專利名稱：一種防水透氣抑菌涂層布的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織品領域，具體涉及一種防水透氣布料。
背景技術：
通常，在織物具有高防水性的情況下，透氣與透濕這兩個性能是相違背，只能選擇其一。不能透氣和透濕的面料，無法使得人體皮膚保持干爽，即容易滋生霉菌，又不保暖。 關于防水透濕透氣面料的研究有很多，目前已經有三種解決方式經拒水處理的高密織物、 層壓織物和涂層織物。這三種方式中尤其以涂層織物的成本低，生產工藝簡單而受到較為廣泛的應用。涂層織物通常是由高分子防水透氣材料(PTFE膜)加上布料復合而成。雖然 PTFE面料的防水透濕性較好，但是普遍手感較差，水洗牢度和防風性較差，特別是其不容易被自然降解，燃燒溫度高，因此會對環境造成破壞。這種面料通常在潮濕環境下使用，而且不具備抑菌的功能。聚氨酯微孔薄膜具有手感柔軟，強度高，防水透氣等優點；如何將聚氨酯微孔薄膜和布料的結合起來，制造一種新型的防水透氣布料是本發明要解決的問題。
發明內容
本發明提供了一種解決上述問題的方案，提供一種手感好、防風性好的防水透氣抑菌涂層布及其加工工藝。本發明的技術方案是提供一種防水透氣抑菌涂層布，其特征在于其包括基材布， 所述基材布的單面依次印刷有底膠涂層和面膠涂層；所述底膠涂層的成分及其重量比為 76 80%的聚氨酯，0. 9 2. 2%的5 50um人造沸石粉，16 20%的DMF溶劑，0. 5 2. 0% 的陰離子表面活性劑，0. 7 0. 8%的消泡劑；所述面膠涂層的成分及其重量比為72 76% 的聚氨酯，2. 5 3. 5%的5 50um人造沸石粉，15 18%的DMF溶劑，0. 3 1. 5%的陰離子表面活性劑，0. 7 2%的非離子表面活性劑，0. 7%的消泡劑，0. 07%的流平劑，4. 0 5. 5% 的白色色漿。優選的，所述基材布的另一側表面還印刷有一層竹炭粉層，所述竹炭粉層的成分及其重量比為47 50%的聚氨酯，觀 30%的竹炭粉末，20 24%的二甲苯，0. 5%的流平劑。優選的，所述竹炭粉層是點狀印刷在所述面膠涂層上形成的。優選的，所述竹炭粉層在所述面膠涂層上的覆蓋率在55%以上。優選的，所述底膠涂層的重量是所述基材布重量的15 20%。優選的，所述面膠涂層的重量是所述基材布重量的30 35%。優選的，其包括以下步驟
1)調膠分別將所述底膠涂層、所述面膠涂層中DMF溶劑與各自組分中的所述蓄能發光熒光粉、人造沸石粉、聚氨酯膠等助劑混合后，充分攪拌，形成膠狀物。
2)刮涂底膠在所述基材布的單面刮涂所述底膠涂層，刮涂的速度為18 20 m/ min03)烘干底膠涂層對刮涂好的所述底膠涂層進行烘干，烘干的溫度為110 130°C，烘干持續時間為1 2min。4)水溶成孔將上一步驟中得到的半成品放入水中浸泡，使得所述底膠涂層中的所述DMF溶劑與水充分置換，水溫為40 50°C。5)底膠涂層壓光對步驟3)中烘干的所述底膠涂層進行壓光，壓光的溫度為80 90°C，壓力 80 IOOMpa,速度 20 25m/min。6)刮涂面膠在所述底膠涂層上刮涂所述面膠涂層，印刷的速度為8 12 m/min。7)烘干面膠涂層對刮涂好的所述面膠涂層進行烘干，烘干的溫度為150 160°C，烘干持續時間為2 !3min。8)水溶成孔將上一步驟中得到的半成品放入水中浸泡，使得所述面膠涂層中的所述DMF溶劑與水充分置換，水溫為40 50°C。9)面膠涂層壓光對步驟6)中烘干的所述面膠涂層進行壓光，壓光的溫度為80 90°C，壓力 80 IOOMpa,速度 20 25m/min。10)印刷竹炭粉層在所述基材布的另一側表面點狀或網狀印刷所述竹炭粉層， 印刷的速度為15 20 m/min。11)烘干竹炭粉層將步驟8)中印刷好所述竹炭粉層的所述防水透氣抑菌涂層布送入烘箱進行烘干，烘干的溫度為140 150°C。優選的，所述步驟4)和8)中所述水中有機溶劑的濃度低于8%。本發明的防水透氣抑菌涂層布通過熱固性聚氨酯微孔薄膜加工技術，將微孔聚氨酯與布料結合起來，并且加設了竹炭粉層。因此具有防水透氣透濕、抑菌、穿著舒適等優點。
