專利名稱：多纖維混紡面料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種混紡面料，具體涉及一種多纖維混紡面料。
背景技術：
在人們回歸自然，崇尚綠色紡織品的今天，單純的天然纖維制品已不能滿足人們對時尚、舒適、健康的生活追求。家紡行業普遍使用的棉纖維具有較好的吸濕性，柔軟貼身。同時也具有不透氣排濕慢，容易滋生細菌產生霉變等缺點。亞麻纖維制做的紡織產品挺括滑爽、透氣涼爽、吸濕排汗、不粘皮膚、抗霉抑菌、無靜電、古樸典雅，以及集返樸歸真的自然美與衛生保健的現代消費時尚為一體的特性而成為人們夏令消費的首選。但是亞麻纖維的耐磨性僅為一般，比棉織品的耐用性差，懸垂性和回彈性較差，可紡性較低，防霉蛀性較弱。
純紡的亞麻面料比較粗糙，面料檔次低，貼身穿著不舒適。
發明內容
發明目的本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種多纖維混紡面料。本發明采用的技術方案一種多纖維混紡面料，它是由亞麻纖維、Lyocell纖維、竹纖維混紡而成，經紗和緯紗相同，以重量百分比計，所述的亞麻纖維為30-45%、Lyocell纖維為35-45%、竹纖維為20-35%。亞麻的功能在于近似于人體皮膚，有調節溫度、保護肌膚、殺毒抗菌等天然功能；亞麻纖維織物具有衛生性能好、吸濕散熱快、透氣滑爽、體感舒服、冬暖夏涼、消除靜電、防污、抗塵等保健功能；亞麻含有能吸收紫外線的半纖維素，使紫外線不能照射到人體，保護皮膚，具有防磁、抗輻射的作用。Lyocell纖維集天然纖維與合成纖維的優點于一身，具有纖維素纖維吸濕性好、透氣、舒適等優點，穿著舒適性遠優于滌綸，光澤優美，手感柔軟，縣垂性好，飄逸性好，同時又具有合成纖維強度高的優點，其強力高于棉和普通的粘膠，具有良好的水洗尺寸穩定性和較好的性價比，Lyocell纖維與亞麻纖維具有很好的混紡性。竹炭纖維單位細度細，手感柔軟，韌性好，有很好的回彈性。并且它還具有很好的抗菌抑菌性和超強的吸附力，對甲醛、苯、甲苯、氨等有害物質和粉塵能發揮吸收、分解異味和消臭的作用。它能發射遠紅外線，蓄熱保暖，溫升速度比普通棉織物快。竹炭纖維的高平衡回潮率和保水率，賦予了它調濕的本領。另外竹炭纖維負離子發射濃度高，礦物質含量高，十分有益于身體健康。紡紗工藝及混紡方案設計經緯紗規格亞麻纖維30-45/Lyocell纖維35-45/竹纖維20-3540-60支捻度捻向120個/10cm/Z紡紗主要工藝流程(公知設備和技術):A002D型抓棉機一A035D型混開棉機一A092型棉箱給棉機一1171型成卷機—1181(型梳棉機一？4302型并條機一？々311型并條機(兩道)一A454G型粗紗機一FA5o6型細紗機一烘干一絡筒。有益效果選用綠色環保的亞麻纖維、Lyocell纖維和竹纖維混紡交織，使各種纖維的性能優勢互補。面料不但吸濕透氣性好，手感滑爽、柔軟、保型性好，而且原料可自然降解，自然環保，面料穿著舒適，彰顯高貴高雅，滿足了人們追求健康、舒適、時尚生活的需求。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作進一步說明實施例I :亞麻纖維40% /Lyocell纖維40% /竹炭纖維20% 40支I、開清棉任務是根據配棉要求，把亞麻、Lyocell和竹纖維這三種原料經過抓取、開松、除雜、混合，均勻地制成一定質量的棉網。然后將亞麻、Lyocell和竹纖維按40/40/20的比例在圓盤抓棉機上混合。開清棉工序采取“多松少打、重均勻混合”的工藝。抓棉機采用稀密打手，棉箱儲棉量要達到其高度的2/3以上，便于混合均勻。增大斜簾與平簾的速比，便·于開松。豪豬開棉采用梳針打手，可加強梳理，減少纖維損傷。因Lyocell纖維、麻纖維摩擦因數大，所以成卷機的風機轉速提高，比綜合打手轉速快30%以上，便于纖維順利轉移，大小過棉板間留5_間隙，平面補風，以改善棉卷橫向不勻。主要工藝參數為成卷干定量365g/m，成卷質量偏差±200g，縱向不勻< I. 2%，橫向不勻< 4. 5%，豪豬開棉機梳針打手轉速500r/min,綜合打手轉速900r/min,風扇轉速1200r/min.2、梳棉工序亞麻纖維和Lyocell、竹纖維抱合力差，棉網下墜，故采用稍大的棉網張力牽伸，且在棉網下加裝托棉板，合理調節后車肚落棉工藝，適當加快蓋板速度，盡可能多排除短絨和細小雜質。為了減少纖維損傷，刺輥、錫林速度適當降低，為了避免Lyocell纖維和超長落麻繞錫林，錫林-蓋板隔距也需適當放大，道夫速度減慢，便于細致梳棉，棉條定量適當加重，以減少棉網破洞，改善條干均勻度。主要工藝參數如下錫林轉速360r/min,刺棍轉速360r/min,道夫轉速18r/min,給棉板 刺棍間隔距O. 18inln,錫林 道夫隔距O. 13mm,錫林 蓋板間隔距O. 30,0. 28,0. 23,0. 23,0. 28mm，刺輥 小漏底隔距2mm，生條定量17g/5m，蓋板花率4.5%。3、并條工序為加強混合，改善條干，并條采用“三道混合，順、逆相接合”的工藝措施，亞麻纖維長，并有少量超長纖維，且長度不勻率大，故采用較大的羅拉握持距和羅拉加壓，以達到斷長保短，減少后工序加工時牽伸不開而出“硬頭”問題。由于進入頭并的纖維較凌亂且存在著彎鉤，頭道后區采用較大的牽伸倍數。三并重點是提高熟條條干均勻度，降低質量不勻，用集中牽伸的原則，即集中于前區牽伸，總牽伸、后區牽伸要小。具體工藝參數選擇見表I。表I亞麻/Lyocell/竹纖維混紡紗并條工藝參數
并合根數686總牽伸倍數6. 59.4Γ~6
后區牽伸倍數Γ 717371737
羅拉隔距 /min10/2213/13/1313/13/1權利要求
1 一種多纖維混紡面料，其特征在于它是由亞麻纖維、Lyocell纖維、竹纖維混紡而成，經紗和緯紗相同，以重量百分比計，所述的亞麻纖維為30-45%、Lyocell纖維為35-45%、竹纖維為 20-35%。
全文摘要
本發明公開了一種多纖維混紡面料，它是由亞麻纖維、Lyocell纖維、竹纖維按一定比例混紡而成。本發明多纖維混紡面料解決了棉纖維不透氣、排濕慢、容易滋生細菌產生霉變等缺點，充分發揮亞麻纖維、Lyocell纖維和竹纖維的特點，把三種纖維巧妙的融合一起，使三種原料優勢互補，紗線的強力得到提高，將面料集健康、時尚、品質、環保于一身。
文檔編號D03D15/00GK102719969SQ201110078290
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月30日 優先權日2011年3月30日
發明者毛志堅 申請人:南通德貝爾工貿有限公司