專利名稱：一種皮革鞣制工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及皮革生產技術領域的，特別是涉及ー種皮革鞣制エ藝。
背景技術：
鞣制是制革生產中最為關鍵的エ序，經過鞣制エ序，生皮機構發生質的變化，成為具有使用價值的皮革。故鞣制エ藝直接決定了制革質量的優劣。在眾多鞣制方法中，鉻鞣制法以其優越的鞣制性能一直占據主要地位。鉻鞣制法雖然耐濕熱穩定性好、成型性好，但其缺點是鉻鹽對環境有污染，鉻鞣制エ序對環境的污染時制革生產中最大的污染源之一，鉻鞣制エ序產生的廢液中含有大量的鉻鹽，為國家排放標準的幾千倍。鉻鹽的排放物不僅污染環境，而且排放后很難降解，往往會成為再次污染的源頭。 為了降低鉻鹽對環境和人體的危害，提供一種污染低、降解快、殘留少的皮革鞣制エ藝以克服現有技術不足甚為必要。
發明內容
本發明的目的在于避免現有技術的不足之處而提供ー種皮革鞣制エ藝，該エ藝能夠避免鉻鹽對環境和人體的危害，具有污染低、降解快、無有害金屬物殘留的特點。本發明的目的通過以下技術措施實現。ー種皮革鞣制エ藝，包括下列步驟。a浸酸將裸皮放入轉鼓中，以裸皮重量為基數,按照液比O. 6 O. 8g/ml的比例加入水至鼓中，所述液比為裸皮的重量與水的體積之比；加入食鹽6 8%、明礬廣2%，轉動5 15min ;加入預先用8 12倍冷水稀釋過的甲酸O. 5 1%，再加入預先用8 12倍冷水稀釋過的硫酸O. 7 I. O %,轉動15 25min,停8 12min,重復上述轉動15 25min、停8 12min過程3 4次，靜置12至18小時，然后轉動25 40min ;倒去2/3廢液；
b皮表預鞣向所述轉鼓中再加入陽離子加脂劑O. 8 I. 2%，轉動25 35min ；c初鞣向所述轉鼓加入改性醛鞣劑O. 5 1%，轉動15 25min，加入植物合成鞣劑6 8%，轉動160 200min ;加入醋酸鈉O. 3 O. 8%、小蘇打液2. O 3%，轉動所述轉鼓并同時補充溫度為60 65°C的熱水150 200%，再轉動180 210 min ；d靜置濕革出鼓后，搭馬靜置48 60h;e擠水利用通過式擠水機擠水，使皮革水分含量為35% 45%;f摔皮將擠水后的皮革放入轉鼓；g片皮、削勻對皮革進行厚度加工，使整張皮厚度均勻；h修邊修去無用邊角，并將直ロ剪成圓ロ ；
i漂洗按削好的皮革投入轉鼓中，以皮革的重量為基數，按液比2. 5 3. Og/ml加入水，所述液比為皮革的重量與所述水的體積比，保持轉鼓內溫度為35 V 40°C，開動轉鼓；加入預先用8 12倍冷水稀釋過的甲酸O. 2 O. 4%的，轉動30min 40min，排盡廢液；
j復鞣以皮革的重量為基數，按液比I. 2 I. 5g/ml加入水，保持轉鼓內溫度為35°C 40°C ;加入改性戊ニ醛2. 5% 4. 0%，加入植物合成鞣劑5% 6%，加入植鞣分散劑2. 8 3. 2%，加入蒙囿助劑O. 8 I. 2%，轉60 90min，然后排盡廢液；k水洗采用流水洗復鞣后的皮革8 14 min。
