專利名稱：噴氣織機用的鋼筘的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種噴氣織機，具體涉及噴氣織機的鋼筘。
背景技術：
噴氣織機相比于噴水織機具有織機生產效率高，織造產品檔次高，生產過程中環 境污染小，在紡織行業使用廣泛。噴氣織機使用具有異形筘片的鋼筘在現有技術中已被人 們公知，這種鋼筘是將多個異形筘片并排設置，異形筘片上方有缺口，各異形筘片上的缺口 連通構成筘槽，該筘槽即為用于引緯的通道。此種筘槽為近似U形的槽體，槽體上方開口較 大，氣流引緯的過程中，氣量損失嚴重，需要布置多個輔助噴氣嘴來完成引緯。可見，此種鋼 筘使用過程中，氣量使用效率較低，氣量浪費嚴重。
發明內容
本發明的目的在于提供一種噴氣織機用的鋼筘，該鋼筘具有結構簡單，節氣及打 緯效果好的優勢。本發明為了實現上述目的，采用的技術解決方案是噴氣織機用的鋼筘，包括上筘梁、下筘梁以及多個筘片，多個筘片并排設置在上筘 梁和下筘梁之間；所述筘片上有始于筘片本體并向上伸展之后向筘片本體彎曲的弧形筘 齒，弧形筘齒前端部與筘片本體之間留有緯紗出口 ；多個筘片并排設置將各個弧形筘齒連 通構成管道式引緯通道。上述緯紗出口處的筘片本體上有朝向筘齒前端部的凸起部，筘齒前端部與凸起部 構成圓角過渡的緯紗出口。上述弧形筘齒呈圓環狀結構，筘齒、筘片本體、凸起部共同構成圓形孔，引緯通道
呈圓形管道。上述筘片采用Cr20鋼制成。本發明的有益效果1、此種鋼筘的引緯通道為管道式結構，僅在弧形筘齒前端部與筘片本體之間留有 緯紗出口，氣量損失很小，相比于傳統的鋼筘的開放式U形筘槽，節氣在30%以上，減少了 輔助噴氣嘴的使用數量。2、筘片本體上有朝向筘齒前端部的凸起部，保持了引緯通道的圓形腔面，鋼筘打 緯時擺幅較小。3、筘片采用Cr20鋼制成，筘片硬度較高，能夠將單個筘片加工的尺寸較薄，各筘 片之間間隙較小，織出的布面精細度高。
圖1是鋼筘的結構圖。圖2是單個筘片的結構圖。
具體實施例方式下面結合圖1、圖2對本發明進行詳細說明噴氣織機用的鋼筘，包括上筘梁1、下筘梁2以及多個由Cr20鋼制成的筘片3，多 個筘片3并排設置在上筘梁1和下筘梁2之間。所述筘片3上有始于筘片本體4并向上伸 展之后向筘片本體4彎曲的弧形筘齒5，弧形筘齒5呈圓環狀結構，筘片本體4上有朝向筘 齒前端部6的凸起部7，筘齒前端部6與凸起部7之間構成圓角過渡的緯紗出口 8。筘齒5、 筘片本體4、凸起部7共同構成圓形孔9，多個筘片3并排設置將各個圓形孔9連通構成圓 形管道式引緯通道。當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不僅限于上述舉例，本技術領 域的技術人員在本發明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的 保護范圍。
權利要求
1.噴氣織機用的鋼筘，包括上筘梁、下筘梁以及多個筘片，多個筘片并排設置在上筘梁 和下筘梁之間；其特征在于所述筘片上有始于筘片本體并向上伸展之后向筘片本體彎曲 的弧形筘齒，弧形筘齒前端部與筘片本體之間留有緯紗出口 ；多個筘片并排設置將各個弧 形筘齒連通構成管道式引緯通道。
2.根據權利要求1所述的噴氣織機用的鋼筘，其特征在于所述緯紗出口處的筘片本 體上有朝向筘齒前端部的凸起部，筘齒前端部與凸起部構成圓角過渡的緯紗出口。
3.根據權利要求2所述的噴氣織機用的鋼筘，其特征在于所述弧形筘齒呈圓環狀結 構，筘齒、筘片本體、凸起部共同構成圓形孔，引緯通道呈圓形管道。
4.根據權利要求1至3任一項所述的噴氣織機用的鋼筘，其特征在于所述筘片采用 Cr20鋼制成。
全文摘要
本發明公開一種噴氣織機用的鋼筘，該鋼筘包括上筘梁、下筘梁以及多個由Cr20鋼制成的筘片，多個筘片并排設置在上筘梁和下筘梁之間。所述筘片上有始于筘片本體并向上伸展之后向筘片本體彎曲的弧形筘齒，弧形筘齒呈圓環狀結構，筘片本體上有朝向筘齒前端部的凸起部，筘齒前端部與凸起部之間構成圓角過渡的緯紗出口。筘齒、筘片本體、凸起部共同構成圓形孔，多個筘片并排設置將各個圓形孔連通構成圓形管道式引緯通道。此種鋼筘的引緯通道為管道式結構，僅在弧形筘齒前端部與筘片本體之間留有緯紗出口，氣量損失很小，相比于傳統的鋼筘的開放式U形筘槽，節氣在30％以上，減少了輔助噴氣嘴的使用數量。
文檔編號D03D49/60GK102134775SQ20111008863
公開日2011年7月27日 申請日期2011年4月11日 優先權日2011年4月11日
發明者崔學君, 陳玉勇 申請人:青島星火引春紡機有限公司