適的工藝，銀離子會大量流失，使得鍍銀纖維的抗菌功效大打折扣，甚至消失。如何制 定合理的染色工藝，是確保鍍銀纖維長久持有抗菌功效的關鍵。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種含尼龍鍍銀纖維交織面料的染色方法，該 方法操作簡單，對設備要求低，節省時間；本發明的染色后的含尼龍鍍銀纖維交織面料銀離 子含量損失少，具有優異的抗菌功能。本發明的一種含尼龍鍍銀纖維交織面料的染色方法，包括(1)染色工序將水注入染色機中，再加入含尼龍鍍銀纖維交織面料，循環運轉 5-20分鐘；加入去油紗劑，循環5-20分鐘后加入pH調節劑，浴中平滑劑，分散劑，勻染劑， 升溫到45-55°C，再加入染料的水溶液得染液，染液的pH值為3-5 ；接著升溫至70_120°C保 溫2-3小時，然后降溫至60°C以下，排出染液；其中去油紗劑、浴中平滑劑、分散劑、勻染劑 的用量分別為每1升水中含0. 9-1. Ig去油紗劑、每1升水中含0. 9-1. Ig浴中平滑劑、每Ig 面料用0. 4-0. 7g分散劑、每Ig面料含用0. 1-0. 5g勻染劑。(2)還原清洗工序往染色機內加入水，再按濃度為1 10g/L加入酸性陰離子有 機還原洗凈劑，按濃度為1 0. 5g/L加入有機酸，然后升溫至70-90°C，保溫15-30分鐘后 降溫至60°C以下排出洗液，最后水洗即可。上述步驟(1)和O)中所用的水均指工業用軟水，染色機為溢流或噴射染色機。上述步驟(1)中所述的含尼龍鍍銀纖維交織面料中含有聚酯纖維，含尼龍鍍銀纖 維交織面料優選包括鍍銀尼龍纖維與滌綸低彈纖維和/或異形滌綸纖維混紡或交織的面 料。上述步驟(1)中所述的pH調節劑為醋酸與醋酸鈉。上述步驟(1)中所述的染料是本領域常用的分散染料，染料的用量根據需要的顏色來調節，本領域技術人員可以容易地確定；染料優選為克萊恩公司的FORON系列染料。上述步驟(1)中所述的升溫至70-120°C保溫2-3小時，具體操作程序為先升溫 到70°C，優選升溫過程在8到12分鐘內完成；再升溫到95至105°C，升溫過程在30到45 分鐘內完成，然后保溫10-30分鐘，目的是賦予面料優良穩定的勻染性，緩解并解決去油與 染色工序合并造成的染色易色花的問題；接著升溫到115到125°C，優選升溫過程在25到 40分鐘內完成，保溫20-60分鐘。上述步驟(1)中所述的升溫至70-120°C保溫2-3小時，具體操作程序為先升溫 至70°C，升溫過程在10分鐘內完成；再升溫到100°C，升溫過程在45分鐘內完成，保溫10 分鐘；接著升溫到120°C，升溫過程在30分鐘內完成，保溫30分鐘。上述步驟O)中所述的酸洗還原洗凈劑的用量為1 10g/L。上述步驟⑵中所述的水洗過程為向染色機內加400-600升水，升溫至 50-65°C，保溫5-15分鐘后排出洗液；再加入400-600升水，升溫至30_45°C，保溫5_15分 鐘后排出洗液。含鍍銀纖維面料在染色加工中存在以下問題。一、鍍銀纖維上的銀離子會因為長時間的工藝、摩擦等作用大量損失。二、高堿性 會影響鍍銀面料的抗菌性能。三、蛋白質會使產品抗菌功能失效。四、諸如磺酸基等負離子， 會與銀離子結合，削弱產品效果。五、螯合劑會和銀離子結合形成螯合物，使產品抗菌性能 下降。針對上述染色難點，本發明對面料纖維、染化料助劑做了針對性的選擇，制定出適 用于含鍍銀尼龍纖維面料的染色工藝。本發明選用的含尼龍鍍銀纖維交織面料中，不含蛋白質纖維。面料中包含的另外 一種纖維是聚酯纖維。該纖維不會對尼龍鍍銀纖維造成負面影響。通過染料篩選，對比實驗，本發明建議使用克萊恩公司的FORON系列分散染料，使 用該系列染料，可賦予含尼龍鍍銀纖維交織面料理想的各項色牢度，無色漬、色花，且該系 列染料中不含強負離子基團，不會造成銀離子的損失，確保尼龍纖維上的銀離子得到較高 的保留率。為了保護銀離子，降低銀離子流失，本發明設計的工藝比常規的分散染料染色工 藝要更為精減。本發明將常規滌綸織物前處理中的去油水洗工序并入染色工序中，實現一 邊去油一邊升溫染色。染色工序中，推薦將含尼龍鍍銀纖維交織面料置于工業用軟水中，不允許添加螯 合劑，為降低面料在缸中的摩擦，可添加浴中平滑劑，用量為每1升水中l.Og。