專利名稱：一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于溶解漿的制備技術領域，具體涉及一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝。
背景技術：
溶解漿廣泛應用于紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維等纖維素衍生物產業，市場需求量在逐步擴大。目前新開發的竹材溶解漿市場前景廣闊，可以填補我國溶解漿的缺口。但是，現有竹材溶解漿生產設備和工藝相對落后，特別是在漂白工藝上主要還采用C-E-H傳統三段漂白為主，漂白工藝產生的廢水污染負荷大，且有國際公認的致癌物質
二惡英產生。改進后的ECF漂白工藝中，不能深入脫木素，保護纖維素的作用差，漂白化學品消耗較高，漂白后仍需增加酸處理段才能滿足溶解漿的質量要求，工藝復雜，漂白廢水負荷相對偏大。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝，它能深入脫木素，更好地保護纖維素，漂白化學品消耗低，漂白后無須增加酸處理段，工藝簡單，漂白廢水負荷小。本發明的目的是這樣實現的
一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝，它依次包括以下工藝步驟
A、兩段氧脫木素；
B、強酸條件下二氧化氯漂白；
C、雙氧水和氧氣強化堿抽提；
D、二氧化氯漂白。其中，所述步驟A中采用兩段氧脫木素的工藝步驟具體為
Al、向洗漿機洗滌濃縮后的漿料中加入占風干漿重量2. 0%-3. 0%的燒堿和l-3kg/admt 的硫酸鎂，經低壓蒸汽加熱至90-95°C，再由中濃泵送入第一段中濃混合器，在第一段中濃混合器內加入20-2^g/admt氧氣混合均勻后進入升/降流式反應管，漿料在升/降流式反應管內的停留時間為5-lOmin，升/降流式反應管與具有保壓功能的升/降流式反應塔作用相同，其中admt代表“公噸風干漿”，kg/admt則代表“千克每公噸風干漿”，所述風干漿含有 10%的水分；
A2、從第一段降流塔出來的漿料經中壓蒸汽加熱至95-102 ，經中濃泵送入第二段中濃混合器，在第二段中濃混合器內加入20-2^g/admt氧氣混合均勻，送至升流塔停留 60-80min,漿料在升流塔頂部壓力達到300-600Kpa后，噴放至氧脫噴放槽內，備用。其中，所述步驟B中強酸條件下二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
Bi、將步驟A得到的漿料經經洗漿機洗滌濃縮后送入中濃立管，在中濃立管內加入硫酸，調節PH值為2. 0-3. 0 ；
B2、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送入中壓蒸汽加熱器，用蒸汽加熱至 75-85 0C ；
B3、從中壓蒸汽加熱器出來的漿料進入中濃混合器，在中濃混合器中加入6-10 kg/ admt、濃度為9. 0-10. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
B4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為120-160min ；
B5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮，備用。其中，所述步驟C中雙氧水和氧氣強化堿抽提的工藝步驟具體為
Cl、將步驟B中得到的漿料在洗漿機的尾槽內加入占風干漿重量1. 2% -1. 8%的燒堿， 調節PH值為10. 5-11.0 ；
C2、調節PH值后的漿料進入中濃立管，在中濃立管內加入34kg/admt雙氧水； C3、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內加入34kg/ admt的氧氣，混合均勻；
C4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為75-lOOmin，溫度為80_85°C ； C5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮，備用。其中，所述步驟D中二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
D1、將步驟C得到的漿料在洗漿機尾槽加入燒堿，調節PH值3. 5-4. 5 ； D2、調節PH值后的漿料進入中濃立管，再通過中濃漿泵送入中濃混合器，在中濃混合器加入3-6 kg/admt、濃度為9. 0-10. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
D3、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為240-320min，溫度為80_85°C ；
D4、在漿料從漂白反應塔底部抽出時，加入0. 5-2kg/admt濃度為100_120g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完的殘氯；
D5、中和后的漿料送至洗漿機洗滌濃縮，洗滌濃縮后的漿料進入成品漿塔儲存備用。其中，所述氧氣的壓力為1.0-1.2Mpa，氧氣的純度彡93%。其中，所述洗漿機洗滌濃縮后漿料的重量濃度為8%_12%。本發明的有益效果為
