多元混纖舒適休閑面料及其生產工藝的制作方法

文檔序號：1734286閱讀：412來源：國知局

專利名稱：多元混纖舒適休閑面料及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明提供一種多元混纖舒適休閑面料及其生產工藝，屬于紡織面料技術領域。
背景技術：
近年來，越來越多的人在非勞動及非工作時間內以各種“玩”的方式求得身心的調節與放松，比如參加一些戶外運動，休閑健身等等。由此人們對休閑面料也提出了一些更高的要求，比如良好的透氣性，以利于人體散熱降溫，避免人體穿著時悶熱的感覺；優良的透濕排汗性，以能夠迅速吸收和傳輸人體皮膚表面的汗液，并帶走皮膚表面的熱量，使人體感覺涼爽舒適；特殊的功能性如抗靜電、防紫外性能，可以有效的保護人體健康。抗靜電功能可防止服裝靜電荷積累糾纏肢體產生黏附不適感及血糖升高；防紫外功能可防止人們在戶外運動時紫外線作用于皮膚而產生不良影響。為了滿足人們對面料性能日益提高的要求，近年來休閑面料已從傳統性能較單一的純棉制品向外觀淡雅、手感柔軟及服用性能俱佳的混纖面料方向發展。采用天然纖維和化學纖維進行多元混合，原料結構呈多元化，將各種紡織材料的優勢充分發揮，即能夠彌補單一紡織材料的缺陷，做到各種紡織材料的優勢互補。織物中多種纖維共存的形式，可以是在單纖維內(如聚合物混合、并列和多層等形態)，可以是在紗線中(如混紡、混纖、交并、包芯等形態)，也可以由織物的交織(指經緯紗排列)與多層組織結構來實現。其風格適用于大眾化與個性化、傳統與現代、懷舊與未來，以及反映東西方文化的交融。這是面料的流行性、感性和功能性的需要所決定的。針對這一世界范圍內對紡織品生產及其生產技術的總體要求和研發的趨勢，進行重點研究多種功能性新型纖維與天然棉等纖維混紡、織造和染整加工的關鍵技術，研究與開發具有最佳服用性能的新型休閑面料產品就顯得尤其重要。

發明內容
本發明提供一種具有良好服用性能的多元混纖舒適休閑面料及其生產工藝。為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為
一種多元混纖舒適休閑面料，包括甲經、乙經、甲緯、乙緯，甲經包括CoolDry纖維、純棉紗，乙經包括CoolDry纖維、純棉紗、導電絲，甲緯包括CoolDry纖維、PTT纖維(聚對苯二甲酸1. 3丙二醇酯纖維)、PLA纖維(玉米纖維或者聚乳酸纖維)、FLAX纖維(亞麻纖維)，乙緯包括PTT纖維。作為上述方案的進一步限定，所述甲經中的純棉紗選用精梳棉，CoolDry纖維、精梳棉的規格均為60S/2，且CoolDry纖維、精梳棉之間干重時的混紡比為65%: 35% ；
乙經中的純棉紗選用精梳棉，導電絲的規格為20D/3F的灰白導電絲，CoolDry纖維、精梳棉的規格均為60S/2，且CoolDry纖維、精梳棉之間干重時的混紡比為65%: 35% ；
甲緯中的CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX纖維的規格均為40S/1，且CoolDry 纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX纖維之間干重時的混紡比為45%: 20%: 15%: 20% ；乙緯中的PTT纖維的規格為150D/64F。一種多元混纖舒適休閑面料的生產工藝，包括如下步驟
(1)甲經、乙經原料的檢測一定形一整經一漿紗一穿綜一穿筘；
(2)甲緯、乙緯原料的檢測一定形一倒筒；
(3)將經上述加工工序后的甲經、乙經、甲緯、乙緯一起織造成坯布一坯布檢驗一染整 —成品；
其中，步驟(1)、(2)中的定形工序，定形溫度均為85°C，定形時間均為120min ；所述染整工序，包括退漿一燒毛一拉幅預定型一染色一拉幅定型；退漿工序中所采用的退漿液由α-淀粉酶、非離子型表面活性劑配制而成，其中α-淀粉酶的濃度為2. 5g/L，非離子型表面活性劑的濃度為lg/L，退漿溫度為95°C、退漿時間為 30min,并采用90°C熱水洗四道；α -淀粉酶可選用蘇柯漢(濰坊)生物工程有限公司生產的 SUKAMY-TX550枯草桿菌中溫α -淀粉酶；燒毛工序為兩正兩反，速度為90m/min ；拉幅預定型工序的溫度為110°C ；
染色工序分兩步，先用分散染料染CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維，再用活性染料套染FLAX纖維、純棉紗；
