專利名稱：一種再生滌綸的制備方法
一種再生滌綸的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織原料的制備方法，尤其涉及一種再生滌綸的制備方法。背景技術：
在廢品回收行業中，通常回收回來的礦泉水瓶、飲料瓶等PET塑料瓶與滌綸廢絲均是分開來各自進行處理。其中，PET塑料瓶經過破碎、清洗、高真空烘干、加溫塑化、拉絲、 冷卻、造粒，加工處理后生成的PET顆粒，以供再制成PET相關產品，如化纖紡織原料、PET片材原料、工程塑料、再生塑料薄膜、注塑原料等；滌綸廢絲具有較廣泛的再生用途，除再生絲生產外，還充當燃料、填充料或替代發泡塑料成為一些產品的內包裝等。在對PET塑料瓶與滌綸廢絲的回收再利用過程中，現今還未出現將PET塑料瓶與滌綸廢絲二者結合利用起來以獲得一種整體品質較高、帶來更大回收效益的原料的方法。
發明內容本發明所要解決的技術問題在于提供一種再生滌綸的制備方法，制備過程簡單、 易操作，提高了回收PET塑料瓶與滌綸廢絲的品質與效益。本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題的一種再生滌綸的制備方法，先將滌綸廢絲置于溫度為50 60°C的水中進行浸泡lh，并洗去油脂，再用高速離心機將其甩干；接著將甩干后的滌綸廢絲進行粉碎，之后采用抱團機對其進行抱團以形成滌綸顆粒，直至該滌綸顆粒的直徑為Icm以內；取該滌綸顆粒與經破碎后的PET瓶片按1 4的重量比混合攪拌，然后將混合攪拌后形成的混合體置于180 200°C條件下進行烘干，直至其水分的含量低于50個ppm ；最后把該烘干后的混合體通過熔融噴絲，則獲得所述的再生滌綸。本發明一種再生滌綸的制備方法的有益效果在于采用PET塑料瓶與滌綸廢絲為原料制備出一種新的再生滌綸，該再生滌綸可用于制造鞋帶及背包肩帶等與人體肌膚非直接接觸的紡織品，在提高PET塑料瓶與滌綸廢絲回收品質及效益的同時也為紡織行業提供了一種新的原料來源；另外，該方法制備過程簡單、易于操作，大、中、小型企業均可制備。
具體實施方式本發明一種再生滌綸的制備方法，主要是根據PET塑料瓶與滌綸廢絲二者的粘度不同，從粘度互補方面考慮，將二者按一定的配比制備出回收品質較高的產品，其具有操作如下先將滌綸廢絲置于溫度為50 60°C的水中進行浸泡lh，并洗去油脂，再用高速離心機將其甩干；接著將甩干后的滌綸廢絲進行粉碎，之后采用抱團機對其進行抱團以形成滌綸顆粒，直至該滌綸顆粒的直徑為Icm以內(即若一次粉碎后抱團形成的滌綸顆粒達不到此要求，則需進行二次粉碎)；取該滌綸顆粒與經破碎后的PET瓶片按1 4的重量比混合攪拌，然后將混合攪拌后形成的混合體置于180 200°C條件下進行烘干，直至其水分的含量低于50個ppm ；最后把該烘干后的混合體通過熔融噴絲，則獲得所述的再生滌綸。為了更好的對本發明進行說明，本發明舉了如下幾個實施例。
實施例一將回收回來的PET塑料瓶采用破碎機進行破碎后形成PET瓶片以備用，與此同時， 把滌綸廢絲置于溫度為50°C的水中進行浸泡lh，并洗去油脂，再用高速離心機將其甩干； 接著將甩干后的滌綸廢絲進行粉碎，之后采用抱團機對其進行抱團以形成滌綸顆粒，直至該滌綸顆粒的直徑為Icm以內；取該滌綸顆粒與經破碎后的PET瓶片按1 4的重量比混合攪拌，然后將混合攪拌后形成的混合體置于200°C條件下進行烘干，直至其水分的含量低于50個ppm ；最后把該烘干后的混合體通過熔融噴絲以獲得所述的再生滌綸。實施例二將回收回來的PET塑料瓶采用破碎機進行破碎后形成PET瓶片以備用，與此同時， 把滌綸廢絲置于溫度為55°C的水中進行浸泡lh，并洗去油脂，再用高速離心機將其甩干； 接著將甩干后的滌綸廢絲進行粉碎，之后采用抱團機對其進行抱團以形成滌綸顆粒，直至該滌綸顆粒的直徑為Icm以內；取該滌綸顆粒與經破碎后的PET瓶片按1 4的重量比混合攪拌，然后將混合攪拌后形成的混合體置于180°C條件下進行烘干，直至其水分的含量低于50個ppm ；最后把該烘干后的混合體通過熔融噴絲以獲得所述的再生滌綸。實施例三將回收回來的PET塑料瓶采用破碎機進行破碎后形成PET瓶片以備用，與此同時， 把滌綸廢絲置于溫度為60°C的水中進行浸泡lh，并洗去油脂，再用高速離心機將其甩干； 接著將甩干后的滌綸廢絲進行粉碎，之后采用抱團機對其進行抱團以形成滌綸顆粒，直至該滌綸顆粒的直徑為Icm以內；取該滌綸顆粒與經破碎后的PET瓶片按1 4的重量比混合攪拌，然后將混合攪拌后形成的混合體置于190°C條件下進行烘干，直至其水分的含量低于50個ppm ；最后把該烘干后的混合體通過熔融噴絲以獲得所述的再生滌綸。上述各實施例所獲得的再生滌綸均可用于制造鞋帶及背包肩帶等與人體肌膚非直接接觸的紡織品，為紡織行業提供了一種新的原料來源；相較于PET塑料瓶與滌綸廢絲單獨回收的品質及效益而言，該再生滌綸具有較高的品質和效益。
權利要求
1. 一種再生滌綸的制備方法，其特征在于先將滌綸廢絲置于溫度為50 60°C的水中進行浸泡lh，并洗去油脂，再用高速離心機將其甩干；接著將甩干后的滌綸廢絲進行粉碎， 之后采用抱團機對其進行抱團以形成滌綸顆粒，直至該滌綸顆粒的直徑為Icrn以內；取該滌綸顆粒與經破碎后的PET瓶片按1 4的重量比混合攪拌，然后將混合攪拌后形成的混合體置于180 20(TC條件下進行烘干，直至其水分的含量低于50個ppm ；最后把該烘干后的混合體通過熔融噴絲，則獲得所述的再生滌綸。
全文摘要
本發明涉及一種再生滌綸的制備方法，是將滌綸廢絲進行浸泡、甩干及抱團后形成直徑在1cm以內的滌綸顆粒與經破碎后的PET瓶片按1∶4的重量比混合攪拌，之后把混合攪拌后形成的混合體置于180～200℃條件下進行烘干，直至其水分的含量低于50個ppm；最后把該烘干后的混合體通過熔融噴絲，則獲得所述的再生滌綸。本發明的優點在于制備過程簡單、易操作，提高了回收PET塑料瓶與滌綸廢絲的品質與效益。
文檔編號D01D1/00GK102154713SQ201110056058
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月8日 優先權日2011年3月8日
發明者何國強 申請人:何國強