(1)、采用兩段氧脫木素的方式，一段為升/降流式反應管，二段為升流塔，相比于一段氧脫木素方式(木素脫除率35-40 % )，本工藝具有反應條件溫和，選擇性強，木素脫除率高 (45-55%)的明顯優點，經過二段脫木素后，漿料中木素含量更低，但纖維素損失并沒有明顯增大。(2)、兩段氧脫木素后的漿料，由于比一段氧脫木素方式的漿料中木素含量更低， 后續漂白所需的化學品用量得到了進一步降低，從而節省了漂白成本。(3)、兩段氧脫木素后，漿中的木素含量進一步降低，后續漂白區域產生的廢水中生化需氧量(B0D)、化學需氧量(COD)、色度、化學殘余物以及氯化有機物將很大程度地降低，從而降低對環境的影響。(4)、相比于一段氧脫或沒經過氧脫的漿料，經過兩段氧脫木素后的漿料卡價更穩定，保證了漂后質量的穩定性。(5)、兩段氧脫具有較高的靈活性，可以視未漂漿性質和漂白溶解漿質量要求，對兩段的溫度、壓力和用堿量進行調整。(6 )、強酸條件下(PH = 2-3 )二氧化氯漂白(DO )段，其功效與現在溶解漿生產工序的(二氧化氯漂白段+酸處理段)兩段相當，無需在漂白后再進行酸處理。(7)、在EOP段前先進行強酸二氧化氯漂白，可極大程度提高EOP漂白段雙氧水的漂白效果(Ε0Ρ段增加白度22-28% ISO)。(8 )、雙氧水和氧氣強化堿抽提(EOP )，相比于普遍采用的堿抽提(E )及EO等方式， EOP方式脫出殘余木素率較高，出漿白度穩定，本工藝使用雙氧水及氧氣加強的堿抽提方式，降低后續二氧化氯漂白段(Dl)化學品的消耗，同時在加入硫酸鎂保護劑的條件下，提高漿中α-纖維素質量。(9)、經過D0-E0P-D1漂白后的溶解漿，漿料白度、粘度、聚合度均穩定，鐵離子含量和灰分均滿足工藝要求，工藝簡單，成本低，污水排放少。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明作進一步說明，但本發明的實施范圍并不限于此。實施例1
一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝，它依次包括以下工藝步驟 Α、兩段氧脫木素；
B、強酸條件下二氧化氯漂白；
C、雙氧水和氧氣強化堿抽提；
D、二氧化氯漂白。其中，所述步驟A中采用兩段氧脫木素的工藝步驟具體為
Al、向洗漿機洗滌濃縮后的重量濃度為8%的漿料中加入占風干漿重量2. 0%的燒堿和 lkg/admt的硫酸鎂，經低壓蒸汽加熱至90°C，再由中濃泵送入第一段中濃混合器，在第一段中濃混合器內加入20kg/admt氧氣混合均勻后進入升/降流式反應管，漿料在升/降流式反應管內的停留時間為5min ；
A2、從第一段降流塔出來的漿料經中壓蒸汽加熱至95°C，經中濃泵送入第二段中濃混合器，在第二段中濃混合器內加入20kg/admt氧氣(氧氣的壓力為l.OMpa，氧氣的純度 ^ 93%)混合均勻，送至升流塔停留60min，漿料在升流塔頂部壓力達到300Kpa后，噴放至氧脫噴放槽內，備用。其中，所述步驟B中強酸條件下二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
Bi、將步驟A得到的漿料經洗漿機洗滌濃縮重量濃度為8%后送入中濃立管，在中濃立管內加入硫酸，調節PH值為2. 0 ；
B2、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送入中壓蒸汽加熱器，用蒸汽加熱至75°C ； B3、從中壓蒸汽加熱器出來的漿料進入中濃混合器，在中濃混合器中加入mcg/admt、濃度為9. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
B4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為120min ；B5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度8%%，備用。其中，所述步驟C中雙氧水和氧氣強化堿抽提的工藝步驟具體為
Cl、將步驟B中得到的漿料在洗漿機的尾槽內加入占風干漿重量1. 2%的燒堿，調節PH 值為10. 5 ；
C2、調節PH值后的漿料進入中濃立管，在中濃立管內加入3kg/admt雙氧水； C3、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內加入3kg/ admt的氧氣(氧氣的壓力為1. OMpa，氧氣的純度≥93%)，混合均勻；
C4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為75min，溫度為80°C ；
C5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度8%，備用。其中，所述步驟D中二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
D1、將步驟C得到的漿料在洗漿機尾槽加入燒堿，調節PH值3. 5 ； D2、調節PH值后的漿料進入中濃立管，再通過中濃漿泵送入中濃混合器，在中濃混合器加入3kg/admt、濃度為9. Og/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
D3、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為240min，溫度為80°C ；
D4、在漿料從漂白反應塔底部抽出時，加入0. 5kg/admt濃度為100g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完的殘氯；
D5、中和后的漿料送至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度8%，洗滌濃縮后的漿料進入成品漿塔儲存備用。實施例2
一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝，它依次包括以下工藝步驟
