專利名稱：數控噴漿紗線修復潤滑器及其方法
技術領域：
本發明涉及紡織漿紗領域一種計算機操控多維噴漿紗線同步修復潤滑裝置，尤其是數控噴漿紗線修復潤滑器及不飽和漿紗方法。
背景技術：
目前，公知的在現有紡織漿紗方法一般都采用傳統蒸汽式漿槽漿紗技術，像是 “在大長鍋漿液中”煮掛面條。是半動態被動“飽和漿紗方法”。卷經軸時掐頭去尾紗線浪費嚴重，紗線容易吃漿過飽漲肚，形成表層漿面凹凸不平，漿輥碾壓后毛羽橫七豎八、排列無序，無法達到螺旋式理順粘合毛羽的效果。易產生漿出來的紗脆硬、織布容易起高圈或脆斷、造成可織性差。對無捻紗、純棉、毛、麻、化纖、蛋白纖維、碳纖維、玻璃纖維、混紡、合股、 單紗的個性化要求及熱性能差異，不能同溫、同時、同步、上漿。是粗放型工藝流程，依靠經驗掌握、操作復雜。斷頭率高、直接影響織造效率，影響布面清晰、平整度及產品技術含量。 浪費糧食，占地大、費時、費工、成本高，耗煤、耗電大、用水多、退漿難，廢水多污染嚴重，是 “三高”技術。目前，公知的在現有紗線潤滑技術中，普遍采用倒紗機上用蠟塊壓住紗線，織前對紗線進行打蠟潤滑處理。倒紗過程中皮輥對紗線表層纖維磨損嚴重，而且紗線只能一面180 度打上蠟使用不順滑。容易造成紗線在織造過程中，機械與紗線之間無數次的反復摩擦嚴重干磨損，直接破壞紗線表層纖維結構，產生大量毛羽及飛花，造成、斷頭、粘連、起球、飛花等現象。很難控制因摩擦產生大量飛花污染車間，危害人身健康引發職業病，并造成極大的資源浪費。無法達到經紗、緯紗、根根潤滑面面光的均衡順滑織造效果，更無法從根源上預防摩擦造成的磨損問題，直接影響產品織成率，織物布面質量無法保證，是制約現代紡織工業高速發展的技術瓶頸。經專利檢索檢索到360度打蠟潤滑的專利技術對比文件。一體化紗線自動潤滑裝置申請日2009年02月17日申請號/專利號 200910007727
公開日2010 年 07 月 14 日經過一段時間應用發現，雖然有了一些進步。卻只能滿足一般織機的織造要求，但是難以滿足高速織機對紗線的需要，關鍵是缺少從根本上直接阻斷摩擦對紗線磨損，而行之有效合二為一的解決方法。
發明內容
為了克服上述現有的技術不能對紗線漿紗修復成膜、同步理順毛羽、均衡潤滑的不足，本發明提供一種數控噴漿紗線修復潤滑器及不飽和漿紗方法，漿液有潤滑劑成分，該修復潤滑器不僅能潤滑紗線，而且能通過數碼編程實現、數控噴漿、多維漿紗、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、修復成膜、均衡潤滑一次完成的方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是；圖1上部分是微型調速空心軸電機，按技術需要反方向旋轉。下部分是霧化噴漿室，按技術需要有兩個或若干個噴嘴。利用紗線從筒子紗上高速退繞時，產生正方向自然螺旋上升螺旋氣圈，紗線高速旋轉時產生離心力，從噴漿室下面(8)45度角導紗孔通過時，發生摩擦產生靜電反應、導致紗線松捻毛羽炸立，紗線主體表面存在的“卷狀”或“環狀”浮游毛羽、紗疵和捻度不勻、毛茸纖維、條干不均、等不良現象瞬間暴露出來，紗線即時經過高壓霧化噴漿室上漿。紗線從反方向動力電機空心軸中心孔向上引出，空心軸中心孔內壁設計有三條或干條膛線、纏距1 18mm、纏度6 度，右旋膛線。