拉幅定型工序，定型溫度為120°C，車速為60m/min。所述步驟(1)的整經工序，導絲器擺角12格，紗架與筒子架間距30cm，絲線退繞張力控制在16-18cN，落軸張力控制在30-35cN，剎車距離為2. 5_3m之間，車速控制在 200-250r/min ；
步驟(1)的漿紗工序，其漿料采用重量百分比為聚乙烯醇PVA12%:變性淀粉80%:聚丙烯酸2%:油脂6%，且壓漿力為22-26KN，漿液濃度為10_20%，漿紗時預烘筒溫度為135°C，合并烘筒溫度為80-85°C ；
織造工序中，織機轉速為580 r/min，上機張力為2000N，綜平內經時間為320°，綜平絞邊時間為左290°、右0°，后梁高度+1格，后梁前后位置為中孔，停經架高度為 70 (刻度)，停經架前后位置為190 (刻度)，開口動程30°，緩沖彈簧圈數6圈，主噴壓力 2. 5-3. Obar,輔噴壓力3. 5-4. Obar,輔助噴嘴27+1個。所述染色工序中，分散染料的染色升溫速率為2°C /min，溫度升到90-110°C時保溫30-60min，再以2V /min的速度降至60°C；活性染料進行染色時，當溫度升高到65°C時，保溫30min，然后再加純堿進行固色30 min。所述甲經內CoolDry纖維、純棉紗之間倍捻時的捻度為1250T/S ；乙經以 CoolDry纖維、純棉紗的混紡紗作芯，導電絲作皮絲進行嵌入，賦以800T/S捻度；甲緯內 CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX纖維之間倍捻時的捻度為1100T/Z。本發明多元混纖舒適休閑面料，具有良好的吸濕快干、透氣性好、尺寸穩定、機可洗，又極具抗靜電性，且挺爽、無刺癢感、光澤柔和、抗起毛起球等特點，服用性能俱佳，同時注重纖維原料的環保性及可再生性。本發明采用CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX 纖維進行多元混紡、交織，不僅可以實現纖維間的優勢互補，還可以提高織物的服用和功能性。同時，本發明多元混纖舒適休閑面料的生產工藝，生產效率高、成品次品率低。本發明多元混纖舒適休閑面料，主要適用于制作春、秋季穿著的高檔休閑服飾。
本發明多元混纖舒適休閑面料的主要技術參數如下
經向拉伸斷裂彈力> 300N，緯向拉伸斷裂彈力> 250N ；密度偏差士3% ；初始電荷密度 ^ 6MC/ m2 ；靜電半衰期< IOs ；透氣率彡120mm/s ；起毛起球3_4級；色牢度3_4級；甲醛含量彡20mg/kg。
具體實施例方式實施例1
一種多元混纖舒適休閑面料，包括甲經、乙經、甲緯、乙緯，甲經包括CoolDry纖維、純棉紗，乙經包括CoolDry纖維、純棉紗、導電絲，甲緯包括CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、 FLAX纖維，乙緯包括PTT纖維。其中，甲經中的純棉紗選用精梳棉，CoolDry纖維、精梳棉的規格均為60S/2，且 CoolDry纖維、精梳棉之間干重時的混紡比為65%: 35% ；乙經中的純棉紗選用精梳棉，導電絲的規格為20D/3F的灰白導電絲，CoolDry纖維、精梳棉的規格均為60S/2，且CoolDry纖維、精梳棉之間干重時的混紡比為65%:35% ；甲緯中的CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、 FLAX纖維的規格均為40S/1，且CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX纖維之間干重時的混紡比為45%:20%: 15%:20% ；乙緯中的PTT纖維的規格為150D/64F。本發明多元混纖舒適休閑面料的生產工藝，包括如下步驟
(1)甲經、乙經原料的檢測一定形一整經一漿紗一穿綜一穿筘；
(2)甲緯、乙緯原料的檢測一定形一倒筒；