A、兩段氧脫木素；
B、強酸條件下二氧化氯漂白；
C、雙氧水和氧氣強化堿抽提；
D、二氧化氯漂白。其中，所述步驟A中采用兩段氧脫木素的工藝步驟具體為
Al、向洗漿機洗滌濃縮后的重量濃度為10%的漿料中加入占風干漿重量2. 4%的燒堿和 2kg/admt的硫酸鎂，經低壓蒸汽加熱至92°C，再由中濃泵送入第一段中濃混合器，在第一段中濃混合器內加入22kg/admt氧氣混合均勻后進入升/降流式反應管，漿料在升/降流式反應管內的停留時間為7min ；
A2、從第一段降流塔出來的漿料經中壓蒸汽加熱至97°C，經中濃泵送入第二段中濃混合器，在第二段中濃混合器內加入22kg/admt氧氣(氧氣的壓力為1. IMpa，氧氣的純度 ≥ 93%)混合均勻，送至升流塔停留68min，漿料在升流塔頂部壓力達到400Kpa后，噴放至氧脫噴放槽內，備用。其中，所述步驟B中強酸條件下二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
Bi、將步驟A得到的漿料經洗漿機洗滌濃縮重量濃度為10%后送入中濃立管，在中濃立管內加入硫酸，調節PH值為2. 4 ；
B2、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送入中壓蒸汽加熱器，用蒸汽加熱至80°C ；B3、從中壓蒸汽加熱器出來的漿料進入中濃混合器，在中濃混合器中加入7 kg/admt、 濃度為9. 4 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
B4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為HOmin ；
B5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度10%，備用。其中，所述步驟C中雙氧水和氧氣強化堿抽提的工藝步驟具體為
Cl、將步驟B中得到的漿料在洗漿機的尾槽內加入占風干漿重量1. 4%的燒堿，調節PH 值為10. 7 ；
C2、調節PH值后的漿料進入中濃立管，在中濃立管內加入4kg/admt雙氧水； C3、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內加入4kg/ admt的氧氣(氧氣的壓力為1. IMpa，氧氣的純度彡93%)，混合均勻；
C4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為85min，溫度為82°C ；
C5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度10%，備用。其中，所述步驟D中二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
D1、將步驟C得到的漿料在洗漿機尾槽加入燒堿，調節PH值3. 8 ； D2、調節PH值后的漿料進入中濃立管，再通過中濃漿泵送入中濃混合器，在中濃混合器加入^g/admt、濃度為9. 4g/l的二氧化氯溶液，混合均勻；
D3、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為280min，溫度為82°C ；
D4、在漿料從漂白反應塔底部抽出時，加入lkg/admt濃度為110g/l硫代硫酸鈉溶液， 中和漿料中未反應完的殘氯；
D5、中和后的漿料送至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度10%，洗滌濃縮后的漿料進入成品漿塔儲存備用。實施例3
一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝，它依次包括以下工藝步驟
A、兩段氧脫木素；
B、強酸條件下二氧化氯漂白；
C、雙氧水和氧氣強化堿抽提；
D、二氧化氯漂白。其中，所述步驟A中采用兩段氧脫木素的工藝步驟具體為
Al、向洗漿機洗滌濃縮后的重量濃度為11%的漿料中加入占風干漿重量2. 8%的燒堿和 2kg/admt的硫酸鎂，經低壓蒸汽加熱至94°C，再由中濃泵送入第一段中濃混合器，在第一段中濃混合器內加入Mkg/admt氧氣混合均勻后進入升/降流式反應管，漿料在升/降流式反應管內的停留時間為Smin ；
A2、從第一段降流塔出來的漿料經中壓蒸汽加熱至99°C，經中濃泵送入第二段中濃混合器，在第二段中濃混合器內加入Mkg/admt氧氣(氧氣的壓力為1. IMpa，氧氣的純度 ^ 93%)混合均勻，送至升流塔停留70min，漿料在升流塔頂部壓力達到500Kpa后，噴放至氧脫噴放槽內，備用。
其中，所述步驟B中強酸條件下二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
Bi、將步驟A得到的漿料經洗漿機洗滌濃縮重量濃度為11%后送入中濃立管，在中濃立管內加入硫酸，調節PH值為2. 8 ；
B2、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送入中壓蒸汽加熱器，用蒸汽加熱至82°C ； B3、從中壓蒸汽加熱器出來的漿料進入中濃混合器，在中濃混合器中加入mcg/admt、濃度為9. 7 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
B4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為150min ；
B5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度11%，備用。其中，所述步驟C中雙氧水和氧氣強化堿抽提的工藝步驟具體為