I提堿以皮革的重量為基數，按液比I. 2 1.5g/ml加入水，保持轉鼓內溫度為35°C 40°C，加入中和助劑I. O 3. 0%，轉動30 50min ;轉動所述轉鼓并同時加入預先用12 15倍溫水溶解完全的小蘇打液O. 2 O. 5% ;然后再轉動50 70min。上述步驟a浸酸具體為將裸皮放入轉鼓中，以裸皮重量為基數，按照液比O. 7g/ml的比例加入水至鼓中，所述液比為裸皮的重量與水的體積之比；加入食鹽7%、明礬
1.5%，轉動IOmin ;加入預先用10倍冷水稀釋過的甲酸O. 5 1%，再加入預先用10倍冷水稀釋過的硫酸O. 8%,轉動20min,停IOmin,重復上述轉動120min、停IOmin過程3 4次,靜置15小時，然后轉動30min ;倒去2/3廢液。上述步驟b皮表預鞋具體為，向所述轉鼓中再加入陽離子加脂劑I. 0%,轉30min。
上述步驟C初鞣具體為，向所述轉鼓加入改性醛鞣劑O. 8%,轉動20min，加入植物合成鞣劑7%，轉動180min ;加入醋酸鈉O. 5%、小蘇打液2. 5%，轉動所述轉鼓并同時補充溫度為60 65°C的熱水180%，再轉動200 min。上述步驟d靜置具體為，濕革出鼓后，搭馬靜置50h。上述步驟e擠水具體為，利用通過式擠水機擠水，使皮革水分含量為40%。上述步驟i漂洗具體為，按削好的皮革投入轉鼓中，以皮革的重量為基數，按液比
2.8g/ml加入水，所述液比為皮革的重量與所述水的體積比，保持轉鼓內溫度為38°C，開動轉鼓；加入預先用10倍冷水稀釋過的甲酸O. 3%的，轉動35min，排盡廢液。上述步驟j復鞣具體為，以皮革的重量為基數，按液比I. 3g/ml加入水，保持轉鼓內溫度為38°C ;加入改性戊ニ醛3. 0%，加入植物合成鞣劑5. 5%,加入植鞣分散劑3. 0%，加入蒙囿助劑I. 0%，轉80min，然后排盡廢液。上述步驟k水洗具體為，采用流水洗復鞣后的皮革10 min。上述步驟I提堿具體為，以皮革的重量為基數，按液比I. 3g/ml加入水，保持轉鼓內溫度為38°C，加入中和助劑2. 0%，轉動40min ;轉動所述轉鼓并同時加入預先用13倍溫水溶解完全的小蘇打液O. 3% ;然后再轉動60min。本發明的ー種皮革鞣制エ藝，采用自然界中的植物提取物為主要鞣制劑，避免了現有技術中采用鉻鞣制エ藝對環境造成的污染，具有污染低、可降解的特點。
具體實施例方式結合以下實施例對本發明作進ー步描述。實施例I。ー種皮革鞣制エ藝，包括下列步驟。 a浸酸將裸皮放入轉鼓中，以裸皮重量為基數,按照液比O. 6 O. 8g/ml的比例加入水至鼓中，所述液比為裸皮的重量與水的體積之比；加入食鹽6 8%、明礬廣2%，轉動5 15min ;加入預先用8 12倍冷水稀釋過的甲酸O. 5 1%，再加入預先用8 12倍冷水稀釋過的硫酸O. 7 I. O %,轉動15 25min,停8 12min,重復上述轉動15 25min、停8 12min過程3 4次，靜置12至18小時，然后轉動25 40min ;倒去2/3廢液；b皮表預鞋向所述轉鼓中再加入陽離子加脂劑O. 8 I. 2%,轉25 35min ；c初鞣向所述轉鼓加入改性醛鞣劑O. 5 1%，轉動15 25min，加入植物合成鞣劑6 8%，轉動160 200min ;加入醋酸鈉O. 3 O. 8%、小蘇打液2. O 3%，轉動所述轉鼓并同時補充溫度為60 65°C的熱水150 200%，再轉動180 210 min ；d靜置濕革出鼓后，搭馬靜置48 60h;e擠水利用通過式擠水機擠水，使皮革水分含量為35% 45% ；f摔皮將擠水后的皮革放 入轉鼓；