(3)將經上述加工工序后的甲經、乙經、甲緯、乙緯一起織造成坯布一坯布檢驗一染整一成品。其中，步驟(1)、(2)中的定形工序，定形溫度均為85°C，定形時間均為120min。步驟(1)的整經工序，導絲器擺角12格，紗架與筒子架間距30cm，絲線退繞張力控制在16cN，落軸張力控制在30cN，剎車距離為2. 5m，車速控制在200r/min。步驟(1)的漿紗工序，其漿料采用重量百分比為聚乙烯醇PVA12%:變性淀粉80%: 聚丙烯酸2%:油脂6%，且壓漿力為22KN，漿液濃度為10%，漿紗時預烘筒溫度為135°C，合并烘筒溫度為80°C。織造工序中，織機轉速為580 r/min，上機張力為2000N，綜平內經時間為320°，綜平絞邊時間為左290°、右0°，后梁高度+1格，后梁前后位置為中孔，停經架高度為70 (刻度)，停經架前后位置為190(刻度)，開口動程30°，緩沖彈簧圈數6圈，主噴壓力2. 5bar，輔噴壓力3. 5bar，輔助噴嘴27+1個。染整工序，包括退漿一燒毛一拉幅預定型一染色一拉幅定型。其中，退漿工序中所采用的退漿液由α -淀粉酶、非離子型表面活性劑配制而成，其中α -淀粉酶的濃度為2. 5g/L，非離子型表面活性劑的濃度為lg/L，退漿溫度為95°C、退漿時間為30min，并采用90°C熱水洗四道。燒毛工序為兩正兩反，速度為90m/min。拉幅預定型工序的溫度為110°C。染色工序分兩步，先用分散染料染CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維，再用活性染料套染FLAX纖維、純棉紗。分散染料的染色升溫速率為2 V /min，溫度升到90°C時保溫60min，再以2V /min的速度降至60°C ；活性染料進行染色時，當溫度升高到65°C時，保溫 30min，然后再加純堿進行固色30 min。拉幅定型工序，定型溫度為120°C，車速為60m/min。原料中，甲經內CoolDry纖維、純棉紗之間倍捻時的捻度為1250T/S;乙經以 CoolDry纖維、純棉紗的混紡紗作芯，導電絲作皮絲進行嵌入，賦以800T/S捻度；甲緯內 CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX纖維之間倍捻時的捻度為1100T/Z。實施例2
一種多元混纖舒適休閑面料，包括甲經、乙經、甲緯、乙緯，甲經包括CoolDry纖維、純棉紗，乙經包括CoolDry纖維、純棉紗、導電絲，甲緯包括CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、 FLAX纖維，乙緯包括PTT纖維。其中，甲經中的純棉紗選用精梳棉，CoolDry纖維、精梳棉的規格均為60S/2，且 CoolDry纖維、精梳棉之間干重時的混紡比為65%: 35% ；乙經中的純棉紗選用精梳棉，導電絲的規格為20D/3F的灰白導電絲，CoolDry纖維、精梳棉的規格均為60S/2，且CoolDry纖維、精梳棉之間干重時的混紡比為65%:35% ；甲緯中的CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、 FLAX纖維的規格均為40S/1，且CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX纖維之間干重時的混紡比為45%:20%: 15%:20% ；乙緯中的PTT纖維的規格為150D/64F。本發明多元混纖舒適休閑面料的生產工藝，包括如下步驟
(1)甲經、乙經原料的檢測一定形一整經一漿紗一穿綜一穿筘；
(2)甲緯、乙緯原料的檢測一定形一倒筒；
(3)將經上述加工工序后的甲經、乙經、甲緯、乙緯一起織造成坯布一坯布檢驗一染整一成品。其中，步驟(1)、(2)中的定形工序，定形溫度均為85°C，定形時間均為120min。步驟(1)的整經工序，導絲器擺角12格，紗架與筒子架間距30cm，絲線退繞張力控制在17cN，落軸張力控制在32cN，剎車距離為2. 8m，車速控制在220r/min。步驟(1)的漿紗工序，其漿料采用重量百分比為聚乙烯醇PVA12%:變性淀粉80%: 聚丙烯酸2%:油脂6%，且壓漿力為25KN，漿液濃度為15%，漿紗時預烘筒溫度為135°C，合并烘筒溫度為82°C。織造工序中，織機轉速為580 r/min，上機張力為2000N，綜平內經時間為320°，綜平絞邊時間為左290°、右0°，后梁高度+1格，后梁前后位置為中孔，停經架高度為70 (刻度)，停經架前后位置為190(刻度)，開口動程30°，緩沖彈簧圈數6圈，主噴壓力2. 8bar，輔噴壓力3. 8bar，輔助噴嘴27+1個。染整工序，包括退漿一燒毛一拉幅預定型一染色一拉幅定型。