Cl、將步驟B中得到的漿料在洗漿機的尾槽內加入占風干漿重量1. 6%的燒堿，調節PH 值為10.8 ；
C2、調節PH值后的漿料進入中濃立管，在中濃立管內加入4kg/admt雙氧水； C3、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內加入4kg/ admt的氧氣(氧氣的壓力為1. 2Mpa，氧氣的純度彡93%)，混合均勻；
C4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為90min，溫度為84°C ；
C5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度11%，備用。其中，所述步驟D中二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
D1、將步驟C得到的漿料在洗漿機尾槽加入燒堿，調節PH值4. 3 ； D2、調節PH值后的漿料進入中濃立管，再通過中濃漿泵送入中濃混合器，在中濃混合器加入5 kg/admt、濃度為9. 8g/l的二氧化氯溶液，混合均勻；
D3、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為300min，溫度為84°C ；
D4、在漿料從漂白反應塔底部抽出時，加入1. 2kg/admt濃度為110g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完的殘氯；
D5、中和后的漿料送至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度11%，洗滌濃縮后的漿料進入成品漿塔儲存備用。實施例4
一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝，它依次包括以下工藝步驟
A、兩段氧脫木素；
B、強酸條件下二氧化氯漂白；
C、雙氧水和氧氣強化堿抽提；
D、二氧化氯漂白。其中，所述步驟A中采用兩段氧脫木素的工藝步驟具體為
Al、向洗漿機洗滌濃縮后的重量濃度為1 的漿料中加入占風干漿重量3. 0%的燒堿和 3kg/admt的硫酸鎂，經低壓蒸汽加熱至95°C，再由中濃泵送入第一段中濃混合器，在第一段中濃混合器內加入25kg/admt氧氣混合均勻后進入升/降流式反應管，漿料在升/降流式反應管內的停留時間為IOmin ；A2、從第一段降流塔出來的漿料經中壓蒸汽加熱至102°C，經中濃泵送入第二段中濃混合器，在第二段中濃混合器內加入25kg/admt氧氣(氧氣的壓力為1. 2Mpa，氧氣的純度 ^ 93%)混合均勻，送至升流塔停留SOmin，漿料在升流塔頂部壓力達到600Kpa后，噴放至氧脫噴放槽內，備用。其中，所述步驟B中強酸條件下二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
Bi、將步驟A得到的漿料經洗漿機洗滌濃縮重量濃度為1 后送入中濃立管，在中濃立管內加入硫酸，調節PH值為2. 0-3. 0 ；
B2、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送入中壓蒸汽加熱器，用蒸汽加熱至85°C ； B3、從中壓蒸汽加熱器出來的漿料進入中濃混合器，在中濃混合器中加入10 kg/admt、 濃度為10. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
B4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為ieOmin ；
B5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度12%，備用。其中，所述步驟C中雙氧水和氧氣強化堿抽提的工藝步驟具體為
Cl、將步驟B中得到的漿料在洗漿機的尾槽內加入占風干漿重量8%的燒堿，調節PH值為 11.0 ；
C2、調節PH值后的漿料進入中濃立管，在中濃立管內加入^g/admt雙氧水； C3、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內加入^g/ admt的氧氣(氧氣的壓力為1. 2Mpa，氧氣的純度彡93%)，混合均勻；
C4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為lOOmin，溫度為85°C ；
C5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度12%，備用。其中，所述步驟D中二氧化氯漂白的工藝步驟具體為
D1、將步驟C得到的漿料在洗漿機尾槽加入燒堿，調節PH值4. 5 ； D2、調節PH值后的漿料進入中濃立管，再通過中濃漿泵送入中濃混合器，在中濃混合器加入6 kg/admt、濃度為10.0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
D3、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為320min，溫度為85°C ；
D4、在漿料從漂白反應塔底部抽出時，加入^cg/admt濃度為120g/l硫代硫酸鈉溶液， 中和漿料中未反應完的殘氯；
D5、中和后的漿料送至洗漿機洗滌濃縮為重量濃度12%，洗滌濃縮后的漿料進入成品漿塔儲存備用。以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