在所述染色 工序中，在將所述染料加入之前，先加入浴中平滑劑、分散劑、勻染劑、冰醋酸和醋酸鈉等。本發明的染色工序中染液的pH值在3-5之間。在此pH范圍內得到的面料色光質 量最為穩定。染色工序完成后進行還原清洗工序，考慮到較高的PH會影響鍍銀面料的抗菌 性能，本發明采用酸洗還原洗凈劑，使含尼龍鍍銀纖維交織面料在染色后的還原清洗過程 中維持面料上銀離子的高保留率。在本發明的方法中，所述去油紗劑、浴中平滑劑、分散劑、勻染劑等均為本技術領 域常用助劑，對此沒有特別的限制。在本發明的方法中，所述水、水洗等所用到的“水”均指本領域常用的工業用軟水即可，本領域技術人員可以容易地確定水的用量。在本發明的方法中，還可包括后整理工序，依次包括脫水、烘干、柔軟定型等。在本發明的方法中染色工序在含染料、表面活性劑、分散劑、勻染劑、染料、酸和鈉 鹽的酸性染液中進行；染色過程中，總工藝時間中不包括缸內前處理的去油工序時間與后 處理的親水整理工序時間，去油與染色同浴實現，因此，工藝時間得到精減，減少1. 5到3小 時，有利于節能減排，更有利于尼龍鍍銀纖維上的高銀離子含量保留率。有益效果(1)本發明的染色方法簡單，總工藝時間中不包括缸內前處理的去油工序時間與 后處理的親水整理工序時間，省時省力，有利于節能減排。(2)本發明避免使用不利于銀離子保留的助劑，如常用螯合劑；避免使用帶有高 度磺化陰離子基團的助劑；加入浴中平滑劑降低了含尼龍鍍銀纖維交織面料在染缸中的機 械摩擦；120°C的染色條件對于尼龍纖維沒有明顯損傷。(3)本發明得到的染色后的含尼龍鍍銀纖維交織面料銀離子含量損失少，勻染性 好，具有優異的抗菌性能，且具有良好的導濕排汗性、親膚性，使其面料成為目前國際上公 認的高檔貼身面料之一。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明 而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人 員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定 的范圍。實施例1一種含尼龍鍍銀纖維交織面料，在噴射染色機中，對其進行染色的方法包括如下 步驟1)染色工序往染色機中注入650升工業用軟水，將含尼龍鍍銀纖維交織面料 43000g放入染色機內循環運轉10分鐘。先加入去油紗劑TF-115B 650g，循環10分鐘后加 入冰醋酸260g，加入醋酸鈉320g，浴中平滑劑BI~44645g，勻染劑ID 85g，運行10分鐘，升溫 到50°C，將用水混合均勻的染料液(染液中包含分散劑WS 215g)，慢慢加入染色機內，加入 的時間為15分鐘，運行循環10分鐘后升溫至70°C，優選升溫過程在10分鐘內完成。再升 溫到100°C，升溫過程在45分鐘內完成，然后保溫10分鐘。第一階段保溫完成后，升溫到 120°C，優選升溫過程在30分鐘內完成，第二階段保溫30分鐘，最后降溫至60°C以下，排出 所述染液；2)還原清洗工序往染色機內加600升水，加入900g酸洗還原洗凈劑MC、180g檸 檬酸，將染色機內的水升溫至80°C，保溫20分鐘后降溫至60°C以下排出洗液；再往染色機 內加500升水，升溫至60°C，保溫10分鐘后排出洗液；再往染色機內加500升水，升溫至 40°C，保溫10分鐘后排出洗液；面料出缸后進入后整理工序，依次包括脫水、烘干、柔軟定型、檢驗步驟。使用傳統工藝，耗時長，且含尼龍鍍銀纖維交織面料的抗菌性能大打折扣。如在染 色過程中添加螯合劑，含尼龍鍍銀纖維交織面料的抗菌性能幾乎完全喪失。還原清洗工序如采用堿性還原，含尼龍鍍銀纖維交織面料的抗菌性能也下降明顯。而當嚴格采用本發明
建議的工藝，含尼龍鍍銀纖維交織面料的抗菌性能優良，經測試，具體數據如下。