圖1是本發明的防水透氣抑菌涂層布的結構示意圖。
具體實施例方式下面對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的描述。如圖1所示，本發明的一種防水透氣抑菌涂層布包括基材布(1)，基材布(1)的單面依次印刷有底膠涂層( 和面膠涂層(3)，基材布(1)的另一側表面點狀印刷有竹炭粉層⑷。底膠涂層⑵的成分及其重量比為76 80%的聚氨酯，0. 9 2. 2%的5 50um 人造沸石粉，16 20%的DMF溶劑，0. 5 2. 0%的陰離子表面活性劑，0. 7 0. 8%的消泡劑。面膠涂層(3)的成分及其重量比為-J2 76%的聚氨酯，2. 5 3. 5%的5 50um 人造沸石粉，15 18%的DMF(二甲基甲酰胺)溶劑，0. 3 1. 5%的陰離子表面活性劑，0. 7 2%的非離子表面活性劑，0. 7%的消泡劑，0. 07%的流平劑，4. 0 5. 5%的白色色漿。竹炭粉層(4)的成分及其重量比為47 50%的聚氨酯，28 30%的竹炭粉末， 20 的二甲苯，0. 5%的流平劑。
制作本發明的防水透氣抑菌涂層布的工藝包括
調膠將上述底膠涂層O)、面膠涂層C3)和竹炭粉層(4)按各自的成分攪拌好，形成膠狀物。單面底膠涂層O)將調好的底膠在基材布(1)上進行單面涂布。底膠的涂布量， 要控制在基材布(1)本身重量的15 20%。涂布時的速度要控制在18 20 m/min。涂好以后進行烘干，烘干溫度110 130°C，時間1 anin。水溶成孔將半成品放置在置換水槽中，用水浸泡。使得底膠中的DMF溶劑與水槽內的水充分置換，從而在底膠上形成微孔。水槽中水的有機溶劑濃度要低于8%，溫度維持在 40 50°C度，這樣才能得到較好的置換效果，從而得到較高的透氣與透濕度。底膠涂層壓光底膠涂層( 后，要進行膠面的壓光，壓光溫度80 90°C，壓力 80 lOOMpa，速度 20 25m/min。單面面膠涂層將調好的面膠在基材布( 上進行單面涂布，面膠的涂布量，要控制在基材布(3)本身重量的30 35%。涂布時的速度要控制在8 12 m/min。涂好以后進行烘干，烘干溫度150 160°C，時間2 ;3min。水溶成孔將半成品放置在置換水槽中，用水浸泡。使得面膠中的DMF溶劑與水槽內的水充分置換，從而在面膠上形成微孔。水槽中水的有機溶劑濃度要低于8%，溫度維持在 40 50°C度，這樣才能得到較好的置換效果，從而得到較高的透氣與透濕度。涂層面壓光面膠涂層(1)后，要進行膠面的壓光，壓光溫度80 90°C，壓力80 IOOMpa,速度 20 25m/min。印刷竹炭粉層在面膠涂層(1)的一側表面點狀印刷竹炭粉層(4)，印刷的速度為 15 20 m/min，覆蓋率要到55%以上。烘干竹炭粉層將上一步驟中印刷好竹炭粉層(4)的防水透氣抑菌涂層布送入烘箱進行烘干，烘干的溫度為140 150°C。通過以上熱塑性聚氨酯微孔薄膜加工技術，將聚氨酯微孔薄膜與布料結合起來， 制造出一種新型的防水透氣抑菌涂層布。本發明的防水透氣抑菌涂層布的具有以下優點
1.透濕度大于 15000g/m2*Mhr。2.形成細小的孔洞，透氣性達到5 lOmm/s。3.維持高度的防風能力，提高穿著的舒適性。4.自動調濕竹炭細密多孔，當周圍環境潮濕時，可吸收水分；當周圍環境干燥， 則可釋放水分。5.抑菌竹炭有效地吸濕，從而斷絕了霉菌生長所必須的潮濕環境，可起到抑菌的作用。6.環保，無毒本產品使用的原材料都是天然的，可自然降解的。以上實施例僅為本發明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種防水透氣抑菌涂層布，其特征在于其包括基材布，所述基材布的單面依次印刷有底膠涂層和面膠涂層；所述底膠涂層的成分及其重量比為76 80%的聚氨酯，0. 9 2. 2%的5 50um人造沸石粉，16 20%的DMF溶劑，0. 5 2. 0%的陰離子表面活性劑， 0. 7 0. 8%的消泡劑；所述面膠涂層的成分及其重量比為72 76%的聚氨酯，2. 5 3. 5% 的5 50um人造沸石粉，15 18%的DMF溶劑，0. 3 1. 5%的陰離子表面活性劑，0. 7 2%的非離子表面活性劑，0. 7%的消泡劑，0. 07%的流平劑，4. 0 5. 5%的白色色漿。