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權利要求
1.一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝，其特征在于它依次包括以下工藝步驟A、兩段氧脫木素；B、強酸條件下二氧化氯漂白；C、雙氧水和氧氣強化堿抽提；D、二氧化氯漂白。
2.根據權利要求1所述的一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝，其特征在于所述步驟A 中兩段氧脫木素的工藝步驟具體為Al、向洗漿機洗滌濃縮后的漿料中加入占風干漿重量2. 0%-3. 0%的燒堿和l-3kg/admt 的硫酸鎂，經低壓蒸汽加熱至90-95°C，再由中濃泵送入第一段中濃混合器，在第一段中濃混合器內加入20-2^g/admt氧氣混合均勻后進入升/降流式反應管，漿料在升/降流式反應管內的停留時間為5-lOmin;A2、從第一段降流塔出來的漿料經中壓蒸汽加熱至95-102°C，經中濃泵送入第二段中濃混合器，在第二段中濃混合器內加入20-2^g/admt氧氣混合均勻，送至升流塔停留 60-80min，漿料在升流塔頂部壓力達到300-600Kpa后，噴放至氧脫噴放槽內，備用。
3.根據權利要求1所述的一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝，其特征在于所述步驟B 中強酸條件下二氧化氯漂白的工藝步驟具體為Bi、將步驟A得到的漿料經洗漿機洗滌濃縮后送入中濃立管，在中濃立管內加入硫酸， 調節PH值為2. 0-3. 0 ；B2、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送入中壓蒸汽加熱器，用蒸汽加熱至 75-85 0C ；B3、從中壓蒸汽加熱器出來的漿料進入中濃混合器，在中濃混合器中加入6-10 kg/ admt、濃度為9. 0-10. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；B4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為120-160min ；B5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮，備用。
4.根據權利要求1所述的一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝，其特征在于所述步驟C 中雙氧水和氧氣強化堿抽提的工藝步驟具體為Cl、將步驟B中得到的漿料在洗漿機的尾槽內加入占風干漿重量1. 2% -1. 8%的燒堿， 調節PH值為10. 5-11.0 ；C2、調節PH值后的漿料進入中濃立管，在中濃立管內加入34kg/admt雙氧水； C3、從中濃立管出來的漿料通過中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內加入34kg/ admt的氧氣，混合均勻；C4、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為75-lOOmin，溫度為80_85°C ； C5、漿料從降流塔抽出至洗漿機洗滌濃縮，備用。
5.根據權利要求1所述的一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝，其特征在于所述步驟D 中二氧化氯漂白的工藝步驟具體為D1、將步驟C得到的漿料在洗漿機尾槽加入燒堿，調節PH值3. 5-4. 5 ； D2、調節PH值后的漿料進入中濃立管，再通過中濃漿泵送入中濃混合器，在中濃混合器加入3-6 kg/admt、濃度為9. 0-10. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；D3、從中濃混合器出來的漿料進入到升流塔內，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時間為240-320min，溫度為80_85°C ；D4、在漿料從漂白反應塔底部抽出時，加入0. 5-2kg/admt濃度為100_120g/l硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應完的殘氯；D5、中和后的漿料送至洗漿機洗滌濃縮，洗滌濃縮后的漿料進入成品漿塔儲存備用。
6.根據權利要求2或4所述的一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝，其特征在于所述氧氣的壓力為1.0-1.2Mpa，氧氣的純度彡93%。
7.根據權利要求2至5任一項所述的一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝，其特征在于 所述洗漿機洗滌濃縮后漿料的重量濃度為8%-12%。
全文摘要
本發明屬于溶解漿的制備技術領域，具體涉及一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝，該種改進的竹材溶解漿的漂白工藝，它依次包括以下工藝步驟A、兩段氧脫木素;B、強酸條件下二氧化氯漂白；C、雙氧水和氧氣強化堿抽提；D、二氧化氯漂白。本發明能深入脫木素，更好地保護纖維素，漂白化學品消耗低，漂白后無須增加酸處理段，工藝簡單，漂白廢水負荷小。
文檔編號D21C9/147GK102154884SQ20111008052
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月31日 優先權日2011年3月31日
發明者李文俊 申請人:重慶理文造紙有限公司