其中，退漿工序中所采用的退漿液由α -淀粉酶、非離子型表面活性劑配制而成，其中α -淀粉酶的濃度為2. 5g/L，非離子型表面活性劑的濃度為lg/L，退漿溫度為95°C、退漿時間為30min，并采用90°C熱水洗四道。燒毛工序為兩正兩反，速度為90m/min。拉幅預定型工序的溫度為110°C。染色工序分兩步，先用分散染料染CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維，再用活性染料套染FLAX纖維、純棉紗。分散染料的染色升溫速率為2°C /min，溫度升到IOiTC時保溫 45min，再以2°C /min的速度降至60°C ；活性染料進行染色時，當溫度升高到65°C時，保溫 30min，然后再加純堿進行固色30 min。拉幅定型工序，定型溫度為120°C，車速為60m/min。原料中，甲經內CoolDry纖維、純棉紗之間倍捻時的捻度為1250T/S;乙經以 CoolDry纖維、純棉紗的混紡紗作芯，導電絲作皮絲進行嵌入，賦以800T/S捻度；甲緯內 Co olDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX纖維之間倍捻時的捻度為1100T/Z。實施例3
一種多元混纖舒適休閑面料，包括甲經、乙經、甲緯、乙緯，甲經包括CoolDry纖維、純棉紗，乙經包括CoolDry纖維、純棉紗、導電絲，甲緯包括CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、 FLAX纖維，乙緯包括PTT纖維。其中，甲經中的純棉紗選用精梳棉，CoolDry纖維、精梳棉的規格均為60S/2，且 CoolDry纖維、精梳棉之間干重時的混紡比為65%: 35% ；乙經中的純棉紗選用精梳棉，導電絲的規格為20D/3F的灰白導電絲，CoolDry纖維、精梳棉的規格均為60S/2，且CoolDry纖維、精梳棉之間干重時的混紡比為65%:35% ；甲緯中的CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、 FLAX纖維的規格均為40S/1，且CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX纖維之間干重時的混紡比為45%:20%: 15%:20% ；乙緯中的PTT纖維的規格為150D/64F。本發明多元混纖舒適休閑面料的生產工藝，包括如下步驟
(1)甲經、乙經原料的檢測一定形一整經一漿紗一穿綜一穿筘；
(2)甲緯、乙緯原料的檢測一定形一倒筒；
(3)將經上述加工工序后的甲經、乙經、甲緯、乙緯一起織造成坯布一坯布檢驗一染整一成品。其中，步驟(1)、(2)中的定形工序，定形溫度均為85°C，定形時間均為120min。步驟(1)的整經工序，導絲器擺角12格，紗架與筒子架間距30cm，絲線退繞張力控制在18cN，落軸張力控制在35cN，剎車距離為3m，車速控制在250r/min。步驟(1)的漿紗工序，其漿料采用重量百分比為聚乙烯醇PVA12%:變性淀粉80%: 聚丙烯酸2%:油脂6%，且壓漿力為26KN，漿液濃度為20%，漿紗時預烘筒溫度為135°C，合并烘筒溫度為85°C。織造工序中，織機轉速為580 r/min，上機張力為2000N，綜平內經時間為320°，綜平絞邊時間為左290°、右0°，后梁高度+1格，后梁前后位置為中孔，停經架高度為70 (刻度)，停經架前后位置為190(刻度)，開口動程30°，緩沖彈簧圈數6圈，主噴壓力3. Obar，輔噴壓力4. Obar，輔助噴嘴27+1個。染整工序，包括退漿一燒毛一拉幅預定型一染色一拉幅定型。其中，退漿工序中所采用的退漿液由α-淀粉酶、非離子型表面活性劑配制而成，其中α -淀粉酶的濃度為2. 5g/L，非離子型表面活性劑的濃度為lg/L，退漿溫度為95°C、退漿時間為30min，并采用90°C熱水洗四道。燒毛工序為兩正兩反，速度為90m/min。拉幅預定型工序的溫度為110°C。