g片皮、削勻對皮革進行厚度加工，使整張皮厚度均勻。將皮肉面向下，從臀部開始，先將皮片成一定的厚度，然后再用削勻機把皮削到エ藝規定的厚度，，符合エ藝要求；無削勻傷；無跳刀、削薄現象；
h修邊修去無用邊角，并將直ロ剪成圓ロ ；
i漂洗按削好的皮革投入轉鼓中，以皮革的重量為基數，按液比2. 5 3. Og/ml加入水，所述液比為皮革的重量與所述水的體積比，保持轉鼓內溫度為35°C 40°C，開動轉鼓；加入預先用8 12倍冷水稀釋過的甲酸O. 2 O. 4%的，轉動30min 40min，排盡廢液；j復鞣以皮革的重量為基數，按液比I. 2 I. 5g/ml加入水，保持轉鼓內溫度為35°C 40°C ;加入改性戊ニ醛2. 5% 4. 0%，加入植物合成鞣劑5% 6%，加入植鞣分散劑
2.8 3. 2%，加入蒙囿助劑O. 8 I. 2%，轉60 90min，然后排盡廢液； k水洗采用流水洗復鞣后的皮革8 14 min ；
I提堿以皮革的重量為基數，按液比I. 2 1.5g/ml加入水，保持轉鼓內溫度為35°C 40°C，加入中和助劑I. O 3. 0%，轉動30 50min ;轉動所述轉鼓并同時加入預先用12 15倍溫水溶解完全的小蘇打液O. 2 O. 5% ;然后再轉動50 70min。該皮革鞣制エ藝，采用植物合成鞣劑為鞣制劑，由于植物合成鞣劑多為荊樹皮、堅木、栗木或者柯子等的提取物，故在鞣制過程中的液體不會污染環境，而且鞣制過程中的廢液排放后可降解。故該皮革鞣制エ藝克服了現有技術中采用鉻鞣制エ藝對環境造成的污染，具有污染低、可降解的特點。實施例2。ー種皮革鞣制エ藝，包括下列步驟。a浸酸將裸皮放入轉鼓中，以裸皮重量為基數，按照液比O. 7g/ml的比例加入水至鼓中，所述液比為裸皮的重量與水的體積之比；加入食鹽7%、明礬I. 5%，轉動IOmin ;カロ入預先用10倍冷水稀釋過的甲酸O. 5 1%，再加入預先用10倍冷水稀釋過的硫酸O. 8%，轉動20min，停lOmin，重復上述轉動120min、停IOmin過程3 4次，靜置15小時，然后轉動30min ;倒去2/3廢液；
b皮表預鞣向所述轉鼓中再加入陽離子加脂劑I. 0%，轉30min ；c初鞣為向所述轉鼓加入改性醛鞣劑O. 8%，轉動20min，加入植物合成鞣劑7%，轉動180min ;加入醋酸鈉O. 5%、小蘇打液2. 5%，轉動所述轉鼓并同時補充溫度為60 65°C的熱水180%,再轉動200 min ；
d靜置濕革出鼓后，搭馬靜置50h;e擠水利用通過式擠水機擠水,使皮革水分含量為40% ； f摔皮將擠水后的皮革放入轉鼓；
g片皮、削勻對皮革進行厚度加工，使整張皮厚度均勻。將皮肉面向下，從臀部開始，先將皮片成一定的厚度，然后再用削勻機把皮削到エ藝規定的厚度，，符合エ藝要求；無削勻傷；無跳刀、削薄現象；
h修邊修去無用邊角，并將直ロ剪成圓ロ ；
i漂洗按削好的皮革投入轉鼓中，以皮革的重量為基數，按液比2. 8g/ml加入水，所述液比為皮革的重量與所述水的體積比，保持轉鼓內溫度為38°C，開動轉鼓；加入預先用10倍冷水稀釋過的甲酸O. 3%的，轉動35min，排盡廢液；