紗線在空心軸內與膛線相互作用、同步、正反方向交叉旋轉，紗線向上輸出時形成三維運動。再通過計算機指令自動調整反向動力電機空心軸旋轉速度，在動態中主動根據不同紗線捻向需要進行旋轉方向切換。正反旋轉力與螺旋膛線輸出力、產生三種力量聚合。完成紗線纖維及毛羽與螺旋膛線同漿液、相互摩擦、漿和紗融合、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、修復成膜、均衡潤滑的工藝流程。本發明數控噴漿紗線修復潤滑器及其方法是漿液輸入根據紗線支數、無捻、弱捻、純棉、毛、麻、化纖、蛋白纖維、碳纖維、玻璃纖維、混紡、合股、單紗等個性化要求及性能差異與、各種纖維混紡含量比例，調配漿液濃、粘度，結合纖維特性對漿液的實際需求數值， 精細化分別進行數碼編程設定程序輸入計算機。由圖4高壓計量泵按計算機指令自動精確控制輸入漿液，高壓噴漿室有兩個或若干個噴嘴、多面、多點、多角、均衡的多維立體準確直噴紗線，圖2加溫室進氣口(11)里面相通循環為噴嘴及霧化漿液室加熱，促進漿液快速滲透侵潤紗線內部纖維，利于紗線充分均衡吸收、消化漿液。使紗線內部纖維及毛羽、粘合緊密、順序排列，進而快速均勻螺旋式理順修復紗疵成膜。讓紗線吃漿率達到飽和與不飽和的臨界點，按織造要求任意調節紗線修復成膜的薄厚，以便適合各種織物的軟硬度要求，創出內柔外光富有彈性的“不飽和漿紗方法”。精簡了傳統漿紗工藝流程，把漿紗與潤滑工序相融合一次完成，紗線經烘干快速定型、外表有層包復的潤滑漿膜(30)。增加紗線強力和圓潤抱合力，紗線潤滑質量及光潔度得到顯著提高，增強紗線纖維柔韌耐磨度，保護膜直接阻斷摩擦對紗線表層纖維造成的磨損，減少毛羽及飛花的形成，使經紗、緯紗、達到根根潤滑面面光的均衡順滑織造效果。按各種紡織設備需求進行個性化設計，單個或若干個組合配置聯控使用。對特殊無捻紗與純棉紗的個性化要求及熱性能差異，都能同溫、同時、同步、上漿提高織造效率，以滿足現代高速織機對紗線越來越高的要求。本發明圖3紗團防塵罩，是針對車間操作工直接吸食飛花的問題而設計，利用主設備上的吸塵系統連接防塵罩排塵口，通過排塵口吸走罩內飛花收集起來，變廢為寶。凈化車間清潔度，減少職業病的發生。配合使用防塵罩圖3底部自重壓力簧(19)，自重壓力簧感知紗線團在使用過程中的重量大小變化，自動上下升降調整紗線團與霧化噴漿室的最佳距離與角度，保護紗線退繞時不松捻，增大紗線拉伸強度抗磨損。減少摩擦、不產生磨損才是解決飛花的根本方法，主動從根源上預防紗線因摩擦造成的磨損問題。從而減少織造時斷頭、粘連、起球、污染浪費等現象。有效提升高密度編織物布面清晰度，增加高端產品科技含量。并且起到節糧、節水、節電、節時、廢水、低碳零排放、節能環保、起到四兩撥千斤的作用。達到智能化、自動數控噴漿、多維漿紗、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、修復成膜、均衡潤滑的目的。本發明的目的通過以下措施實現；圖1剖面圖所示，微型調速空心軸電機(6)外殼連接線圈(5)，線圈(5)連接轉子空心軸0)。空心軸⑷內有螺旋膛線(3)，空心軸(4)中心孔上端連接感應經停報警器(2)紗線(1)通過時斷線自動停車。空心軸(4)按(9)箭頭反方向旋轉。空心軸電機外殼(6)連接在霧化噴漿室殼體(7)上下與中心孔相對應。