染色工序分兩步，先用分散染料染CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維，再用活性染料套染FLAX纖維、純棉紗。分散染料的染色升溫速率為2°C /min，溫度升到110°C時保溫 30min，再以2°C /min的速度降至60°C ；活性染料進行染色時，當溫度升高到65°C時，保溫 30min，然后再加純堿進行固色30 min。拉幅定型工序，定型溫度為120°C，車速為60m/min。原料中，甲經內CoolDry纖維、純棉紗之間倍捻時的捻度為1250T/S;乙經以 CoolDry纖維、純棉紗的混紡紗作芯，導電絲作皮絲進行嵌入，賦以800T/S捻度；甲緯內 CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX纖維之間倍捻時的捻度為1100T/Z。實施例4
一種多元混纖舒適休閑面料，包括甲經、乙經、甲緯、乙緯，甲經包括CoolDry纖維、純棉紗，乙經包括CoolDry纖維、純棉紗、導電絲，甲緯包括CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、 FLAX纖維，乙緯包括PTT纖維。其中，甲經中的純棉紗選用精梳棉，CoolDry纖維、精梳棉的規格均為60S/2，且 CoolDry纖維、精梳棉之間干重時的混紡比為65%: 35% ；乙經中的純棉紗選用精梳棉，導電絲的規格為20D/3F的灰白導電絲，CoolDry纖維、精梳棉的規格均為60S/2，且CoolDry纖維、精梳棉之間干重時的混紡比為65%:35% ；甲緯中的CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、 FLAX纖維的規格均為40S/1，且CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX纖維之間干重時的混紡比為45%:20%: 15%:20% ；乙緯中的PTT纖維的規格為150D/64F。本發明多元混纖舒適休閑面料的生產工藝，包括如下步驟
(1)甲經、乙經原料的檢測一定形一整經一漿紗一穿綜一穿筘；
(2)甲緯、乙緯原料的檢測一定形一倒筒；
(3)將經上述加工工序后的甲經、乙經、甲緯、乙緯一起織造成坯布一坯布檢驗一染整一成品。其中，步驟(1)、(2)中的定形工序，定形溫度均為85°C，定形時間均為120min。步驟(1)的整經工序，導絲器擺角12格，紗架與筒子架間距30cm，絲線退繞張力控制在16cN，落軸張力控制在31cN，剎車距離為2. 6m，車速控制在210r/min。步驟(1)的漿紗工序，其漿料采用重量百分比為聚乙烯醇PVA12%:變性淀粉80%: 聚丙烯酸2%:油脂6%，且壓漿力為23KN，漿液濃度為12%，漿紗時預烘筒溫度為135°C，合并烘筒溫度為81°C。織造工序中，織機轉速為580 r/min，上機張力為2000N，綜平內經時間為320°，綜平絞邊時間為左290°、右0°，后梁高度+1格，后梁前后位置為中孔，停經架高度為70 (刻度)，停經架前后位置為190(刻度)，開口動程30°，緩沖彈簧圈數6圈，主噴壓力2. 7bar，輔噴壓力3. 6bar，輔助噴嘴27+1個。染整工序，包括退漿一燒毛一拉幅預定型一染色一拉幅定型。其中，退漿工序中所采用的退漿液由α “淀粉酶、非離子型表面活性劑配制而成，其中α -淀粉酶的濃度為2. 5g/L，非離子型表面活性劑的濃度為lg/L，退漿溫度為95°C、退漿時間為30min，并采用90°C熱水洗四道。燒毛工序為兩正兩反，速度為90m/min。
拉幅預定型工序的溫度為110°C。染色工序分兩步，先用分散染料染CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維，再用活性染料套染FLAX纖維、純棉紗。分散染料的染色升溫速率為2 V /min，溫度升到95°C時保溫 55min，再以2V /min的速度降至60°C ；活性染料進行染色時，當溫度升高到65°C時，保溫 30min，然后再加純堿進行固色30 min。拉幅定型工序，定型溫度為120°C，車速為60m/min。原料中，甲經內CoolDry纖維、純棉紗之間倍捻時的捻度為1250T/S;乙經以 CoolDry纖維、純棉紗的混紡紗作芯，導電絲作皮絲進行嵌入，賦以800T/S捻度；甲緯內 CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX纖維之間倍捻時的捻度為1100T/Z。實施例5