j復鞣以皮革的重量為基數，按液比I. 3g/ml加入水，保持轉鼓內溫度為38°C;加入 改性戊ニ醛3. 0%，加入植物合成鞣劑5. 5%,加入植鞣分散劑3. 0%，加入蒙囿助劑I. 0%，轉80min,然后排盡廢液；
k水洗采用流水洗復鞣后的皮革10 min ；
I提堿以皮革的重量為基數，按液比I. 3g/ml加入水，保持轉鼓內溫度為38°C，加入中和助劑2. 0%，轉動40min ;轉動所述轉鼓并同時加入預先用13倍溫水溶解完全的小蘇打液O. 3% ;然后再轉動60min。該皮革鞣制エ藝，采用植物合成鞣劑為鞣制劑，由于植物合成鞣劑多為荊樹皮、堅木、栗木或者柯子等的提取物，故在鞣制過程中的液體不會污染環境，而且鞣制過程中的廢液排放后可降解。故該皮革鞣制エ藝克服了現有技術中采用鉻鞣制エ藝對環境造成的污染，具有污染低、可降解的特點。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
權利要求
1.ー種皮革鞣制エ藝，其特征在于包括下列步驟 a浸酸將裸皮放入轉鼓中，以裸皮重量為基數，按照液比O. 6 O. 8g/ml的比例加入水至鼓中，所述液比為裸皮的重量與水的體積之比；加入食鹽6 8%、明礬廣2%，轉動5 15min ;加入預先用8 12倍冷水稀釋過的甲酸O. 5 1%，再加入預先用8 12倍冷水稀釋過的硫酸O. 7 I. O %,轉動15 25min,停8 12min,重復上述轉動15 25min、停8 12min過程3 4次，靜置12至18小時，然后轉動25 40min ;倒去2/3廢液；b皮表預鞣向所述轉鼓中再加入陽離子加脂劑O. 8 I. 2%，轉動25 35min ；c初鞣向所述轉鼓加入改性醛鞣劑O. 5 1%，轉動15 25min，加入植物合成鞣劑6 8%，轉動160 200min ;加入醋酸鈉O. 3 O. 8%、小蘇打液2. O 3%，轉動所述轉鼓并同時補充溫度為60 65°C的熱水150 200%，再轉動180 210 min ；d靜置濕革出鼓后，搭馬靜置48 60h;e擠水利用通過式擠水機擠水，使皮革水分含量為35% 45% ；f摔皮將擠水后的皮革放入轉鼓；g片皮、削勻對皮革進行厚度加工，使整張皮厚度均勻；h修邊修去無用邊角，并將直ロ剪成圓ロ ；i漂洗按削好的皮革投入轉鼓中，以皮革的重量為基數，按液比2. 5 3. Og/ml加入水，所述液比為皮革的重量與所述水的體積比，保持轉鼓內溫度為35°C 40°C，開動轉鼓；加入預先用8 12倍冷水稀釋過的甲酸O. 2 O. 4%的，轉動30min 40min，排盡廢液；j復鞣以皮革的重量為基數，按液比I. 2 I. 5g/ml加入水，保持轉鼓內溫度為35°C 400C ;加入改性戊ニ醛2. 5% 4. 0%，加入植物合成鞣劑5% 6%，加入植鞣分散劑2. 8 3.2%，加入蒙囿助劑O. 8 I. 2%，轉60 90min，然后排盡廢液； k水洗采用流水洗復鞣后的皮革8 14 min ； I提堿以皮革的重量為基數，按液比I. 2 1.5g/ml加入水，保持轉鼓內溫度為35°C 40°C，加入中和助劑I. O 3. 0%，轉動30 50min ;轉動所述轉鼓并同時加入預先用12 15倍溫水溶解完全的小蘇打液O. 2 O. 5% ;然后再轉動50 70min。