圖2 俯視圖所示，殼體(7)上連接霧化噴嘴(13)，霧點(1 均勻的噴灑在紗線(1)上，加溫室進氣口(11)里面相通循環為噴嘴(14)內漿液加溫。霧化噴漿室下面(8)為45度角導紗孔。 兩個或若干個霧化噴嘴(1 各連接圖4輸漿管0 接頭。霧化噴漿室下面底座孔(10) 用螺栓連接圖3中透明防塵罩外殼(1 孔。透明防塵罩外殼上蓋下桶由合頁連接。 紗線(17)插裝在透明防塵罩內中心固定管02)托盤(18)上，用卡扣(16)上下蓋好卡緊。 自重壓力簧(19)固定在底盤04)上。排塵口連接到主設備吸塵器上。紗線從筒子紗團上自然退繞按箭頭OO)正方向螺旋式向上旋轉進入圖1霧化噴漿室內。圖4輸漿管 (26)連接高壓計量泵07)。高壓計量泵(XT)連接過濾網09)過濾漿液08)。圖5切片所示，紗線外表有層包復的潤滑漿膜(30)。上述數控噴漿紗線修復潤滑器及其方法其特征為；微型調速空心軸電機(6)外殼與霧化噴漿室殼體(7)為塔形、方形、棱形、圓形、圓柱形之一。透明防塵罩(1 為塔形、方形、棱形、圓形、之一。其工作原理是；圖1剖面圖所示，微型調速空心軸電機(6)外殼連接線圈(5)，線圈(5)連接轉子空心軸G)。空心軸內有螺旋膛線(3)，空心軸中心孔上端連接感應經停報警器 (2)紗線(1)通過時斷線自動停車。空心軸(4)按(9)箭頭反方向旋轉。空心軸電機外殼 (6)連接在霧化噴漿室殼體(7)上下與中心孔相對應。圖2俯視圖所示，殼體(7)上連接霧化噴嘴(13)，霧點(12)均勻的噴灑在紗線(1)上，加溫室進氣口(11)里面相通循環為噴嘴內漿液加溫。霧化噴漿室下面⑶為45度角導紗孔。兩個或若干個霧化噴嘴(13)各連接圖4輸漿管0 接頭。霧化噴漿室下面底座孔(10)用螺栓連接圖3中透明防塵罩外殼(15)孔。透明防塵罩外殼上蓋下桶由合頁連接。紗線(17)插裝在透明防塵罩內中心固定管0 托盤(18)上，用卡扣(16)上下蓋好卡緊。自重壓力簧(19)固定在底盤 (24)上。排塵口 03)連接到主設備吸塵器上。紗線從筒子紗團上自然退繞按箭頭OO)正方向螺旋式向上旋轉進入圖1霧化噴漿室內。圖4輸漿管06)連接高壓計量泵07)。高壓計量泵(XT)連接過濾網09)過濾漿液08)。圖5切片所示，紗線外表有層包復的潤滑漿膜(30)。本發明數控噴漿紗線修復潤滑器及其方法的有益效果是，結構合理、使用方便、操作簡單。減少摩擦不產生磨損才是解決飛花的根本方法，主動從根源上預防紗線因摩擦造成的磨損問題。從而減少織造時斷頭、粘連、起球、污染浪費等現象。有效提升高密度編織物布面清晰度，增加高端產品科技含量。并且起到節糧、節水、節電、節時、廢水、低碳零排放、 節能環保、起到四兩撥千斤的作用。本發明采用多效合一、智能一體化設計；集“不飽和漿紗方法”數控噴漿、多維漿紗、搓揉粘合、同步螺旋式理順毛羽、修復成膜、均衡潤滑、技術于一體。可根據不同設備個性化需求、開發成系列產品，單個或若干個組合配置聯控使用，廣泛應用于整經機、絡筒機、 經編機、緯編機各種紡織設備上。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1為數控噴漿紗線修復潤滑器及其方法剖面結構圖
圖2為噴漿室俯視結構示意圖。圖3為本發明的紗團防塵罩剖面結構圖。圖4為本發明的數字計量泵結構圖。圖5為本發明的漿紗線團及漿膜切片示意圖。