一種多元混纖舒適休閑面料，包括甲經、乙經、甲緯、乙緯，甲經包括CoolDry纖維、純棉紗，乙經包括CoolDry纖維、純棉紗、導電絲，甲緯包括CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、 FLAX纖維，乙緯包括PTT纖維。其中，甲經中的純棉紗選用精梳棉，CoolDry纖維、精梳棉的規格均為60S/2，且 CoolDry纖維、精梳棉之間干重時的混紡比為65%: 35% ；乙經中的純棉紗選用精梳棉，導電絲的規格為20D/3F的灰白導電絲，CoolDry纖維、精梳棉的規格均為60S/2，且CoolDry纖維、精梳棉之間干重時的混紡比為65%:35% ；甲緯中的CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、 FLAX纖維的規格均為40S/1，且CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX纖維之間干重時的混紡比為45%:20%: 15%:20% ；乙緯中的PTT纖維的規格為150D/64F。本發明多元混纖舒適休閑面料的生產工藝，包括如下步驟
(1)甲經、乙經原料的檢測一定形一整經一漿紗一穿綜一穿筘；
(2)甲緯、乙緯原料的檢測一定形一倒筒；
(3)將經上述加工工序后的甲經、乙經、甲緯、乙緯一起織造成坯布一坯布檢驗一染整一成品。其中，步驟(1)、(2)中的定形工序，定形溫度均為85°C，定形時間均為120min。步驟(1)的整經工序，導絲器擺角12格，紗架與筒子架間距30cm，絲線退繞張力控制在17cN，落軸張力控制在34cN，剎車距離為3m，車速控制在240r/min。步驟(1)的漿紗工序，其漿料采用重量百分比為聚乙烯醇PVA12%:變性淀粉80%: 聚丙烯酸2%:油脂6%，且壓漿力為26KN，漿液濃度為18%，漿紗時預烘筒溫度為135°C，合并烘筒溫度為84°C。織造工序中，織機轉速為580 r/min，上機張力為2000N，綜平內經時間為320°，綜平絞邊時間為左290°、右0°，后梁高度+1格，后梁前后位置為中孔，停經架高度為70 (刻度)，停經架前后位置為190(刻度)，開口動程30°，緩沖彈簧圈數6圈，主噴壓力3. Obar，輔噴壓力4. Obar，輔助噴嘴27+1個。染整工序，包括退漿一燒毛一拉幅預定型一染色一拉幅定型。其中，退漿工序中所采用的退漿液由α -淀粉酶、非離子型表面活性劑配制而成，其中α -淀粉酶的濃度為2. 5g/L，非離子型表面活性劑的濃度為lg/L，退漿溫度為95°C、退漿時間為30min，并采用90°C熱水洗四道。
燒毛工序為兩正兩反，速度為90m/min。拉幅預定型工序的溫度為110°C。染色工序分兩步，先用分散染料染CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維，再用活性染料套染FLAX纖維、純棉紗。分散染料的染色升溫速率為2°C /min，溫度升到105°C時保溫 35min，再以2°C /min的速度降至60°C ；活性染料進行染色時，當溫度升高到65°C時，保溫 30min，然后再加純堿進行固色30 min。拉幅定型工序，定型溫度為120°C，車速為60m/min。原料中，甲經內CoolDry纖維、純棉紗之間倍捻時的捻度為1250T/S;乙經以 CoolDry纖維、純棉紗的混紡紗作芯，導電絲作皮絲進行嵌入，賦以800T/S捻度；甲緯內 CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX纖維之間倍捻時的捻度為1100T/Z。上述實施例僅用于解釋說明本發明的發明構思，而非對本發明權利保護的限定，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應落入本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種多元混纖舒適休閑面料，其特征在于包括甲經、乙經、甲緯、乙緯，甲經包括 CoolDry纖維、純棉紗，乙經包括CoolDry纖維、純棉紗、導電絲，甲緯包括CoolDry纖維、PTT 纖維、PLA纖維、FLAX纖維，乙緯包括PTT纖維。