2.根據權利要求I所述的皮革鞣制エ藝，其特征在于所述步驟a浸酸具體為將裸皮放入轉鼓中，以裸皮重量為基數，按照液比O. 7g/ml的比例加入水至鼓中，所述液比為裸皮的重量與水的體積之比；加入食鹽7%、明礬I. 5%，轉動IOmin ;加入預先用10倍冷水稀釋過的甲酸O. 5^1%,再加入預先用10倍冷水稀釋過的硫酸O. 8%，轉動20min，停lOmin，重復上述轉動120min、停IOmin過程3 4次，靜置15小時，然后轉動30min ;倒去2/3廢液。
3.根據權利要求I所述的皮革鞣制エ藝，其特征在于所述步驟b皮表預鞣具體為，向所述轉鼓中再加入陽離子加脂劑I. 0%,轉30min。
4.根據權利要求I所述的皮革鞣制エ藝，其特征在干所述步驟c初鞣具體為，向所述轉鼓加入改性醛鞣劑O. 8%,轉動20min，加入植物合成鞣劑7%，轉動180min ； 加入醋酸鈉O. 5%、小蘇打液2. 5%，轉動所述轉鼓并同時補充溫度為60 65°C的熱水180%，再轉動 200 min。
5.根據權利要求I所述的皮革鞣制エ藝，其特征在干所述步驟d靜置具體為，濕革出鼓后，搭馬靜置50h。
6.根據權利要求I所述的皮革鞣制エ藝，其特征在于所述步驟e擠水具體為，利用通過式擠水機擠水，使皮革水分含量為40%。
7.根據權利要求I所述的皮革鞣制エ藝，其特征在于所述步驟i漂洗具體為，按削好的皮革投入轉鼓中，以皮革的重量為基數，按液比2. 8g/ml加入水，所述液比為皮革的重量與所述水的體積比，保持轉鼓內溫度為38°C，開動轉鼓；加入預先用10倍冷水稀釋過的甲酸O. 3%的，轉動35min，排盡廢液。
8.根據權利要求I所述的皮革鞣制エ藝，其特征在干所述步驟j復鞣具體為，以皮革的重量為基數，按液比I. 3g/ml加入水，保持轉鼓內溫度為38°C ;加入改性戊ニ醛3. 0%，加入植物合成鞣劑5. 5%，加入植鞣分散劑3.0%，加入蒙囿助劑1.0%，轉80min，然后排盡廢液。
9.根據權利要求I所述的皮革鞣制エ藝，其特征在于所述步驟k水洗具體為，采用流水洗復鞣后的皮革10 min。
10.根據權利要求I所述的皮革鞣制エ藝，其特征在干所述步驟I提堿具體為，以皮革的重量為基數，按液比I. 3g/ml加入水，保持轉鼓內溫度為38°C，加入中和助劑2. 0%，轉動40min ;轉動所述轉鼓并同時加入預先用13倍溫水溶解完全的小蘇打液O. 3% ;然后再轉動 60min。
全文摘要
一種皮革鞣制工藝，包括a浸酸；b皮表預鞣；c初鞣加入改性醛鞣劑0.5～1%，轉動15～25min，加入植物合成鞣劑6～8%，轉動160～200min；加入醋酸鈉0.3～0.8%、小蘇打液2.0～3%，轉動并同時熱水150～200%，再轉動180～210min；d靜置；e擠水；f摔皮；g片皮、削勻使整張皮厚度均勻；h修邊；i漂洗；j復鞣加入改性戊二醛、植物合成鞣劑5%～6%、植鞣分散劑2.8～3.2%、蒙囿助劑0.8～1.2%，轉60～90min；k水洗；l提堿。本發明采用自然界中的植物提取物為主要鞣制劑，避免了現有技術中采用鉻鞣制工藝對環境造成的污染，具有污染低、可降解的特點。
文檔編號C14C1/00GK102690902SQ201110067748
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月21日 優先權日2011年3月21日
發明者張華榮 申請人:贛州華堅國際鞋城有限公司