2.根據權利要求1所述的一種防水透氣抑菌涂層布，其特征在于所述基材布的另一側表面還印刷有一層竹炭粉層，所述竹炭粉層的成分及其重量比為47 50%的聚氨酯， 28 30%的竹炭粉末，20 24%的二甲苯，0. 5%的流平劑。
3.根據權利要求2所述的一種防水透氣抑菌涂層布，其特征在于所述竹炭粉層是點狀印刷在所述面膠涂層上形成的。
4.根據權利要求3所述的一種防水透氣抑菌涂層布，其特征在于所述竹炭粉層在所述面膠涂層上的覆蓋率在55%以上。
5.根據權利要求1所述的一種防水透氣抑菌涂層布，其特征在于所述底膠涂層的重量是所述基材布重量的15 20%。
6.根據權利要求1所述的一種防水透氣抑菌涂層布，其特征在于所述面膠涂層的重量是所述基材布重量的30 35%。
7.一種制作權利要求1所述一種防水透氣抑菌涂層布的工藝，其特征在于其包括以下步驟1)調膠分別將所述底膠涂層、所述面膠涂層中DMF溶劑與各自組分中的所述蓄能發光熒光粉、人造沸石粉、聚氨酯膠等助劑混合后，充分攪拌，形成膠狀物；2)刮涂底膠在所述基材布的單面刮涂所述底膠涂層，刮涂的速度為18 20m/min;3)烘干底膠涂層對刮涂好的所述底膠涂層進行烘干，烘干的溫度為110 130°C， 烘干持續時間為1 anin;4)水溶成孔將上一步驟中得到的半成品放入水中浸泡，使得所述底膠涂層中的所述 DMF溶劑與水充分置換，水溫為40 50°C ；5)底膠涂層壓光對步驟3)中烘干的所述底膠涂層進行壓光，壓光的溫度為80 90°C，壓力 80 ΙΟΟΜρει,速度 20 25m/min ；6)刮涂面膠在所述底膠涂層上刮涂所述面膠涂層，印刷的速度為8 12m/min;7)烘干面膠涂層對刮涂好的所述面膠涂層進行烘干，烘干的溫度為150 160°C， 烘干持續時間為2 ;3min;8)水溶成孔將上一步驟中得到的半成品放入水中浸泡，使得所述面膠涂層中的所述 DMF溶劑與水充分置換，水溫為40 50°C ；9)面膠涂層壓光對步驟6)中烘干的所述面膠涂層進行壓光，壓光的溫度為80 90°C，壓力 80 ΙΟΟΜρει,速度 20 25m/min ；10)印刷竹炭粉層在所述基材布的另一側表面點狀或網狀印刷所述竹炭粉層，印刷的速度為15 20 m/min ；11)烘干竹炭粉層將步驟8)中印刷好所述竹炭粉層的所述防水透氣抑菌涂層布送入烘箱進行烘干，烘干的溫度為140 150°C。
8.根據權利要求7所述的工藝，其特征在于所述步驟4)和8)中所述水中有機溶劑的濃度低于8%。
全文摘要
本發明公開了一種防水透氣抑菌涂層布，其特征在于其包括基材布，所述基材布的單面依次印刷有底膠涂層和面膠涂層；所述底膠涂層的成分及其重量比為76～80%的聚氨酯，0.9～2.2%的5～50um人造沸石粉，16～20%的DMF溶劑；所述面膠涂層的成分及其重量比為72～76%的聚氨酯，2.5～3.5%的5～50um人造沸石粉，15～18%的DMF溶劑，0.3～1.5%的陰離子表面活性劑。本發明的防水透氣抑菌涂層布通過熱塑性聚氨酯微孔薄膜加工技術，將微孔聚氨酯與布料結合起來，并且加設了竹炭粉層，因此具有防水透氣透濕、抑菌、穿著舒適等優點。
文檔編號D06M11/79GK102251397SQ20111008046
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月31日 優先權日2011年3月31日
發明者楊昭福 申請人:渤揚復合面料科技(昆山)有限公司