具體實施例方式在圖1實施例中剖面圖所示，微型調速空心軸電機(6)外殼連接線圈(5)，線圈 (5)連接轉子空心軸G)。空心軸內有螺旋膛線(3)，空心軸中心孔上端連接感應經停報警器(2)紗線(1)通過時斷線自動停車。空心軸(4)按(9)箭頭反方向旋轉。空心軸電機外殼(6)連接在霧化噴漿室殼體(7)上下與中心孔相對應。在圖2實施例中俯視圖所示，殼體(7)上連接霧化噴嘴(13)，霧點(12)均勻的噴灑在紗線(1)上，加溫室進氣口(11)里面相通循環為噴嘴(14)內漿液加溫。圖1霧化噴漿室下面(8)為45度角導紗孔。圖2兩個或若干個霧化噴嘴(1 各連接圖4輸漿管05) 接頭。在圖3實施例中剖面圖所示，圖1霧化噴漿室下面底座孔(10)用螺栓連接圖3中透明防塵罩外殼(15)孔。透明防塵罩外殼上蓋下桶由合頁連接。紗線(17)插裝在透明防塵罩內中心固定管02)托盤(18)上，用卡扣(16)上下蓋好卡緊。自重壓力簧(19) 固定在底盤04)上。排塵口連接到主設備吸塵器上。圖3紗線從筒子紗團上自然退繞按箭頭OO)正方向螺旋式向上旋轉進入圖1霧化噴漿室內。在圖4實施例中結構圖所示，輸漿管06)連接高壓計量泵(XT)。高壓計量泵(XT) 連接過濾網0 過濾漿液08)。在圖5實施例中紗線團及漿膜切片示意圖，紗線外表有層包復的潤滑漿膜(30)。
權利要求
1.一種數控噴漿紗線修復潤滑器及其方法，該噴漿修復潤滑器，由微型調速空心軸電機，霧化噴漿室需要有兩個或若干個噴嘴，紗團防塵罩，數控計量泵順序連接，其特征在于， 圖1剖面圖所示，微型調速空心軸電機(6)外殼連接線圈(5)，線圈(5)連接轉子空心軸 G)，空心軸內有螺旋膛線(3)，空心軸中心孔上端連接感應經停報警器(2)紗線 (1)通過時斷線自動停車，空心軸(4)按(9)箭頭反方向旋轉，空心軸電機外殼(6)連接在霧化噴漿室殼體(7)上下與中心孔相對應，圖2俯視圖所示，殼體(7)上連接霧化噴嘴 (13)，霧點(12)均勻的噴灑在紗線⑴上，加溫室進氣口(11)里面相通循環為噴嘴(14) 內漿液加溫，霧化噴漿室下面(8)為45度角導紗孔，兩個或若干個霧化噴嘴(1 各連接圖 4輸漿管0 接頭，霧化噴漿室下面底座孔(10)用螺栓連接圖3中透明防塵罩外殼(15) 孔，透明防塵罩外殼上蓋下桶由合頁連接。紗線(17)插裝在透明防塵罩內中心固定管0 托盤(18)上，用卡扣(16)上下蓋好卡緊，自重壓力簧(19)固定在底盤04)上，排塵口連接到主設備吸塵器上，紗線從筒子紗團上自然退繞按箭頭OO)正方向螺旋式向上旋轉進入圖1霧化噴漿室內，圖4輸漿管06)連接高壓計量泵(27)，高壓計量泵(XT) 連接過濾網09)過濾漿液( )，圖5切片所示，紗線外表有層包復的潤滑漿膜(30)，廣泛應用于整經機、絡筒機、經編機、緯編機各種紡織設備上。
2.根據權力要求1所述的數控噴漿紗線修復潤滑器及其方法，其特征在于，微型調速空心軸電機(6)外殼與霧化噴漿室殼體(7)為塔形、方形、棱形、圓形、圓柱形之一。
3.根據權力要求1所述的數控噴漿紗線修復潤滑器及其方法，其特征在于，透明防塵罩(15)罩蓋與罩身彼此相連，為塔形、方形、棱形、圓形、圓柱形之一。
4.根據權力要求1所述的數控噴漿紗線修復潤滑器及其方法，其特征在于，罩內放置白重壓力簧(19)固定在底盤04)上。
