專利名稱：黃斑繭一次精煉工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種織物纖維的處理，尤其涉及一種黃斑繭一次精煉工藝。
背景技術：
眾所周知，我國雖然是蠶繭生產大國，每年蠶繭產量占世界的百分之七十二，但是 由于產地的不同及蠶繭生產過程中的其它因素影響，適用于繅絲廠的能做廠絲的蠶繭只占 總產量的百分之七十左右，有約為百分之三十蠶繭，主要是黃斑繭一直為絹紡生產使用。而 目前在絹紡生產中，黃斑繭的處理一直都是采用傳統的發酵工藝，這種工藝存在著流水線 長，周期長，勞動消耗大，工作強度高，污水排放多等問題，其中僅腐化工序就需60至72小 時。生長出的精干綿也存在著有臭味，絲光不足，灰暗感強，纖維長短不均等缺陷，使精干綿 的品位明顯降低。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足而提供一種生產工序短，生產周期短，可 以有效提高工作效率，降低勞動強度和生產成本，產品質量好的一種黃斑繭一次精煉工藝。 其具體的工藝過程如下a、高溫浸泡，將黃斑繭浸泡于溫度為100°C的水溶液中，用純堿將PH值調為10，浸 泡時間為12小時；b、除蛹；C、低溫浸泡，將除蛹后的黃斑繭浸泡于溫度為60°C的水溶液中，用純堿調PH值至 7. 5，浸泡時間為10至12小時;d、物理撞擊，將低溫浸泡后的濕黃斑繭用打麻機進行錘節，錘頭選用木錘；e、脫水；f、低溫漂白，將脫水后的繭絲放入60-70°C的水溶液中，加入雙氧水進行漂白，雙 氧水與水的比例為1 20，漂白時間為5-6小時；g、低溫精煉，將漂白后的繭絲放入煉筒加水以蒸汽加溫至60-70°C，按原料重量的 2%加入105絲光皂液進行精煉，時間為1小時；h、長車沖洗，將精煉好的繭絲用自動沖洗機進行沖洗，洗去繭絲中的雜質；i、脫水；j、給濕前移，將脫水后的繭絲加水浸泡，并按原料重量的4%加入絹絲整理劑，浸 泡時間為半小時，使繭絲更柔軟；k、脫水；1、烘干，將脫水后的繭絲用蒸汽烘干，烘干溫度為100_115°C，也可自然曬干；m、選別，將烘干后的繭絲選去雜質，進行分級即得到高質量的精干綿并隨之入庫。由本發明的技術方案可以看出，由于本發明的工藝中的低溫浸泡工藝是將除蛹后 的繭綿的絲纖維軟化，同時將粘附在絲纖維上的油膠分離一部分，不損傷纖維，在物理撞擊工藝中采用了濕撞擊法，其目的也是既不損傷絲纖維，又能使油膠分離，低溫漂白工藝是進 一步加快絲的膨脹，使膠變松，而低溫精煉則是為了穩定精干綿的光澤，合理保留絲膠便于 后紡。因此，以本發明的工藝將黃斑繭加工成的精干綿其纖維長度指標比發酵工藝絲纖維 長度更均勻，殘膠與制成率指標有明顯提高，經上海出入境檢驗檢疫局工業品與原材料檢 測技術中心抽樣檢測，其纖維平均長度、清潔度、含油率、綿結四項指標符合AI-I級，束纖 維強度指標符合AI-2級。而且本發明的工藝過程短，生產周期比過去大大縮短，因此，勞動 強度，生產成本都得以下降，完全達到了本發明生產工序短，可以有效提高工作效率，降低 勞動強度和生產成本，產品質量好的發明目的。
具體實施例方式實施例1，按下列步驟進行a、高溫浸泡，將黃斑繭浸泡于溫度為100°C的水溶液中，用純堿將PH值調為10，浸 泡時間為12小時；b、除蛹；C、低溫浸泡，將除蛹后的黃斑繭浸泡于溫度為60°C的水溶液中，用純堿調PH值至 7. 