種菌濃度(CFU/1.0ml)金黃色釀膿葡萄球菌 (ATCC 6538)克雷白氏桿菌(ATCC 4352)2.0X1051.4X105樣木 (CFU/樣本)起始接觸2.0X1051.6X10524小時接觸IOXlO21.OXlO2減少百分率99.95%>99.94%測試編號110710，AATCCMethod 100。以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術無需創 造性勞動就可以根據本發明的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本領域技術人員依本發 明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案， 皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種含尼龍鍍銀纖維交織面料的染色方法，包括(1)將水注入染色機中，再加入含尼龍鍍銀纖維交織面料，循環運轉5-20分鐘；加入去 油紗劑，循環5-20分鐘后加入pH調節劑，浴中平滑劑，分散劑，勻染劑，升溫到45-55°C，再 加入染料的水溶液得染液，染液的PH值為3-5 ；接著升溫至70-120°C保溫2_3小時，然后降 溫至60°C以下，排出染液；其中去油紗劑、浴中平滑劑、分散劑、勻染劑的用量分別為每1升 水中含0. 9-1. Ig去油紗劑、每1升水中含0. 9-1. Ig浴中平滑劑、每Ig面料用0. 4-0. 7g分 散劑、每Ig面料用0. 1-0. 5g勻染劑；(2)往染色機內加入水，再按濃度為1 10g/L加入酸洗還原洗凈劑，按濃度為1 0. 5g/L加入有機酸，然后升溫至70-90°C，保溫15-30分鐘后降溫至60°C以下排出洗液，最 后水洗即可。
2.根據權利要求1所述的一種含尼龍鍍銀纖維交織面料的染色方法，其特征在于步 驟(1)和O)中所用的水均為工業用軟水，染色機為溢流或噴射染色機。
3.根據權利要求1所述的一種含尼龍鍍銀纖維交織面料的染色方法，其特征在于步 驟(1)中所述的含尼龍鍍銀纖維交織面料中含有聚酯纖維，含尼龍鍍銀纖維交織面料包括 鍍銀尼龍纖維與滌綸低彈纖維和/或異形滌綸纖維混紡或交織的面料。
4.根據權利要求1所述的一種含尼龍鍍銀纖維交織面料的染色方法，其特征在于步 驟(1)中所述的PH調節劑為醋酸與醋酸鈉。
5.根據權利要求1所述的一種含尼龍鍍銀纖維交織面料的染色方法，其特征在于步 驟(1)中所述的升溫至70-120°C保溫2-3小時，具體操作程序為先升溫到70°C，升溫過程 在8到12分鐘內完成；再升溫到95至105°C，升溫過程在30到45分鐘內完成，然后保溫 10-30分鐘；接著升溫到115到125°C，優選升溫過程在25到40分鐘內完成，保溫20-60分 鐘。
6.根據權利要求1或5所述的一種含尼龍鍍銀纖維交織面料的染色方法，其特征在于 步驟(1)中所述的升溫至70-120°C保溫2-3小時，具體操作程序為先升溫至70°C，升溫過 程在10分鐘內完成；再升溫到100°C，升溫過程在45分鐘內完成，保溫10分鐘；接著升溫 到120°C，升溫過程在30分鐘內完成，保溫30分鐘。
7.根據權利要求1所述的一種含尼龍鍍銀纖維交織面料的染色方法，其特征在于步 驟O)中所述的水洗過程為向染色機內加400-600升水，升溫至50-65°C，保溫5-15分鐘 后排出洗液；再加入400-600升水，升溫至30-45°C，保溫5_15分鐘后排出洗液。
全文摘要
本發明涉及一種含尼龍鍍銀纖維交織面料的染色方法，包括(1)將水注入染色機中，再加入含尼龍鍍銀纖維交織面料，加入去油紗劑，pH調節劑，浴中平滑劑，分散劑，勻染劑，升溫到45-55℃，再加入染料的水溶液得染液，升溫至70-120℃保溫2-3小時，然后降溫至60℃以下，排出染液；(2)往染色機內加入水，再按濃度為1～10g/L加入酸洗還原洗凈劑，酸或酸調節劑，然后升溫至70-90℃，保溫15-30分鐘后降溫至60℃以下排出洗液，最后水洗，脫水、烘干、柔軟定型。本發明操作簡單，對設備要求低，節省時間；本發明的染色后的含尼龍鍍銀纖維交織面料具有優異的抗菌功能，良好的導濕排汗性、親膚性。
文檔編號D06P5/02GK102127872SQ201110103169
公開日2011年7月20日 申請日期2011年4月22日 優先權日2011年4月22日
發明者柯華, 王俊麗, 董蓓, 許暢, 錢君楠, 黃偉國 申請人:上海嘉麟杰紡織品股份有限公司