5.一種數控噴漿紗線修復潤滑器及其方法，該不飽和漿紗方法，其特征在于，包括以下步驟，1.紗線從筒子紗上高速退繞時，產生正方向自然螺旋上升旋轉氣圈，紗線高速旋轉時產生離心力，從噴漿室下面(8)45度角導紗孔經過時，發生摩擦產生靜電、導致紗線松捻毛羽炸立，紗線主體表面存在的、卷狀、或、環狀、浮游毛羽、紗疵和捻度不勻、毛茸纖維、條干不均、等不良現象瞬間暴露出來，紗線即時經過高壓霧化噴漿室上漿，紗線從反方向動力電機空心軸中心孔向上引出，空心軸中心孔內壁設計有三條或干條膛線、纏距1 18mm、纏度 6度，右旋膛線，紗線在空心軸內與膛線相互作用、同步、正反方向交叉旋轉，紗線向上輸出時變成三維運動，2.再通過計算機指令自動調速反向動力電機空心軸旋轉速度，在動態中主動根據不同紗線捻向需要進行旋轉方向切換，正反旋轉力與螺旋膛線輸出力、產生三種力量聚合，完成紗線纖維及毛羽與螺旋膛線同漿液、相互摩擦、漿和紗融合、搓揉粘合、同步螺旋式理順毛羽、修復成膜、均衡潤滑的工藝流程，3.漿液輸入根據紗線支數、無捻、弱捻、 純棉、毛、麻、化纖、蛋白纖維、碳纖維、玻璃纖維、混紡、合股、單紗的個性化要求及性能差異，與各種纖維混紡含量比例，調配漿液濃度、粘度，結合纖維特性對漿液的實際需求數值， 分別進行數碼編程設定程序輸入計算機，由圖4高壓計量泵(27)，按計算機指令自動精確控制輸入漿液，高壓噴漿室有兩個或若干個噴嘴、多面、多點、多角、均衡的多維立體準確直噴紗線，圖2加溫室進氣口(11)里面相通循環為噴嘴及霧化漿液室加熱，促進漿液快速滲透侵潤紗線內部纖維、充分均衡吸收消化漿液，使紗線內部纖維及毛羽、粘合緊密、順序排列，進而快速均勻螺旋式理順修復紗疵成膜，增加紗線強力和圓潤抱合力，讓紗線吃漿率達到飽和與不飽和的臨界點，按織造要求任意調節紗線修復成膜后的薄厚，以便適合各種織機的軟硬度要求，創出內柔外光富有彈性的不飽和漿紗方法，精簡了傳統漿紗工藝流程，把漿紗與潤滑工序相融合一次完成，紗線經烘干快速定型，提高織造效率，表面快速形成圖5 紗線外表有層包復的潤滑漿膜(30)。
6.根據權力要求5所述的數控噴漿紗線修復潤滑器及其方法，其特征在于，數控噴漿紗線修復潤滑器，單個或若干個組合配置聯控使用。
7.根據權力要求5所述的數控噴漿紗線修復潤滑器及其方法，其特征在于，霧化噴漿室噴嘴，兩個或若干個噴嘴聯控使用。
全文摘要
一種數控噴漿紗線修復潤滑器及其方法。主要有微型調速空心軸電機、霧化噴漿室、紗團防塵罩、數控計量泵順序連接，其特征是微型變速空心軸電機與霧化噴漿室連接，霧化噴漿室下端與一個有排塵口內置自重壓力簧的紗團防塵罩連接，霧化噴漿室兩側噴嘴通過供漿管道與高壓計量泵連接組成。利用紗線從筒子紗上高速退繞時，產生正方向自然螺旋上升旋轉氣圈，紗線即時經過高壓霧化噴漿室，由高壓計量泵按計算機指令自動精確控制輸入漿液，高壓噴漿室有兩個或若干個噴嘴、多面、多點、多角、均衡的多維立體噴漿，紗線吃漿率達到飽和與不飽和的臨界點，紗線修復成膜后，內柔外光富有彈性，是“不飽和漿紗方法”。把漿紗與潤滑工序相融合一次完成，紗線外表有層包復的潤滑漿膜(30)。節糧、節水、節電、節時、廢水零排放、節能環保、非常利于推廣實施。
文檔編號D01H11/00GK102220666SQ20111005438
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月8日 優先權日2011年3月8日
發明者崔建明 申請人:崔建明