5，浸泡時間為10小時;d、物理撞擊，將低溫浸泡后的濕黃斑繭用打麻機進行錘節，錘頭選用木錘；e、脫水；f、低溫漂白，將脫水后的繭絲放入60°C的水溶液中，加入雙氧水進行漂白，雙氧水 與水的比例為1 20，漂白時間為5小時；g、低溫精煉，將漂白后的繭絲放入煉筒加水以蒸汽加溫至60°C，按原料重量的 2%加入105絲光皂液進行精煉，時間為1小時；h、長車沖洗，將精煉好的繭絲用自動沖洗機進行沖洗，洗去繭絲中的雜質；i、脫水；j、給濕前移，將脫水后的繭絲加水浸泡，并按原料重量的4%加入絹絲整理劑，浸 泡時間為半小時，使繭絲更柔軟；k、脫水；1、烘干，將脫水后的繭絲用蒸汽烘干，烘干溫度為100°C，也可自然曬干；m、選別，將烘干后的繭絲選去雜質，進行分級即得到高質量的精干綿并隨之入庫。實施例2，按下列步驟進行a、高溫浸泡，將黃斑繭浸泡于溫度為100°C的水溶液中，用純堿將PH值調為10，浸 泡時間為12小時；b、除蛹；C、低溫浸泡，將除蛹后的黃斑繭浸泡于溫度為60°C的水溶液中，用純堿調PH值至 7. 5，浸泡時間為12小時；d、物理撞擊，將低溫浸泡后的濕黃斑繭用打麻機進行錘節，錘頭選用木錘；e、脫水；f、低溫漂白，將脫水后的繭絲放入70°C的水溶液中，加入雙氧水進行漂白，雙氧水 與水的比例為1 20，漂白時間為6小時；煉，將漂白后的繭絲放入煉筒加水以蒸汽加溫至70°C，按原料重量的 2%加入105絲光皂液進行精煉，時間為1小時；h、長車沖洗，將精煉好的繭絲用自動沖洗機進行沖洗，洗去繭絲中的雜質；i、脫水；j、給濕前移，將脫水后的繭絲加水浸泡，并按原料重量的4%加入絹絲整理劑，浸 泡時間為半小時，使繭絲更柔軟；k、脫水；1、烘干，將脫水后的繭絲用蒸汽烘干，烘干溫度為115°C，也可自然曬干；m、選別，將烘干后的繭絲選去雜質，進行分級即得到高質量的精干綿并隨之入庫。
權利要求
1. 一種黃斑繭一次精煉工藝，其特征在于，按下列步驟進行(a)高溫浸泡，將黃斑繭浸泡于溫度為100°C的水溶液中，用純堿將PH值調為10，浸泡 時間為12小時；(b)除蛹；(c)低溫浸泡，將除蛹后的黃斑繭浸泡于溫度為60°C的水溶液中，用純堿調PH值至 7. 5，浸泡時間為10至12小時；(d)物理撞擊，將低溫浸泡后的濕黃斑繭用打麻機進行錘節，錘頭選用木錘；(e)脫水；(f)低溫漂白，將脫水后的繭絲放入60-70V的水溶液中，加入雙氧水進行漂白，雙氧 水與水的比例為1 20，漂白時間為5-6小時；(g)低溫精煉，將漂白后的繭絲放入煉筒加水以蒸汽加溫至60-70°C，按原料重量的 2%加入105絲光皂液進行精煉，時間為1小時；(h)長車沖洗，將精煉好的繭絲用自動沖洗機進行沖洗，洗去繭絲中的雜質； ⑴脫水；(j)給濕前移，將脫水后的繭絲加水浸泡，并按原料重量的4%加入絹絲整理劑，浸泡 時間為半小時，使繭絲更柔軟； (k)脫水；(1)烘干，將脫水后的繭絲用蒸汽烘干，烘干溫度為100-115°C，也可自然曬干； (m)選別，將烘干后的繭絲選去雜質，進行分級即得到高質量的精干綿并隨之入庫。
全文摘要
本發明公開了一種黃斑繭一次精煉工藝，其特征在于，按下列步驟進行將黃斑繭浸泡于溫度為100℃的水溶液中，用純堿將pH值調為10，浸泡時間為12小時，將除蛹后的黃斑繭浸泡于溫度為60℃的水溶液中，用純堿調pH值至7.5，浸泡時間為10至12小時，將低溫浸泡后的濕黃斑繭用打麻機進行錘節，將脫水后的繭絲放入60-70℃的水溶液中，加入雙氧水進行漂白，將漂白后的繭絲放入煉筒加水以蒸汽加溫至60-70℃，按原料重量的2％加入105絲光皂液進行精煉，時間為1小時，將精煉好的繭絲用自動沖洗機進行沖洗，將脫水后的繭絲加水浸泡，并按原料重量的4％加入絹絲整理劑，浸泡時間為半小時，將脫水后的繭絲用蒸汽烘干，將烘干后的繭絲選去雜質，進行分級。
文檔編號D01C3/02GK102134755SQ20111009780
公開日2011年7月27日 申請日期2011年4月15日 優先權日2011年4月15日
發明者何國君, 謝其平 申請人:南充銀海絲綢有限公司