2.如權利要求1所述的多元混纖舒適休閑面料，其特征在于所述甲經中的純棉紗選用精梳棉，CoolDry纖維、精梳棉的規格均為60S/2，且CoolDry纖維、精梳棉之間干重時的混紡比為65%: 35% ；乙經中的純棉紗選用精梳棉，導電絲的規格為20D/3F的灰白導電絲，CoolDry纖維、精梳棉的規格均為60S/2，且CoolDry纖維、精梳棉之間干重時的混紡比為65%: 35% ；甲緯中的CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX纖維的規格均為40S/1，且CoolDry 纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX纖維之間干重時的混紡比為45%: 20%: 15%: 20% ；乙緯中的PTT纖維的規格為150D/64F。
3.—種生產權利要求1所述多元混纖舒適休閑面料的工藝，其特征在于包括如下步驟(1)甲經、乙經原料的檢測一定形一整經一漿紗一穿綜一穿筘；(2)甲緯、乙緯原料的檢測一定形一倒筒；(3)將經上述加工工序后的甲經、乙經、甲緯、乙緯一起織造成坯布一坯布檢驗一染整 —成品；其中，步驟(1)、(2)中的定形工序，定形溫度均為85°C，定形時間均為120min ；所述染整工序，包括退漿一燒毛一拉幅預定型一染色一拉幅定型；退漿工序中所采用的退漿液由α-淀粉酶、非離子型表面活性劑配制而成，其中α-淀粉酶的濃度為2. 5g/L，非離子型表面活性劑的濃度為lg/L，退漿溫度為95°C、退漿時間為 30min，并采用90°C熱水洗四道；燒毛工序為兩正兩反，速度為90m/min ；拉幅預定型工序的溫度為110°C ；染色工序分兩步，先用分散染料染CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維，再用活性染料套染FLAX纖維、純棉紗；拉幅定型工序，定型溫度為120°C，車速為60m/min。
4.如權利要求3所述多元混纖舒適休閑面料的生產工藝，其特征在于所述步驟(1)的整經工序，導絲器擺角12格，紗架與筒子架間距30cm，絲線退繞張力控制在16-18cN，落軸張力控制在30-35cN，剎車距離為2. 5-3 m之間，車速控制在200_250r/min ；步驟(1)的漿紗工序，其漿料采用重量百分比為聚乙烯醇PVA12%:變性淀粉80%:聚丙烯酸2%:油脂6%，且壓漿力為22-26KN，漿液濃度為10_20%，漿紗時預烘筒溫度為135°C，合并烘筒溫度為80-85°C ；織造工序中，織機轉速為580 r/min，上機張力為2000N，綜平內經時間為320°，綜平絞邊時間為左四0°、右0°，后梁高度+1格，后梁前后位置為中孔，停經架高度為70，停經架前后位置為190，開口動程30°，緩沖彈簧圈數6圈，主噴壓力2.5-3.0bar，輔噴壓力 3. 5-4. Obar,輔助噴嘴 27+1 個。
5.如權利要求3所述多元混纖舒適休閑面料的生產工藝，其特征在于所述染色工序中，分散染料的染色升溫速率為2V /min，溫度升到90-110°C時保溫30-60min，再以2V /min的速度降至60°C ；活性染料進行染色時，當溫度升高到65°C時，保溫30min，然后再加純堿進行固色30 min。
6.如權利要求3所述多元混纖舒適休閑面料的生產工藝，其特征在于所述甲經內 CoolDry纖維、純棉紗之間倍捻時的捻度為1250T/S ；乙經以CoolDry纖維、純棉紗的混紡紗作芯，導電絲作皮絲進行嵌入，賦以800T/S捻度；甲緯內CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、 FLAX纖維之間倍捻時的捻度為1100T/Z。
全文摘要
本發明提供一種多元混纖舒適休閑面料及其生產工藝，屬于紡織面料技術領域，包括甲經、乙經、甲緯、乙緯，甲經包括CoolDry纖維、純棉紗，乙經包括CoolDry纖維、純棉紗、導電絲，甲緯包括CoolDry纖維、PTT纖維、PLA纖維、FLAX纖維，乙緯包括PTT纖維。本發明多元混纖舒適休閑面料，具有良好的吸濕快干、透氣性好、尺寸穩定、機可洗，又極具抗靜電性，且挺爽、無刺癢感、光澤柔和、抗起毛起球等特點，服用性能俱佳，同時注重纖維原料的環保性及可再生性。
文檔編號D06C3/00GK102154761SQ201110076168
公開日2011年8月17日申請日期2011年3月29日優先權日2011年3月29日
發明者徐海兵, 方挺進, 王榮根, 陳茂武, 魏淼林申請人:浙江舒美特紡織有限公司

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